一种用于隔膜泵中的皮膜结构的制作方法

本技术涉及一种膈膜泵制作，尤其指一种用于隔膜泵中的皮膜结构。

背景技术：

1、现有一种申请号为cn201410109899.0名称为《一种气动膈膜泵》的中国发明专利申请公开了一种气动膈膜泵，包括第一腔室及第二腔室，所述第一腔室及所述第二腔室之间连接一气阀体，还包括一控制组件，所述控制组件可控制所述第一腔室或第二腔室与外部气源连通。该发明在保持气源压力不变的条件下，将控制系统外置，维护方便，材质选择工程塑料大大提高了泵的使用寿命采用工程塑料降低了对有色金属的依赖，同时起到节能效果。然而，该发明的膈膜采用纯皮膜结构，使用寿命较短，因此，该气动膈膜泵的膈膜的结构作进一步地改进。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构强度大，使用寿命长的用于膈膜泵中的皮膜结构。

2、本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本用于隔膜泵中的皮膜结构，包括能将膈膜泵的阀盖和阀体对合而成的腔体分为过水腔和气腔的膈膜、能带动膈膜相对膈膜泵的阀体来回移动的连接杆，所述连接杆的一端穿置在阀体上，所述连接杆的另一端与膈膜的中部密封相连接，所述膈膜的外圈固定在阀体的阀盖连接开口上，其特征在于：所述膈膜是在橡胶内压入帆布、钢丝后形成的弹性整体结构。

3、作为改进，在所述膈膜的内壁上可优选贴合有密封圈，所述密封圈套接在连接杆上。

4、进一步改进，所述膈膜的中部可优选为平坦的盖状体，在所述隔膜的外壁上贴合有外密封圈。

5、作为改进，所述连接杆的中部可优选设置有中部通槽，在穿过连接杆的阀体内壁上设置有第一通气槽、第二通气槽和第三通气槽，所述第一通气槽、第二通气槽与阀芯控制机构的内腔相连通，所述第三通气槽与阀体外部相连通，在所述连接杆上设置有能连通第一通气槽和第二通气槽或连通第二通气槽与第三通气槽的中部通槽，当所述中部通槽连通第一通气槽和第二通气槽时，所述第一通气槽与阀芯控制机构的进气腔相连通，当所述中部通槽连通第二通气槽和第三通气槽时，原经过第一通气槽进入阀芯控制机构的气体从第三通气槽排出连接座。

6、进一步改进，所述中部通槽可优选是环形槽。

7、进一步改进，所述第一通气槽、第二通气槽和第三通气槽可优选均是环形的内壁槽体。

8、进一步改进，在所述第一通气槽、第二通气槽和第三通气槽的两侧可优选均设置有能嵌入密封圈的密封槽。

9、进一步改进，在所述阀体的中部可优选设置有能穿过连接杆的中部通孔，两个套环拼合后插接在中部通孔中，所述第一通气槽设置在第一套环的内壁上，所述第三通气槽设置在第二套环的内壁上，所述第二通气槽设置在第一套环和第二套环拼合后形成的中部内壁上。

10、进一步改进，所述阀芯控制机构可优选包括中空的控制壳、活塞、连通盖，所述控制壳的内腔分为进气腔、第一推腔、第二推腔，在进气腔的底部设置有能连通第一气腔的第一通气孔、能连通第二气腔的第二通气孔、连通连接座外部的第三通气孔、能连通第一通气槽的第四通气孔，在第二推腔的底部设置能连通连接座外部的排气孔，所述活塞穿过进气腔，所述连通盖连接在活塞中部上并盖在进气腔底部，所述连通盖连通第一通气孔和第三通气孔或连通第二通气孔和第三通气孔，在第一推腔的底部设置有第六通气孔，所述第六通气孔与第二通气槽相连通。

11、进一步改进，所述活塞可优选包括前塞体、后塞体、中部塞杆，所述前塞体的体积大于后塞体的体积，所述连通盖卡接在前塞体和后塞体之间，所述后塞体伸入第二推腔，所述前塞体伸入第一推腔。

12、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：所述膈膜是在橡胶内压入帆布、钢丝后形成的弹性整体结构，强度大、韧性强，形状保持好，能有效降低皮膜的更换次数，有助于延长膈膜泵的使用寿命；通过设置在连接杆上的中部通槽与阀体上的多个通气槽结构相互配合，实现两个膈膜循环且交替地充气和放气，只要持续通入气源就能持续汲水，实现双向汲水，工作效率高；换气结构直接通过连接杆和阀体内壁通气槽实现，结构十分简单，省略了现有技术中的换向轴，结构更紧凑，制作也更方便；同时，由于省略了换向轴，膈膜连接处无需顶触换向轴，降低了连接杆根部处压力，延长了连接杆的使用寿命。

技术特征：

1.一种用于隔膜泵中的皮膜结构，包括能将膈膜泵的阀盖和阀体对合而成的腔体分为过水腔和气腔的膈膜、能带动膈膜相对膈膜泵的阀体来回移动的连接杆(2)，所述连接杆(2)的一端穿置在阀体上，所述连接杆(2)的另一端与膈膜的中部密封相连接，所述膈膜的外圈固定在阀体的阀盖连接开口上，其特征在于：所述膈膜是在橡胶内压入帆布、钢丝(5)后形成的弹性整体结构。

2.根据权利要求1所述的皮膜结构，其特征在于：在所述膈膜的内壁上贴合有密封圈(211)，所述密封圈(211)套接在连接杆(2)上。

3.根据权利要求2所述的皮膜结构，其特征在于：所述膈膜的中部为平坦的盖状体，在所述隔膜的外壁上贴合有外密封圈(212)。

4.根据权利要求1至3中任一所述的皮膜结构，其特征在于：所述连接杆(2)的中部设置有中部通槽(201)，在穿过连接杆(2)的阀体内壁上设置有第一通气槽(101)、第二通气槽(102)和第三通气槽(103)，所述第一通气槽(101)、第二通气槽(102)与阀芯控制机构的内腔相连通，所述第三通气槽(103)与阀体外部相连通，在所述连接杆(2)上设置有能连通第一通气槽(101)和第二通气槽(102)或连通第二通气槽(102)与第三通气槽(103)的中部通槽(201)，当所述中部通槽(201)连通第一通气槽(101)和第二通气槽(102)时，所述第一通气槽(101)与阀芯控制机构的进气腔相连通，当所述中部通槽(201)连通第二通气槽(102)和第三通气槽(103)时，原经过第一通气槽(101)进入阀芯控制机构的气体从第三通气槽(103)排出连接座(1)。

5.根据权利要求4所述的皮膜结构，其特征在于：所述中部通槽(201)是环形槽。

6.根据权利要求5所述的皮膜结构，其特征在于：所述第一通气槽(101)、第二通气槽(102)和第三通气槽(103)均是环形的内壁槽体。

7.根据权利要求6所述的皮膜结构，其特征在于：在所述第一通气槽(101)、第二通气槽(102)和第三通气槽(103)的两侧均设置有能嵌入密封圈的密封槽(104)。

8.根据权利要求7所述的皮膜结构，其特征在于：在所述阀体的中部设置有能穿过连接杆(2)的中部通孔，两个套环(3)拼合后插接在中部通孔中，所述第一通气槽(101)设置在第一套环的内壁上，所述第三通气槽(103)设置在第二套环的内壁上，所述第二通气槽(102)设置在第一套环和第二套环拼合后形成的中部内壁上。

9.根据权利要求4所述的皮膜结构，其特征在于：所述阀芯控制机构包括中空的控制壳(4)、活塞、连通盖(45)，所述控制壳(4)的内腔分为进气腔(46)、第一推腔(461)、第二推腔(462)，在进气腔(46)的底部设置有能连通第一气腔(12)的第一通气孔(401)、能连通第二气腔(15)的第二通气孔(402)、连通连接座外部的第三通气孔(403)、能连通第一通气槽(101)的第四通气孔(404)，在第二推腔(462)的底部设置能连通连接座外部的排气孔(407)，所述活塞穿过进气腔(46)，所述连通盖(45)连接在活塞中部上并盖在进气腔底部，所述连通盖(45)连通第一通气孔(401)和第三通气孔(403)或连通第二通气孔(402)和第三通气孔(403)，在第一推腔(461)的底部设置有第六通气孔(406)，所述第六通气孔(406)与第二通气槽(102)相连通。

10.根据权利要求9所述的皮膜结构，其特征在于：所述活塞包括前塞体(42)、后塞体(43)、中部塞杆(44)，所述前塞体(42)的体积大于后塞体(43)的体积，所述连通盖(45)卡接在前塞体(42)和后塞体(43)之间，所述后塞体(43)伸入第二推腔(462)，所述前塞体(42)伸入第一推腔(461)。

技术总结一种用于隔膜泵中的皮膜结构，包括能将膈膜泵的阀盖和阀体对合而成的腔体分为过水腔和气腔的膈膜、能带动膈膜相对膈膜泵的阀体来回移动的连接杆，所述连接杆的一端穿置在阀体上，所述连接杆的另一端与膈膜的中部密封相连接，所述膈膜的外圈固定在阀体的阀盖连接开口上，所述膈膜是在橡胶内压入帆布、钢丝后形成的弹性整体结构。本技术的优点在于：所述膈膜是在橡胶内压入帆布、钢丝后形成的弹性整体结构，强度大、韧性强，形状保持好，能有效降低皮膜的更换次数，有助于延长膈膜泵的使用寿命；换气结构直接通过连接杆和阀体内壁通气槽实现，结构十分简单，省略了现有技术中的换向轴，结构更紧凑，制作也更方便。技术研发人员：褚小丰,褚宁阳,褚俊宇受保护的技术使用者：宁波宇禾环保科技有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/6/26