一种矿渣粉磨设备蓄能器氮气添加设备的制作方法

本技术涉及矿渣粉磨设备，尤其涉及一种矿渣粉磨设备蓄能器氮气添加设备。

背景技术：

1、随着对资源综合利用率的不断提高，越来越多的高炉矿渣粉磨设 备在建材行业广泛建设及投入使用，在该设备的运行中，其组成构件 中的液压蓄能器在长期的工作状况下，气包中的氮气，压力会下降，达 不到工艺要求。

2、在中国文件公开号为cn200949576y的一种高炉矿渣粉磨设备蓄能器氮气添加机构，该氮气添加机构公开了由阀体８、阀盖７、阀芯、调节弹簧３、调节螺杆１组成，所述的阀芯由置于三通管状的阀体８内腔的两截不等直径的上阀芯２和下阀芯５组成，所述的下阀芯５为台阶状中空柱体，中空状的柱腔内置有调节弹簧３，台坎上设置着能与受压弹簧配合的、其本身设有横向导气孔９的上阀芯２，该上阀芯２上设有与其配合的调节螺杆１；所述阀体８的出气口６的阀体上设有气压表１０；

3、上述文件中公开的氮气添加机构虽然可以能有效完善氮气添加设备，但是该氮气添加机构在使用时只能进行单一通道的出气，而且该机构的气压表安装位置较远，无法实现对氮气在添加时的精准的气压控制，实用性和使用灵活较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有的氮气添加机构在使用时只能进行单一通道的出气，而且该机构的气压表安装位置较远，无法实现对氮气在添加时的精准的气压控制，实用性和使用灵活较低的缺点，而提出的一种矿渣粉磨设备蓄能器氮气添加设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种矿渣粉磨设备蓄能器氮气添加设备，包括阀体，所述阀体的一侧连接有进气口，且阀体的另一侧安装第一出气口，所述阀体的底端连接有第二出气口；

4、所述进气口、第一出气口和第二出气口之间通过阀腔相连接，且阀腔在阀体的内部设置；

5、所述阀腔的内部活动设置有堵头，且堵头在第二出气口的顶部伸缩设置；

6、所述阀腔的表面连接有气压表。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述阀体的上方通过螺纹连接有阀杆，且阀杆的底端固定连接有堵头。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述进气口、第一出气口在第二出气口的两侧对称设置，且进气口与第一出气口呈平行设置。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述阀腔的呈“t”型结构，且阀腔的内部通过阀杆伸缩设置有堵头。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述堵头呈倒梯形圆台结构，且堵头可在第二出气口的顶部实现封闭。

15、综上，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

16、本实用新型中，通过在阀体的一侧设置第一出气口与第二出气口，则使设备实现多向的氮气添加，便于设备与多组蓄能器进行连接，提高了设备的实用性，并且增加了设备的使用功能，同时，通过在阀腔的内部设置堵头，在阀杆的作用下，则使第二出气口实现闭合，便于设备进行单一通道的氮气添加，提高了设备使用的灵活性，并且结构简单，使用成本低。

技术特征：

1.一种矿渣粉磨设备蓄能器氮气添加设备，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）的一侧连接有进气口（2），且阀体（1）的另一侧安装第一出气口（3），所述阀体（1）的底端连接有第二出气口（4）；

2.根据权利要求1所述的一种矿渣粉磨设备蓄能器氮气添加设备，其特征在于：所述阀体（1）的上方通过螺纹连接有阀杆（7），且阀杆（7）的底端固定连接有堵头（8）。

3.根据权利要求1所述的一种矿渣粉磨设备蓄能器氮气添加设备，其特征在于：所述进气口（2）、第一出气口（3）在第二出气口（4）的两侧对称设置，且进气口（2）与第一出气口（3）呈平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种矿渣粉磨设备蓄能器氮气添加设备，其特征在于：所述阀腔（5）的呈“t”型结构，且阀腔（5）的内部通过阀杆（7）伸缩设置有堵头（8）。

5.根据权利要求4所述的一种矿渣粉磨设备蓄能器氮气添加设备，其特征在于：所述堵头（8）呈倒梯形圆台结构，且堵头（8）可在第二出气口（4）的顶部实现封闭。

技术总结本技术公开了一种矿渣粉磨设备蓄能器氮气添加设备，涉及矿渣粉磨设备技术领域，包括阀体，阀体的一侧连接有进气口，且阀体的另一侧安装第一出气口，阀体的底端连接有第二出气口；进气口、第一出气口和第二出气口之间通过阀腔相连接，且阀腔在阀体的内部设置；阀腔的内部活动设置有堵头。本技术中，通过在阀体的一侧设置第一出气口与第二出气口，则使设备实现多向的氮气添加，便于设备与多组蓄能器进行连接，提高了设备的实用性，并且增加了设备的使用功能，同时，通过在阀腔的内部设置堵头，在阀杆的作用下，则使第二出气口实现闭合，便于设备进行单一通道的氮气添加，提高了设备使用的灵活性，并且结构简单，使用成本低。技术研发人员：王攀受保护的技术使用者：淮安市华为矿业有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/6/26