多功能真空泵的制作方法

本发明属于真空泵，具体涉及一种多功能真空泵。

背景技术：

1、真空泵是用于对被抽容器进行抽气而获得真空的设备，广泛应用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。因为抽气容器并不是完全洁净的，所以被抽气容器内的水蒸气、颗粒物等杂物容易进入真空泵的泵体内，如果不能及时排出这个杂物，容易影响真空泵的抽真空效率。现有的真空泵一般包括泵体、油箱和气镇开关，泵体工作后把气体抽入泵腔内，然后从泵腔进入油箱；一般现有油箱与泵腔之间没有过滤结构，泵腔内的气体与杂质就会直接进入油箱，油箱内泵油的纯度会下降,且杂质又会重新进入泵腔；同时，泵腔内的水汽进入油箱会与泵油结合产生大量油雾，影响抽真空效率；其次，杂质会随泵油重新进入泵腔，影响泵体的工作效果。目前现有的气镇开关往泵腔内通入干燥的气体，避免水蒸气凝结，减少油箱内产生大量油雾，但是现有的气镇开关结构复杂，可靠性较差。因此，需要设计一种多功能真空泵去克服以上困难。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术中存在的问题，设计了一种多功能真空泵，本发明在油箱内设置了油雾过滤组件，通过过滤件使杂质残留在护盖盒体内，这样回流到油箱内的泵油更加纯净，避免油箱内产生大量油雾；同时，通过气镇组件快速控制油泵组件的导通状态，从而减少水汽和杂质进入油箱，大大提高了抽真空效率，且稳定可靠。

2、本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种多功能真空泵，包括外壳，外壳内设有真空泵总成和油箱组件，真空泵总成包括油泵组件和电机组件，油箱组件下方设有与其连通的冷凝器，冷凝器与油泵组件之间设有连通两者的进油管；所述油箱组件包括油箱本体，油箱本体上设有排出口，所述排出口与油泵组件连通；所述排出口的上方设有油雾过滤组件，油雾过滤组件包括上护盖、下护盖和过滤件；所述排出口与上护盖之间设有用于控制排出口导通或者闭合的弹性压片组件；所述外壳上还设有与油泵组件连通的气镇组件，所述气镇组件包括旋钮和气咀，旋钮相对外壳转动时气咀处于导通或者闭合状态；所述外壳上设有与油泵组件组件连通的进气组件，油箱本体的侧面设有出气组件。

3、作为优选，所述油泵组件包括泵盖、一级泵壳、二级泵壳、第一端盖和第二端盖；所述第一端盖连接泵盖，泵盖连接二级泵壳，二级泵壳与一级泵壳连接，一级泵壳连接第二端盖，第二端盖连接电机组件；所述一级泵壳内设有长转子和成对设置的长叶片，二级泵壳内设有短转子和成对设置的短叶片；短转子上设有与其同步转动的油泵转子，所述短转子和长转子同步转动，长转子与电机组件同步转动；两个所述长叶片之间设有第一弹簧，两个所述短叶片之间设有第二弹簧；所述二级泵壳与油箱本体连通，所述油箱本体内设有连接二级泵壳和进油管的第一通道；二级泵壳与气镇组件连通，第二端盖与进气组件连通。

4、进气组件与需要抽真空的容器连接，打开电源开关，电机组件工作会同时带动长转子转动，长转子转动时带动短转子转动，短转子转动就会带动油泵转子同步转动；这样长叶片就会在一级泵壳内转动，短叶片就会在二级泵壳内转动；气体会先通过第二端盖进入一级泵壳，长叶片持续转动时就会对一级泵壳内的气体先进行压缩；然后气体会进入二级泵壳，短叶片持续转动时就会对二级泵壳内的气体先进行压缩。然后气体从二级泵壳沿着排出口进入油箱本体，然后气体和泵油通过油雾过滤组件的过滤，过滤后的气体和泵油重新进入油箱本体的腔体，最后再通过出气组件过滤排到室外。通过油泵组件的二级压缩，抽真空的效果更高；在油泵组件内通入泵油进行密封，密封性更好，抽真空过程更加可靠。通过气镇组件的配合，减少油雾的生成，并减少油雾进入油箱本体内。

5、作为优选，所述油泵组件的上方设有油箱组件，所述油箱组件还包括防油盖和油箱旋盖；防油盖设置在油箱本体的开口端，油箱旋盖与油箱本体螺纹连接；所述油箱本体的端盖上设有竖直延伸的放置槽，放置槽内设有指示灯电路板；所述油泵组件的下方设有主控制电路板，所述指示灯电路板与气镇组件电性连接，气镇组件与主控制电路板电性连接；油箱本体的腔体内设有并排设置的排出口，排出口上设有弹性压片组件，弹性压片组件上方设有与油箱本体贴合设置的油雾过滤组件；油箱本体的底部设有若干均匀分布的安装孔，安装孔下方设有冷凝器；油箱本体正对放置槽的端面设有视镜，视镜的外侧设有与油箱本体连接的固定压板，视镜与油箱本体之间设有密封条；所述油箱本体的外壁上还设有出气组件。

6、通过设置防油盖，避免油箱本体晃动时泵油外溢；放置槽呈透明状且往油箱本体内部延伸，这样便于安装指示灯电路板，且不占有空间；视镜也呈透明状，这样方便观察油箱本体内泵油的液位，同时也能观察到指示灯电路板上的指示灯状态；由于指示灯电路板与气镇组件电性连接，气镇组件上的气镇电路板与主控制电路板电性连接；这样气镇组件处于导通状态时指示灯红蓝闪烁，气镇组件处于关闭状态时指示灯显示蓝色，那么用户就能直观了解到气镇组件的开关状态。通过在排出口设置弹性压片组件，气体在二级泵壳内压缩后会冲击弹性压片组件，然后气体和泵油会先进入油雾过滤组件进行过滤，避免气体内的杂质直接进入油箱本体的腔室。油箱本体的下方设有冷凝器，泵油经过冷却后重新进入油泵组件，这样泵油在使用过程中就能进行循环冷却，从而使油泵组件能长时间工作。在油箱本体的外壁上还设有出气组件，通过出气组件对气体再次过滤，这样排放到外界的气体更加纯净，用户体验更好。

7、作为优选，所述气镇组件包括旋钮、气咀、气镇连接杆、铜触片、气镇电路板、气镇塞套、气镇塞子和气镇壳体；所述气镇连接杆和旋钮分别安装在外壳的两侧；外壳内设有安装气镇连接杆的安装槽，气镇连接杆与气镇塞套连接且同步转动；所述气镇塞套内设有与其同步转动的气镇塞子，所述气镇塞子套设安装在气咀上；所述气镇壳体套设安装在气镇塞套外层，气镇塞套能相对气镇壳体转动；所述气镇电路板设置在气镇壳体的开头端与安装槽之间，所述气镇壳体与安装槽的之间设有第一紧固件；所述铜触片安装在气镇连接杆上且与其同步转动，所述铜触片上的触点朝向气镇电路板上的触点设置；所述气镇塞套上设有第一通气孔，气镇塞子上设有第二通气孔，所述气咀上设有第三通气孔；气镇电路板与指示灯电路板电性连接，气镇电路板与主控制电路板也电性连接；所述气镇壳体上设有通气槽，通气槽沿着气镇壳体的轴向设置。

8、默认状态下，气咀上的第三通气孔与气镇塞套上的第一通气孔错位设置，这样气咀与外界大气不导通，气镇组件处于关闭状态；当转动旋钮时气镇连接杆同步转动，气镇连接杆转动时带动气镇塞套转动，气镇塞套转动时带动气镇塞子转动，这样第一通气孔和第三通气孔对齐设置，气咀与通气槽导通，然后外界干燥的气体就能沿着通气槽进入二级泵壳的腔室内；在油泵组件抽真空的过程中，打开气镇组件，二级泵壳上有孔位与气咀连通，气体不断压缩会在二级泵壳的腔内产生水蒸气；通过气镇组件往二级泵壳内通入干燥的气体，这样就能防止气体大量凝结；那么气体就能随泵油进入油雾过滤组件，气体内水蒸气的含量更低，避免差生大量的油雾，影响抽真空效率。由于油雾的减少，稀释了蒸汽压强，增加了真空泵总成的使用寿命。所述气镇连接杆上设有与其同步转动的铜触片，转动气镇连接杆时，铜触片上的触点就会同步转动，由于气镇电路板上设有多对触点，这样气镇电路板就会产生不同的电信号，从而使指示灯电路板显示不同的状态；当气镇组件处于打开状态时，指示灯电路板上的指示灯红蓝闪烁；当气镇组件处于关闭状态时指示灯显示蓝色。这样用户通过观察指示灯的状态，就能直管的了解到气镇组件的开关状态。因为气镇组件的打开时机很重要，用户就能根据实际需求打开气镇组件。

9、作为优选，所述气镇连接杆上设有柱状通孔，所述柱状通孔内设有成对设置的定位塞柱，每个所述定位塞柱的末端设有与其同步伸缩的限位珠，两个所述定位塞柱之间设有压缩弹簧；所述安装槽的内壁上设有若干均匀分布的限位槽，每个所述限位槽的外形轮廓与限位珠的外形轮廓相互匹配；所述第一紧固件依次穿过气镇壳体和气镇电路板，且延伸安装到安装槽上；所述第一通气孔和第二通气孔同轴心安装设置，第三通气孔正对通气槽设置，所述第一通气孔与第三通气孔对齐设置时所述气镇组件处于导通状态，所述第一通气孔与第三通气孔错位时所述气镇组件处于关闭状态；所述气咀与二级泵壳之间设有连接两者的第一管路，所述气咀的外侧设有用于紧固的卡簧。

10、通过设置限位珠、定位塞柱和压缩弹簧，能稳定维持旋钮的位置，这样气镇组件就能稳定维持在对应的档位；在气镇组件处于打开或者关闭的档位时，限位珠卡在限位槽内；当需要切换档位时，转动旋钮，限位珠脱离限位槽，压缩弹簧进一步压缩；当切换到对应的档位时，压缩弹簧推动限位珠自动卡到限位槽内。默认状态下，第一通气孔与第二通气孔同轴心设置，第三通气孔与通气槽对齐，第一通气孔与第三通孔错位设置，这样气咀处于关闭状，外界的大气无法进入油泵组件的腔室内；转动旋钮，使第一通气孔与第三通气孔对齐，这样气体就会从气镇壳体的缺口进入通气槽，然后沿着通气槽进入气咀，最后从第一管路进入二级泵壳的腔室内。

11、作为优选，所述油雾过滤组件还包括第二紧固件和第三紧固件；油箱本体的水平底部设有下护盖，下护盖上设有与其盖合的上护盖；下护盖与弹性压片组件相邻设置，上护盖、下护盖和油箱本体的水平底部包围形成一个容纳空间，弹性压片组件设置在容纳空间内；上护盖和下护盖之间设有固定两者的第二紧固件，所述上护盖与油箱本体之间设有固定两者的第三紧固件；所述下护盖上设有出油口，出油口上设有交叉设置的挡条，所述挡条上设有过滤件；所述过滤件的外形轮廓与出油口的外形轮廓相互匹配，所述过滤件与出油口的内壁相互贴合。

12、上护盖、下护盖和油箱本体的水平底部包围形成一个容纳空间，这样从二级泵壳内出来的气体和泵油会先进入容纳空间，再经过过滤件的过滤，这样气体中的杂质就会残留在容纳空间内，油雾经过所述过滤件过滤就会分离，气体就会变得更加纯净，泵油和气体就会从出油口重新回到油箱本体的腔室内。由于上护盖和下护盖可拆卸安装，下护盖的出油口低于排出口设置；那么杂质就会残留在下护盖的过滤件上，方便后续维修和更换。通过设置油雾过滤组件大大减少了油箱本体内的油雾，避免了水蒸气重新沿着进油管回到油泵组件内，大大提高了抽真空效率。

13、作为优选，弹性压片组件包括螺钉、平垫、弹垫、膜片和压片本体；所述膜片放置在排出口、压片本体安装在膜片上，螺钉依次穿过压片本体和膜片，且延伸安装到油箱本体内；所述螺钉上设有平垫和弹垫，所述平垫和压片本体相邻设置。

14、所述弹性压片组件安装在排出口，弹性压片组件被上护盖和下护盖包围，这样气体和泵油会提前进行过滤，避免杂质污染油箱本体内的泵油。压片本体具有弹性，膜片抵靠在排出口的顶端，气体压缩后会冲击压片本体，从而使排出口处于打开状态。在螺钉上安装了平垫和弹垫，增加了压片本体的安装稳定性，压片本体能长时间工作。

15、作为优选，所述油箱本体的正下方设有冷凝器；所述冷凝器包括若干竖直设置的冷凝通道，冷凝通道的末端设有用于连通的水平通道；所述冷凝通道的外层设有若干均匀分布的散热片；处于冷凝器中间的冷凝通道内设有进油管，所述进油管与冷凝通道的内壁之间设有保护垫；所述进油管的一端设置在冷凝通道的底部，进油管的另一端穿插在油箱本体的第一通道内；所述进油管的底部设有过滤网桶，过滤网桶与进油管紧配合连接；所述油箱本体的侧面设有分隔部，所述分隔部的开口端上设有出气组件；所述出气组件包括螺旋接头、密封圈、过滤片和排气口螺帽；螺旋接头与分隔部的开口端螺纹连接，排气口螺帽与螺旋接头螺纹连接；所述螺旋接头的外壁上设有安装密封圈的卡槽，密封圈与卡槽紧配合连接；所述螺旋接头的末端与排气口螺帽的网孔之间过滤片，所述过滤片与排气口螺帽的网孔相互贴合。

16、通过设置多个冷凝通道，方便对泵油进行冷却；冷凝通道外层的散热片大大增加了散热面积，冷却效果更好；在冷凝通道内设置保护垫，方便固定进油管；在进油管的进油端安装过滤网桶，这样能把油箱本体进入油泵组件的泵油进行过滤，从而保证进入二级泵壳内的泵油有更好的纯度，油泵组件工作的过程更加可靠安全，抽真空效率更高。通过设置出气组件，方便对排出的气体进行过滤；排气口螺帽的端面设有网孔，排气口螺帽与螺旋接头之间设有过滤片，这样气体只能单向从油箱本体内向外排出。通过设置分隔部，避免了泵油直接外溢。

17、作为优选，油泵组件还包括第一密封件、第二密封件和第三密封件和第四密封件；所述第一密封件设置在第一端盖与泵盖之间，所述第二密封件设置泵盖与二级泵壳之间，所述第三密封件设置在二级泵壳与一级泵壳之间，所述第四密封件设置在一级泵壳与第二端盖之间；所述油泵转子安装在短转子的端部凹槽内，所述长叶片的轴向长度大于短叶片的轴向长度；所述长叶片上设有用于安装第一弹簧的第一导向槽，所述短叶片上设有用于安装第二弹簧的第二导向槽；所述长叶片安装在长转子上且抵靠在一级泵壳的内壁上，所述短叶片安装在短转子上且抵靠在二级泵壳的内壁上；所述二级泵壳的顶部设有与油箱本体连通的第二通道，所述第二通道与排出口同轴心设置；所述电机组件的背对油泵组件的那端设有与其同步转动的风叶，所述外壳的底部设有散热板。

18、通过设置第一密封件、第二密封件和第三密封件和第四密封件，这样油泵组件有更好的密封性；通过设置第一导向槽，方便安装第一弹簧，长叶片就能紧贴一级泵壳的内壁；通过设置第二导向槽，方便安装第二弹簧，短叶片就能紧贴二级泵壳的内壁；通过设置风叶，风叶朝向冷凝器，风叶配合冷凝器同步工作，对真空泵总成的散热效果更好。同时所述外壳的底部设有散热板，散热板设置在真空泵总成的下方，进一步提高了散热效果。

19、作为优选，进气组件包括进气接头，进气接头上设有不同口径大小的进气口；每个所述进气口上设有螺纹保护套，每个所述进气口上还设有与其口径对应的第五密封件；所述进气接头与外壳之间设有固定两者的进气盖板，所述进气接头与第二端盖之间设有连接两者的折弯管，所述折弯管朝向第二端盖的那端设有防倒吸球体。

20、通过设置不同口径大小的进气口，方便与不同粗细的管路进行连接；通过设置螺纹保护套，避免杂质掉落到进气口内；在折弯管内设置防倒吸球体，当真空泵总成的电机组件停止工作时，外界容器内的压力往往较小，通过防倒吸球体堵住折弯管，避免泵油回流到外界容器中。

21、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明在油箱本体内设置了油雾过滤组件，对油泵组件出来的气体和泵油先进行过滤，避免气体内的杂质进入油箱本体，污染泵油；油雾过滤组件内的过滤件对油雾进行分离，避免油箱本体产生大量的油雾，减少水蒸气回流到油泵组件内；通过气镇组件上的旋钮，方便控制气镇组件的导通和闭合，气镇组件导通时使外界干燥的气体进入油泵组件，这样就能防止气体大量凝结，减少气体中水蒸气的含量，避免油箱本体内产生大量油雾。同时，通过出气组件对气体再次过滤，从而使外排的气体更加纯净，使用更加环保。其次，通过油箱本体侧面的视镜就能直接观察指示灯电路板的工作状态，时刻知晓气镇组件的工作状态，使用方便且安全。由于油箱本体外置设计，电机组件和泵油相互隔离，避免了油温升高的热量传导给电机组件，能有效延长设备运行工作时间。风叶和冷凝器相互结合使真空泵总成始终保持低温运行，有效控制泵油温度，从而增加了设备运行时间。综上所述，通过油雾过滤组件和气镇组件的相互配合，能大大减少油雾的产生，提高了产品的抽真空效率，且设备运行时间长久。