一种磁悬浮真空泵扩散器结构的制作方法

本技术属于扩散器结构领域，具体的说，涉及一种磁悬浮真空泵扩散器结构。

背景技术：

1、真空泵扩散器是利用气流速度与压强反比的原理，与高速旋转的叶轮配合，对气体做功，加速气体流出形成负压的结构，属于真空泵重要附属装置。如图1所示，现有真空泵扩散器与三元流叶轮叶顶间隙为一定距离互相平行的两条弧线，间隙小。

2、以造纸行业为例，在真空脱水工艺中，设备吸入的气体温度高且含有水汽，水汽中溶解的盐类由于物化反应极易在扩散器和叶轮表面形成水垢并腐蚀金属表面，情况严重时扩散器与叶轮叶顶间隙被水垢填充，发生摩擦，导致设备出现故障。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于提供一种磁悬浮真空泵扩散器结构，以克服现有扩散器和叶轮结垢后影响设备正常使用的问题，从而不仅能够保证三元流叶轮的工作效率，并且能改善水汽结垢对设备的影响，降低扩散器的拆装频次。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种磁悬浮真空泵扩散器结构，包括扩散器本体，扩散器本体通过螺栓安装在真空泵上，扩散器本体的外侧壁上设置有加热绕组，加热绕组上均匀设置有若干个相互独立的传感器检测模块，扩散器本体内设置有与真空泵相连通的流通腔，流通腔的内壁与真空泵的三元流叶轮之间设置有活动间隙，且在远离流通腔的气体入口的方向上活动间隙由大变小。

4、以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

5、所述流通腔包括依次连接的第一进气段、第二进气段、出气段。

6、进一步优化：所述第一进气段在远离流通腔的气体入口的方向上的内径逐渐变小，第二进气段的内径不变。

7、进一步优化：所述出气段在远离流通腔的气体入口的方向上内径逐渐变大。

8、进一步优化：所述第一进气段、出气段均为圆弧段，第二进气段为直线段。

9、采用上述技术方案，本实用新型解决了现有扩散器和叶轮结垢后影响设备正常使用的问题，从而不仅能够保证三元流叶轮的效率，并且能改善水汽结垢对设备的影响，降低扩散器的拆装频次。

10、本实用新型通过加热绕组和传感器检测模块的配合设置，从而使得附着在扩散器本体流通腔内壁的水垢被挤压、撕裂出裂纹，从而便于水垢自动剥离，进而实现设备维护时，无需频繁拆装扩散器。

11、在本实用新型中，由于在扩散器本体的流通腔内表面靠近流通腔的气体入口方向上更容易结垢，因此通过将叶轮叶顶与扩散器本体的流通腔内表面之间的活动间隙设计成在远离流通腔的气体入口方向上活动间隙由大变小，从而增加叶轮正常运行的时间，延长维护的间隔时间，降低了维修频率。

12、下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

技术特征：

1.一种磁悬浮真空泵扩散器结构，包括扩散器本体（1），扩散器本体（1）通过螺栓安装在真空泵上，其特征在于：扩散器本体（1）的外侧壁上设置有加热绕组（4），加热绕组（4）上均匀设置有若干个相互独立的传感器检测模块（3），扩散器本体（1）内设置有与真空泵相连通的流通腔（5），流通腔（5）的内壁与真空泵的三元流叶轮（2）之间设置有活动间隙（6），且在远离流通腔（5）的气体入口的方向上活动间隙（6）由大变小。

2.根据权利要求1所述的一种磁悬浮真空泵扩散器结构，其特征在于：流通腔（5）包括依次连接的第一进气段（51）、第二进气段（52）、出气段（53）。

3.根据权利要求2所述的一种磁悬浮真空泵扩散器结构，其特征在于：第一进气段（51）在远离流通腔（5）的气体入口的方向上的内径逐渐变小，第二进气段（52）的内径不变。

4.根据权利要求3所述的一种磁悬浮真空泵扩散器结构，其特征在于：出气段（53）在远离流通腔（5）的气体入口的方向上内径逐渐变大。

5.根据权利要求4所述的一种磁悬浮真空泵扩散器结构，其特征在于：第一进气段（51）、出气段（53）均为圆弧段，第二进气段（52）为直线段。

技术总结本技术属于扩散器结构领域，具体涉及一种磁悬浮真空泵扩散器结构，包括扩散器本体，扩散器本体通过螺栓安装在真空泵上，扩散器本体的外侧壁上设置有加热绕组，加热绕组上均匀设置有若干个相互独立的传感器检测模块，扩散器本体内设置有与真空泵相连通的流通腔，流通腔的内壁与真空泵的三元流叶轮之间设置有活动间隙，且在远离流通腔的气体入口的方向上活动间隙由大变小，本技术解决了现有扩散器和叶轮结垢后影响设备正常使用的问题，从而不仅能够保证三元流叶轮工作效率，并且能改善水汽结垢对设备的影响，降低扩散器的拆装频次。技术研发人员：李永胜,梁爱学,吕前阔,韩宏宇,李致宇,刘世伟受保护的技术使用者：山东天瑞重工有限公司技术研发日：20231018技术公布日：2024/6/26