抽油泵的制作方法

本技术涉及油气田钻井领域，具体地涉及一种抽油泵。

背景技术：

1、目前油田主要以稠油为主，其中机抽井通常采用抽稠泵举升，规格为ф83/44mm抽稠泵的排量最大，其排量系数为5.6，当冲程5m、冲次5n/min，液量为140方/天。

2、随着油田含水的逐年上升，地质方面对放大生产压差、提液的需求逐步增多，日液量需求200方以上，目前规格为ф83/44mm的抽稠泵不能满足地质需求。另外由于该抽稠泵采用偏置阀式的结构设计，从而导致整体外径较大，难以下入7寸、7寸5的套管，进而难以完成井下任务，而目前使用7寸、7寸5套管的油井占油井总数的45％。

3、因此目前亟需研发一种抽稠泵，其既满足稠油井提液需求，同时可以在该尺寸的套管中下入以提高适应性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提出一种抽油泵，其能够通过改变抽油泵的整体布局，以使进油阀、出油阀和第二泵筒处于同轴布置，从而使得抽油泵的最大外径得以减小。由此，使得本实用新型既能够满足稠油井提液的需求，又能够满足套管的下入要求，从而提高了抽油泵的适应性和灵活性。

2、根据本实用新型，提供了一种抽油泵，包括主体机构，其包括第一泵筒、同心布置在所述第一泵筒内的第二泵筒，以及延伸穿入到所述第一泵筒内并与第二泵筒的下端面形成密封式连接的驱动通道，

3、设置在所述第一泵筒内并处于所述驱动通道的下方的进油阀，以及

4、驱动机构，其包括与所述第一泵筒的内周表面形成密封式连接的第一柱塞、设置在所述第一柱塞上的出油阀，以及固定在所述第一柱塞的下端面并延伸穿入到所述第二泵筒内的第二柱塞。

5、在一个实施例中，所述第二泵筒包括主体部分，以及设置在所述主体部分与所述驱动通道之间的延长部分，所述主体部分的内周表面与所述第二柱塞的外周表面形成密封式连接，

6、其中，所述第二柱塞构造成能够在通过所述驱动通道施压并形成压差后上行，从而打开所述进油阀并关闭所述出油阀，以允许油液进入到所述第一泵筒内；并且在通过所述驱动通道泄压后下行，从而打开出油阀并关闭所述进油阀，以允许所述第一泵筒内的油液向外流出。

7、在一个实施例中，所述第一柱塞包括排油部分、设置在所述排油部分与所述第二柱塞之间的进油部分，以及沿所述进油部分周向设置了多个间隔开的进油口，其中，所述出油阀设置在所述排油部分内。

8、在一个实施例中，在所述进油部分与所述第二柱塞的接合处形成有构造为锥形结构的用于引导油液的进油接头。

9、在一个实施例中，沿所述排油部分的轴向设置了多个所述出油阀；沿所述第一泵筒的轴向设置了多个所述进油阀。

10、在一个实施例中，所述进油阀、所述出油阀和所述第二泵筒同轴布置。

11、在一个实施例中，所述主体机构还包括设置在所述第一泵筒与所述第二泵筒的主体部分之间的构造成环状形式的中间接箍，沿所述中间接箍的周向间隔布置了多个允许油液通过的通孔。

12、在一个实施例中，所述中间接箍的上端面构造为锥面。

13、在一个实施例中，所述主体机构还包括设置在所述第一泵筒与所述第二泵筒的主体部分之间的中间接箍，所述中间接箍由多个间隔布置的构造成梯形结构的接箍片段组成。

14、在一个实施例中，在所述主体部分与所述第一泵筒的接合处设有用于阻挡异物的过滤环。

15、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

16、其一、本实用新型通过改变抽油泵的整体布局，以使进油阀、出油阀和第二泵筒处于同轴布置，从而使得抽油泵的最大外径得以减小(由178mm减小至138mm)。通过这种方式，使得本装置既能够满足稠油井提液的需求，又能够满足7寸、7寸5套管的下入要求，从而提高了抽油泵的适应性和灵活性。

17、其二、本实用新型在上提柱塞(第一柱塞和第二柱塞)后，既能够进行带泵注气操作，以使抽油泵具备了转抽转注的能力，从而提高了本装置的灵活性；又能够向第一泵筒内注水，以使抽油泵具备了反冲洗的能力；还能够促使油管内的液体顺利地进入到第一泵筒内，以使抽油泵具备了泄油的能力。

技术特征：

1.一种抽油泵，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的抽油泵，其特征在于，所述第一柱塞(31)包括排油部分(311)、设置在所述排油部分(311)与所述第二柱塞(33)之间的进油部分(312)，以及沿所述进油部分(312)周向设置了多个间隔开的进油口(313)，其中，所述出油阀(32)设置在所述排油部分(311)内。

3.根据权利要求2所述的抽油泵，其特征在于，在所述进油部分(312)与所述第二柱塞(33)的接合处形成有构造为锥形结构的用于引导油液的进油接头(314)。

4.根据权利要求3所述的抽油泵，其特征在于，沿所述排油部分(311)的轴向设置了多个所述出油阀(32)；沿所述第一泵筒(11)的轴向设置了多个所述进油阀(21)。

5.根据权利要求4所述的抽油泵，其特征在于，所述进油阀(21)、所述出油阀(32)和所述第二泵筒(12)同轴布置。

6.根据权利要求5所述的抽油泵，其特征在于，所述主体机构还包括设置在所述第一泵筒(11)与所述第二泵筒(12)的主体部分(121)之间的构造成环状形式的中间接箍，沿所述中间接箍的周向间隔布置了多个允许油液通过的通孔(142)。

7.根据权利要求6所述的抽油泵，其特征在于，所述中间接箍的上端面构造为锥面。

8.根据权利要求5所述的抽油泵，其特征在于，所述主体机构还包括设置在所述第一泵筒(11)与所述第二泵筒(12)的主体部分(121)之间的中间接箍，所述中间接箍由多个间隔布置的构造成梯形结构的接箍片段组成。

技术总结本技术提供了一种抽油泵，包括主体机构，其包括第一泵筒、同心布置在所述第一泵筒内的第二泵筒，以及延伸穿入到所述第一泵筒内并与第二泵筒的下端面形成密封式连接的驱动通道，设置在所述第一泵筒内并处于所述驱动通道的下方的进油阀，以及驱动机构，其包括与所述第一泵筒的内周表面形成密封式连接的第一柱塞、设置在所述第一柱塞上的出油阀，以及固定在所述第一柱塞的下端面并延伸穿入到所述第二泵筒内的第二柱塞。本技术能够通过改变抽油泵的整体布局，以使得本装置既能够满足稠油井提液的需求，又能够满足套管的下入要求。技术研发人员：李军,蒋林,郭斌,吕凤梅,田磊,付小坤受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司技术研发日：20231020技术公布日：2024/6/26