一种油桶气压抽油装置的制作方法

本技术涉及抽油装置，具体为一种油桶气压抽油装置。

背景技术：

1、常用的油桶抽油器一般是电动抽油泵或手摇抽油泵，前者价格较高且使用时可能产生电火花引发火灾事故，后者价格虽低但需要人力进行摇动，不但费时费力，且抽油效率不高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、安全可靠、成本低、效率高的油桶气压抽油装置，以解决上述背景技术中提出的电动抽油泵价格较高且使用时可能产生电火花引发火灾事故，手摇抽油泵费时费力且抽油效率不高的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种油桶气压抽油装置，包括油桶、气压控制阀、脚踏阀、快速排气阀和u形出油管，所述油桶顶盖固定设置有第一螺孔座和第二螺孔座，所述气压控制阀一端与外部气源连接，另一端通过气管与脚踏阀进气端连接，所述脚踏阀出气端通过气管与快速排气阀进气口连接，所述快速排气阀出气口通过气管连接有快换接头，所述快换接头通过第一接头与第一螺孔座连接，所述油桶内固定设置有抽油管，所述抽油管一端伸于油桶底部，另一端与第二螺孔座固定连接，所述u形出油管通过旋转接头与第二螺孔座转动连接。

4、进一步的，所述气压控制阀采用型号为bfr2000的调压阀。

5、进一步的，所述脚踏阀型号为4f210-08。

6、进一步的，所述快速排气阀型号为xq170800。

7、进一步的，所述旋转接头包括上接头体、下接头体和定位螺钉，所述下接头体开设有第一密封圈槽、第二密封圈槽和定位槽，所述上接头体套于下接头体上且通过分别安装在第一密封圈槽、第二密封圈槽中的第一密封圈、第二密封圈与下接头体密封连接，所述定位螺钉穿过上接头体且卡于定位槽中。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型结构简单、使用方便、安全可靠、成本低、效率高。

10、1、本实用新型设置有气压控制阀、脚踏阀和快速排气阀，抽油时，用脚踩下脚踏阀，接通气路，压缩空气进入油桶使油桶内气压升高，油桶内的油在压力作用下从u形出油管的出油口流出，实现抽油功能，工作效率高。抽油完成后，松开脚踏阀断开气路，油桶内的高压空气通过快速排气阀快速泄压，出油口停止出油，且避免油桶长时间膨胀。

11、2、本实用新型通过用脚控制脚踏阀来实现抽油过程，可以释放出双手，便于操作。

12、3、本实用新型设置有旋转接头，使u形出油管能随意转动方向，便于出油口接油。

技术特征：

1.一种油桶气压抽油装置，其特征在于：包括油桶（1）、气压控制阀（2）、脚踏阀（3）、快速排气阀（4）和u形出油管（11），所述油桶（1）顶盖固定设置有第一螺孔座（7）和第二螺孔座（9），所述气压控制阀（2）一端与外部气源连接，另一端通过气管与脚踏阀（3）进气端连接，所述脚踏阀（3）出气端通过气管与快速排气阀（4）进气口连接，所述快速排气阀（4）出气口通过气管连接有快换接头（5），所述快换接头（5）通过第一接头（6）与第一螺孔座（7）连接，所述油桶（1）内固定设置有抽油管（8），所述抽油管（8）一端伸于油桶（1）底部，另一端与第二螺孔座（9）固定连接，所述u形出油管（11）通过旋转接头（10）与第二螺孔座（9）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种油桶气压抽油装置，其特征在于：所述气压控制阀（2）采用型号为bfr2000的调压阀。

3.根据权利要求1所述的一种油桶气压抽油装置，其特征在于：所述脚踏阀（3）型号为4f210-08。

4.根据权利要求1所述的一种油桶气压抽油装置，其特征在于：所述快速排气阀（4）型号为xq170800。

5.根据权利要求1所述的一种油桶气压抽油装置，其特征在于：所述旋转接头（10）包括上接头体（1001）、下接头体（1002）和定位螺钉（1008），所述下接头体（1002）开设有第一密封圈槽（1003）、第二密封圈槽（1004）和定位槽（1005），所述上接头体（1001）套于下接头体（1002）上且通过分别安装在第一密封圈槽（1003）、第二密封圈槽（1004）中的第一密封圈（1006）、第二密封圈（1007）与下接头体（1002）密封连接，所述定位螺钉（1008）穿过上接头体（1001）且卡于定位槽（1005）中。

技术总结本技术公开了一种油桶气压抽油装置，包括油桶、气压控制阀、脚踏阀、快速排气阀和U形出油管，所述油桶顶盖固定设置有第一螺孔座和第二螺孔座，所述气压控制阀一端与外部气源连接，另一端通过气管与脚踏阀进气端连接，所述脚踏阀出气端通过气管与快速排气阀进气口连接，所述快速排气阀出气口通过气管连接有快换接头，所述快换接头通过第一接头与第一螺孔座连接，所述油桶内固定设置有抽油管。本技术设置有气压控制阀、脚踏阀和快速排气阀，抽油时，用脚踩下脚踏阀，接通气路，压缩空气进入油桶使油桶内气压升高，油桶内的油在压力作用下从U形出油管的出油口流出，实现抽油功能，工作效率高。技术研发人员：方蒋勇,刘勇,杨晓初,周建伟,马章骏,刘智新受保护的技术使用者：江西苏强格液压有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/6/5