一种气体充装装置的制作方法

本技术属于气体充装，更具体地说，特别涉及一种气体充装装置。

背景技术：

1、在气瓶生产过程中，冲压成型的气瓶在安装好开关阀后，需要使用气体充装机对气瓶进行其他的充装，现有的气体充装机一般是通过震动上料盘对气瓶进行上料，待气瓶通过转盘移动到充装位置后，气体充装机的充装头对气瓶进行充装，充装完成的气瓶继续随着转盘转动，待气瓶转动到机械爪位置后，通过机械爪的抓取，将气瓶放入收集箱内。

2、现有申请号为：cn202222291802.5本实用新型涉及气瓶固定技术领域，且公开了一种气体充装用气瓶固定装置，解决了该专利中对气瓶进行充装时，只能对单个气瓶进行固定，当遇到大批量气瓶充装时，需要频繁固定气瓶，使得操作较为繁琐的问题，其包括支撑底座，所述支撑底座的顶端转动安装有放置盘，放置盘的顶端等距开设有放置槽，放置盘的顶端中部安装有安装台，安装台的顶端安装有与放置槽相对应的夹紧组件；通过设置有放置槽，能够实现对气瓶的放置，通过设置有滑轨、丝杆、移动杆和第一锥形齿轮等各组件，能够实现弧形卡板的侧向移动，即使得弧形卡板能够将气瓶侧向卡紧在放置槽的内壁上，即实现对多个气瓶的同时固定，且固定较为稳定。

3、基于上述，现有的在气瓶充气完成后，一般直接被机械爪放置到导料板上，通过导料板的导向气瓶滚落到收集箱内，气瓶自然滚落到收集箱内，导致气瓶在收集箱内较为杂乱，后续还需要工人将气瓶摆齐，导致工人劳动强度较大。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种气体充装装置，以解决现有的在气瓶充气完成后，一般直接被机械爪放置到导料板上，通过导料板的导向气瓶滚落到收集箱内，气瓶自然滚落到收集箱内，导致气瓶在收集箱内较为杂乱，后续还需要工人将气瓶摆齐，导致工人劳动强度较大的问题。

2、本实用新型一种气体充装装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种气体充装装置，包括充装机主体、震动上料盘、接料箱、摆料驱动电机、摆料驱动盘、气瓶导料机构和气瓶摆料机构；

4、所述震动上料盘固定连接在充装机主体的左侧；

5、所述接料箱放置在充装机主体的前方；

6、所述摆料驱动电机固定连接在充装机主体的内部下端；

7、所述摆料驱动盘转动连接在充装机主体的内部下端，摆料驱动盘与摆料驱动电机的转轴同轴固定连接；

8、所述气瓶导料机构设置在充装机主体的前方；

9、所述气瓶摆料机构设置在充装机主体的内部。

10、进一步的，所述气瓶导料机构包括有：导料板、导料筒和扶正件；

11、所述导料板固定连接在充装机主体的前方，导料板为斜板结构；

12、所述导料筒为漏斗状结构，导料筒固定连接在导料板的下方；

13、所述扶正件为圆筒状结构，扶正件固定连接在导料筒的下方，扶正件的下端设置有长方形槽结构。

14、进一步的，所述气瓶摆料机构包括有：摆料驱动件和摆料驱动滑块；所述摆料驱动件固定连接在摆料驱动盘的下离心处；

15、所述摆料驱动滑块滑动连接在充装机主体的内部，摆料驱动滑块设置有长方形槽结构，摆料驱动件设置在摆料驱动滑块的长方形槽内部。

16、进一步的，所述气瓶摆料机构还包括有：摆料导向杆、摆料驱动板和挤压弹簧件；

17、所述摆料导向杆共设置两组，两组摆料导向杆分别滑动连接在摆料驱动滑块的左右两侧；

18、所述摆料驱动板固定连接在两组摆料导向杆的前方；

19、所述挤压弹簧件共设置两组，两组挤压弹簧件分别固定连接在摆料驱动滑块的前方，两组挤压弹簧件均设置在摆料导向杆的外周，两组挤压弹簧件的前端均与摆料驱动板固定连接。

20、进一步的，所述气瓶摆料机构还包括有：摆料驱动轴、摆料驱动齿条和摆料驱动齿轮；

21、所述摆料驱动轴转动连接在摆料驱动板的上方；

22、所述摆料驱动齿条共设置两组，两组摆料驱动齿条分别固定连接接料箱的内部左右两侧；

23、所述摆料驱动齿轮共设置两组，两组摆料驱动齿轮分别转动连接在摆料驱动轴的左右两侧，两组摆料驱动齿轮均与摆料驱动齿条啮合。

24、进一步的，所述气瓶摆料机构还包括有：摆料挤压件、摆料驱动蜗杆、摆料驱动蜗轮和摆料吸附扇；

25、所述摆料挤压件固定连接在摆料驱动板的前方，摆料挤压件的前后两端均设置有多组圆孔结构；

26、所述摆料驱动蜗杆同轴固定连接在摆料驱动轴的中间位置；

27、所述摆料驱动蜗轮转动连接在摆料驱动板的内部中间位置，摆料驱动蜗轮与摆料驱动蜗杆啮合；

28、所述摆料吸附扇转动连接在摆料挤压件的内部，摆料吸附扇与摆料驱动蜗轮同轴固定连接。

29、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

30、本实用新型通过气瓶导料机构的设置，当气瓶充气完成后，此时通过机械爪件气瓶抓取到导料板的上方，此时气瓶通过导料筒被扶正件整理，此时气瓶保持竖直状态进入接料箱的内部，接料箱实现了对气瓶的收集。

31、本实用新型通过气瓶摆料机构的设置，当气瓶进入接料箱的内部后，此时打开电机，电机的转轴转动带动曲柄滑块机构动作，通过滑块的向前移动，滑块向前移动带动摆料驱动板向前移动，摆料驱动板向前移动带动摆料挤压件向前移动，在滑块移动的同时，齿轮与齿条接触转动，齿轮转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动扇叶转动，扇叶转动实现了对气瓶的吸附，使气瓶可以保持竖着状态移动到接料箱的边缘，实现了对气瓶的摆齐操作，避免了人工进行摆料，减轻了工人的劳动强度，提高了气瓶充气的效率。

技术特征：

1.一种气体充装装置，包括充装机主体(1)、震动上料盘(2)、接料箱(3)、摆料驱动电机(4)、摆料驱动盘(5)、气瓶导料机构和气瓶摆料机构；所述震动上料盘(2)固定连接在充装机主体(1)的左侧；其特征在于：所述接料箱(3)放置在充装机主体(1)的前方；所述摆料驱动电机(4)固定连接在充装机主体(1)的内部下端；所述摆料驱动盘(5)转动连接在充装机主体(1)的内部下端，摆料驱动盘(5)与摆料驱动电机(4)的转轴同轴固定连接；所述气瓶导料机构设置在充装机主体(1)的前方；所述气瓶摆料机构设置在充装机主体(1)的内部。

2.如权利要求1所述一种气体充装装置，其特征在于：所述气瓶导料机构包括有：导料板(101)、导料筒(102)和扶正件(103)；斜板结构的所述导料板(101)固定连接在充装机主体(1)的前方；漏斗状结构所述导料筒(102)固定连接在导料板(101)的下方；所述扶正件(103)为圆筒状结构，扶正件(103)固定连接在导料筒(102)的下方，扶正件(103)的下端设置有长方形槽结构。

3.如权利要求1所述一种气体充装装置，其特征在于：所述气瓶摆料机构包括有：摆料驱动件(501)和摆料驱动滑块(502)；所述摆料驱动件(501)固定连接在摆料驱动盘(5)的下离心处；所述摆料驱动滑块(502)滑动连接在充装机主体(1)的内部，摆料驱动滑块(502)设置有长方形槽结构，摆料驱动件(501)设置在摆料驱动滑块(502)的长方形槽内部。

4.如权利要求3所述一种气体充装装置，其特征在于：所述气瓶摆料机构还包括有：摆料导向杆(503)、摆料驱动板(504)和挤压弹簧件(505)；所述摆料导向杆(503)共设置两组，两组摆料导向杆(503)分别滑动连接在摆料驱动滑块(502)的左右两侧；所述摆料驱动板(504)固定连接在两组摆料导向杆(503)的前方；所述挤压弹簧件(505)共设置两组，两组挤压弹簧件(505)分别固定连接在摆料驱动滑块(502)的前方，两组挤压弹簧件(505)均设置在摆料导向杆(503)的外周，两组挤压弹簧件(505)的前端均与摆料驱动板(504)固定连接。

5.如权利要求4所述一种气体充装装置，其特征在于：所述气瓶摆料机构还包括有：摆料驱动轴(506)、摆料驱动齿条(507)和摆料驱动齿轮(508)；所述摆料驱动轴(506)转动连接在摆料驱动板(504)的上方；所述摆料驱动齿条(507)共设置两组，两组摆料驱动齿条(507)分别固定连接接料箱(3)的内部左右两侧；所述摆料驱动齿轮(508)共设置两组，两组摆料驱动齿轮(508)分别转动连接在摆料驱动轴(506)的左右两侧，两组摆料驱动齿轮(508)均与摆料驱动齿条(507)啮合。

6.如权利要求5所述一种气体充装装置，其特征在于：所述气瓶摆料机构还包括有：摆料挤压件(509)、摆料驱动蜗杆(510)、摆料驱动蜗轮(511)和摆料吸附扇(512)；所述摆料挤压件(509)固定连接在摆料驱动板(504)的前方，摆料挤压件(509)的前后两端均设置有多组圆孔结构；所述摆料驱动蜗杆(510)同轴固定连接在摆料驱动轴(506)的中间位置；所述摆料驱动蜗轮(511)转动连接在摆料驱动板(504)的内部中间位置，摆料驱动蜗轮(511)与摆料驱动蜗杆(510)啮合；所述摆料吸附扇(512)转动连接在摆料挤压件(509)的内部，摆料吸附扇(512)与摆料驱动蜗轮(511)同轴固定连接。

技术总结本技术提供一种气体充装装置，属于气体充装技术领域，以解决现有的气瓶自然滚落到收集箱内，导致气瓶在收集箱内较为杂乱，后续还需要工人将气瓶摆齐，导致工人劳动强度较大的问题，包括充装机主体、接料箱、摆料驱动电机、气瓶导料机构和气瓶摆料机构；所述震动上料盘固定连接在充装机主体的左侧；所述接料箱放置在充装机主体的前方；所述摆料驱动电机固定连接在充装机主体的内部下端；所述摆料驱动盘转动连接在充装机主体的内部下端，摆料驱动盘与摆料驱动电机的转轴同轴固定连接；所述气瓶导料机构设置在充装机主体的前方；所述气瓶摆料机构设置在充装机主体的内部，现了对气瓶的摆齐操作，避免了人工进行摆料，减轻了工人的劳动强度。技术研发人员：黄加斗,刘川,徐立受保护的技术使用者：重庆同辉气体有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/6/5