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微生物液态菌剂灌装机的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-30 12:07:12

本技术涉及灌装结构,尤其涉及微生物液态菌剂灌装机。

背景技术:

1、微生物菌肥是根据土壤微生态学原理、植物营养学原理、以及现代“有机农业”的基本概念而研制出来的。微生物菌肥是以微生物的生命活动导致作物得到特定肥料效应的一种制品,在工业生产中,对液体灌装成瓶或者对颗粒灌装成袋是常见的包装工艺,液体灌装机主要用于饮料、化妆品、微生物菌剂等各类液体的灌装生产。

2、现有的灌装结构在灌装过程中为了确保不洒落药液,将灌装头插入待灌装的罐体内,这就导致在罐体内部液位上升的过程中,药液会没过灌装头的外壁,当灌装头上行移出罐体后,附着在其表面的药液滴落会污染灌装环境。

3、为此我们提出微生物液态菌剂灌装机来解决现有的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题,提出微生物液态菌剂灌装机。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:微生物液态菌剂灌装机,包括台板、背板、连接头、挡板和罐体,所述台板的下表面设有支撑座,所述台板的边侧设有所述背板,所述背板上转动设有转动杆,所述转动杆上螺纹设有滑杆,所述滑杆的端头处设有连接头,所述连接头的底端设有灌装头,所述挡板固定在所述背板的中间位置处,所述背板上镶嵌设有塞块,所述灌装头滑动插接在所述塞块上,所述罐体搁置在所述台板的上表面,所述灌装头的底端处于所述罐体的内部。

3、优选的,所述背板上开设有与所述滑杆相适配的条形孔,所述滑杆滑动设在条形孔上。

4、优选的,所述连接头上通过螺栓设有阀门,所述连接头的上表面通过螺栓安装有灌装管。

5、优选的,所述背板的上表面通过螺栓安装有电机,所述电机的输出端与所述转动杆突出背板的一端相互连接。

6、优选的,所述塞块采用橡胶制成,所述塞块的中间位置处设有与灌装头直径相适配的圆孔,所述灌装头与圆孔之间滑动连接。

7、优选的,所述支撑座共四个,且四个所述支撑座的位置在所述台板的下表面呈矩形阵列分布。

8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

9、1、本实用新型微生物液态菌剂灌装机在灌装过程中,控制灌装头下行插接入下方的罐体内进行微生物液态菌剂的灌装作业,灌装结束后,控制连接头上行带动灌装头上行脱离罐体,此时灌装头的外壁与塞块之间紧密滑动接触,塞块将灌装头外壁附着的微生物液态菌剂药液刮下,刮掉的微生物液态菌剂在重力的作用下下落至下方的罐体内,本实用新型,便于对灌装头表面附着的药液进行清洁、回收,避免药液随意滴落污染灌装环境。

技术特征:

1.微生物液态菌剂灌装机,包括台板(2)、背板(3)、连接头(8)、挡板(9)和罐体(12),其特征在于:所述台板(2)的下表面设有支撑座(1),所述台板(2)的边侧设有所述背板(3),所述背板(3)上转动设有转动杆(4),所述转动杆(4)上螺纹设有滑杆(5),所述滑杆(5)的端头处设有连接头(8),所述连接头(8)的底端设有灌装头(11),所述挡板(9)固定在所述背板(3)的中间位置处,所述背板(3)上镶嵌设有塞块(10),所述灌装头(11)滑动插接在所述塞块(10)上,所述罐体(12)搁置在所述台板(2)的上表面,所述灌装头(11)的底端处于所述罐体(12)的内部。

2.根据权利要求1所述的微生物液态菌剂灌装机,其特征在于:所述背板(3)上开设有与所述滑杆(5)相适配的条形孔,所述滑杆(5)滑动设在条形孔上。

3.根据权利要求1所述的微生物液态菌剂灌装机,其特征在于:所述连接头(8)上通过螺栓设有阀门,所述连接头(8)的上表面通过螺栓安装有灌装管(7)。

4.根据权利要求1所述的微生物液态菌剂灌装机,其特征在于:所述背板(3)的上表面通过螺栓安装有电机(6),所述电机(6)的输出端与所述转动杆(4)突出背板(3)的一端相互连接。

5.根据权利要求1所述的微生物液态菌剂灌装机,其特征在于:所述塞块(10)采用橡胶制成,所述塞块(10)的中间位置处设有与灌装头(11)直径相适配的圆孔,所述灌装头(11)与圆孔之间滑动连接。

6.根据权利要求1所述的微生物液态菌剂灌装机,其特征在于:所述支撑座(1)共四个,且四个所述支撑座(1)的位置在所述台板(2)的下表面呈矩形阵列分布。

技术总结本技术涉及灌装结构技术领域,尤其涉及微生物液态菌剂灌装机。其技术方案包括:台板、背板、连接头、挡板和罐体,所述台板的下表面设有支撑座,所述台板的边侧设有所述背板,所述背板上转动设有转动杆,所述转动杆上螺纹设有滑杆,所述滑杆的端头处设有连接头,所述连接头的底端设有灌装头,所述挡板固定在所述背板的中间位置处,所述背板上镶嵌设有塞块,所述灌装头滑动插接在所述塞块上,所述罐体搁置在所述台板的上表面,所述灌装头的底端处于所述罐体的内部。本技术通过结构之间的配合便于对灌装头表面附着的药液进行清洁、回收,避免药液随意滴落污染灌装环境。技术研发人员:贾夫美,姜延光,李萍,曾宪玲受保护的技术使用者:山东绿陇生物科技有限公司技术研发日:20231010技术公布日:2024/6/5

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