一种低温容器的稳压排放装置及低温容器的制作方法

本技术涉及低温介质容器，特别涉及一种低温容器的稳压排放装置及低温容器。

背景技术：

1、带有真空夹层并安装高真空多层绝热材料的超低温介质移动容器，为了把流入或盛装的超低温介质的热流降到最低，在超低温介质的内容器与外壳之间增加了液氮冷屏。液氮冷屏的冷源由真空夹层内部的液氮容器提供，液氮在液氮冷屏的管道中停留，容易并吸热转化为氮气和液氮混合的气液混合物，并从真空管路系统中排出。

2、然而，超低温移动容器由于运输抖动等原因，会导致液氮系统内部压力出现波动，造成气相负荷过大，导致气速过高，增大了气液的搅拌和携带能力，使得一部分小液滴的液氮被氮气的气流夹带，并随氮气从真空管路系统中排出容器外，会造成冷量的浪费，也降低了超液氮的绝热性能。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，提供一种稳压排放装置，其能够稳定真空管路系统中的压力，并降低液氮的流失，以减少冷量的浪费。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种低温容器的稳压排放装置，所述低温容器包括用于容纳液氮的液罐、以及设置在所述低温容器内并与所述液罐连通的液氮冷屏；所述稳压排放装置连接在所述液氮冷屏上，以用于凝结并沉降所述液氮冷屏内流出的气液混合物，所述稳压排放装置包括：壳体，其内部设置容纳腔；所述容纳腔分割为相通的安装腔和回流腔，且所述回流腔位于所述容纳腔的底部；入口管；所述入口管的一端连通所述液氮冷屏，另一端连通所述安装腔，以用于将所述液氮冷屏内的气液混合物导入至所述容纳腔；分离组件，其设置在所述安装腔内，以用于分离气液混合物中的液氮和氮气，并使得所述液氮沉降，以使所述液氮能够在重力作用下，从所述安装腔内沉降至所述回流腔内；排放管，其连通所述安装腔并位于所述安装腔的顶部，以用于排放氮气；回流管；所述回流管的一端连通所述液氮冷屏，另一端连通所述回流腔的底部，以用于将所述回流腔内的液氮回流至所述液氮冷屏内。

4、在本申请的一个实施例中，所述分离组件包括多个除沫件和多个分隔板；多个所述除沫件依次排列在所述安装腔内，并位于所述入口管和所述排放管之间，以能够逐级凝结并沉降气液混合物；所述分隔板用于透过气液混合物，且所述分隔板安装在相邻的所述除沫件之间。

5、在本申请的一个实施例中，所述除沫件为过滤网。

6、在本申请的一个实施例中，自所述入口管至所述排放管之间，多个所述过滤网的网目依次增多。

7、在本申请的一个实施例中，所述分隔板上开设有多个透气孔，以使得所述气液混合物能够穿透所述分隔板。

8、在本申请的一个实施例中，所述安装腔和所述回流腔之间设置有分液板；所述分液板上开设多个通孔，以使得所述液氮能够通过所述通孔从所述安装腔流动至所述回流腔内。

9、在本申请的一个实施例中，所述壳体包括内胆和外壳；所述内胆安装在所述外壳内，且所述内胆和所述外壳之间形成有真空层；所述内胆内开设有所述容纳腔。

10、在本申请的一个实施例中，所述真空层中设置有隔热件。

11、在本申请的一个实施例中，所述容纳腔呈圆柱状；所述入口管与所述安装腔的连接处位于所述容纳腔轴向的一侧，所述排放管与所述安装腔的连接处位于所述容纳腔轴向的另一侧。

12、本申请还提供了一种低温容器，包括外壳、用于储存低温介质的储存罐、用于装载液氮的液罐、用于调节温度的液氮冷屏、以及任一所述的稳压排放装置；所述储存罐、所述液罐、所述液氮冷屏和所述稳压排放装置均设置在所述外壳的内部；所述液氮冷屏安装在所述储存罐的外壁上；所述稳压排放装置通过所述液氮冷屏连通所述液罐，并位于所述液氮冷屏的上方。

13、由上述技术方案可知，本实用新型至少具有如下优点和积极效果：

14、本实用新型中，稳压排放装置包括壳体、入口管、分离组件、排放管以及回流管，其中，壳体上设置有容纳腔，且容纳腔分割形成有安装腔和回流腔。入口管的一端连通液氮冷屏，另一端连通安装腔，以导入液氮冷屏内的气液混合物至安装腔内，排放管连通在安装腔的顶部。同时，安装腔内设置有分离组件，以用于分离气液混合物中的液氮并稳定气液混合物的气压，从使得气液混合物中的液氮凝结并沉降至回流腔内，而氮气能够从排放管排出安装腔外。此外，回流管的一端连通液氮冷屏，另一端连通回流腔，从而使得回流腔内的液氮能够通过回流管回流至液氮冷屏内，进而降低液氮的流失，并减低热泄露。

技术特征：

1.一种低温容器的稳压排放装置，所述低温容器包括用于容纳液氮的液罐、以及设置在所述低温容器内并与所述液罐连通的液氮冷屏；其特征在于，所述稳压排放装置连接在所述液氮冷屏上，以用于凝结并沉降所述液氮冷屏内流出的气液混合物，所述稳压排放装置包括：

2.根据权利要求1所述的稳压排放装置，其特征在于，所述分离组件包括多个除沫件和多个分隔板；多个所述除沫件依次排列在所述安装腔内，并位于所述入口管和所述排放管之间，以能够逐级凝结并沉降气液混合物；所述分隔板用于透过气液混合物，且所述分隔板安装在相邻的所述除沫件之间。

3.根据权利要求2所述的稳压排放装置，其特征在于，所述除沫件为过滤网。

4.根据权利要求3所述的稳压排放装置，其特征在于，自所述入口管至所述排放管之间，多个所述过滤网的网目依次增多。

5.根据权利要求2所述的稳压排放装置，其特征在于，所述分隔板上开设有多个透气孔，以使得所述气液混合物能够穿透所述分隔板。

6.根据权利要求1所述的稳压排放装置，其特征在于，所述安装腔和所述回流腔之间设置有分液板；所述分液板上开设多个通孔，以使得所述液氮能够通过所述通孔从所述安装腔流动至所述回流腔内。

7.根据权利要求1所述的稳压排放装置，其特征在于，所述壳体包括内胆和外壳；所述内胆安装在所述外壳内，且所述内胆和所述外壳之间形成有真空层；所述内胆内开设有所述容纳腔。

8.根据权利要求7所述的稳压排放装置，其特征在于，所述真空层中设置有隔热件。

9.根据权利要求1所述的稳压排放装置，其特征在于，所述容纳腔呈圆柱状；所述入口管与所述安装腔的连接处位于所述容纳腔轴向的一侧，所述排放管与所述安装腔的连接处位于所述容纳腔轴向的另一侧。

10.一种低温容器，其特征在于，所述低温容器包括外壳、用于储存低温介质的储存罐、用于装载液氮的液罐、用于调节温度的液氮冷屏、以及权利要求1-9任一所述的稳压排放装置；所述储存罐、所述液罐、所述液氮冷屏和所述稳压排放装置均设置在所述外壳的内部；所述液氮冷屏安装在所述储存罐的外壁上；所述稳压排放装置通过所述液氮冷屏连通所述液罐，并位于所述液氮冷屏的上方。

技术总结本技术提供了一种低温容器的稳压排放装置及低温容器，包括壳体、入口管、分离组件、排放管以及回流管，其中，壳体上设置有容纳腔，且容纳腔分割形成有安装腔和回流腔。入口管的一端连通液氮冷屏，另一端连通安装腔，以导入液氮冷屏内的气液混合物至安装腔内，排放管连通在安装腔的顶部。同时，安装腔内设置有分离组件，以用于分离气液混合物中的液氮并稳定气液混合物的气压，从使得气液混合物中的液氮凝结并沉降至回流腔内，而氮气能够从排放管排出安装腔外。此外，回流管的一端连通液氮冷屏，另一端连通回流腔，从而使得回流腔内的液氮能够通过回流管回流至液氮冷屏内，进而降低液氮的流失，并减低热泄露。技术研发人员：孙娟,刘根仓,高洁,罗晓钟,康帅,孙浩,刘宏伟,金晓飞,臧鹏云,张建红受保护的技术使用者：张家港中集圣达因低温装备有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/6/5