一种压缩机撬上自动废气回收系统的制作方法

本发明属于压缩机废气回收，特别涉及一种压缩机撬上自动废气回收系统。

背景技术：

1、压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，在现在的工业生产等各领域的应用也来越广泛，压缩机停机后的内部气压很高，下次启动时会有负载过大启机困难的情况发生，为了避免这种情况的发生一般会将压缩机停机后的内部气体排出压缩机外。

2、而现有的压缩机在停机时，压缩机内部余留气体压力过高时，需要手动卸载，将余留气体进行放空，并且压缩机废气直接进行排放，未对其进行回收利用，造成一定的浪费。

3、结合上述问题切入点会发现，目前市场上的现有压缩机撬上废气在进行排放的时候，很难去规避以上提出的问题，从而无法达到我们所期望的效果，故而，我们提出了一种在进行使用的时候，能够进行自动排放，且可废气利用的压缩机撬上自动废气回收系统。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提出一种压缩机撬上自动废气回收系统，其优点是通过设置废气储气罐、plc控制器、泄压组件、缓冲组件和连通组件，可在压缩机主体停机时，plc自动控制连通组件开启，使得废气储气罐与压缩机主体之间形成流体通道，因此由于压缩机主体内压力高，废气储气罐压力低，压缩机主体内的气体将会经过缓冲组件，缓冲组件会对进气压力缓冲，避免压力对废气储气罐造成冲击，保证了废气储气罐的结构强度，当废气回收完成后，plc控制器在控制连通组件关闭，从而实现了压缩机主体撬上废气的自动回收，并且通过泄压组件，可在废气储气罐内压力超出其承受能力时，可达到自动排放多余废气的效果，对废气储气罐进行保护，而且当压缩机主体再次启动时，plc控制器又会控制左侧的连通组件，使废气储气罐内废气进入压缩机主体内，有效地利用废气储气罐内的废气。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压缩机撬上自动废气回收系统，包括压缩机主体，所述压缩机主体的前侧栓接有废气储气罐，且废气储气罐的前侧栓接有plc控制器，所述废气储气罐的右侧连通有泄压组件，所述废气储气罐顶部的右侧和压缩机主体前侧的左侧均连通有连通组件，且连通组件远离废气储气罐和压缩机主体的一端分别连通有缓冲组件，两个连通组件进气方向呈反向设置，所述连通组件与plc控制器电性连接。

3、采用上述技术方案，通过设置废气储气罐、plc控制器、泄压组件、缓冲组件和连通组件，可在压缩机主体停机时，plc自动控制连通组件开启，使得废气储气罐与压缩机主体之间形成流体通道，因此由于压缩机主体内压力高，废气储气罐压力低，压缩机主体内的气体将会经过缓冲组件，缓冲组件会对进气压力缓冲，避免压力对废气储气罐造成冲击，保证了废气储气罐的结构强度，当废气回收完成后，plc控制器在控制连通组件关闭，从而实现了压缩机主体撬上废气的自动回收，并且通过泄压组件，可在废气储气罐内压力超出其承受能力时，可达到自动排放多余废气的效果，对废气储气罐进行保护，而且当压缩机主体再次启动时，plc控制器又会控制左侧的连通组件，使废气储气罐内废气进入压缩机主体内，有效地利用废气储气罐内的废气。

4、本发明进一步设置为：所述泄压组件包括固定筒，所述固定筒连通在废气储气罐的右侧，所述固定筒的右侧栓接有连接筒，且固定筒的顶部连通有出气筒，所述固定筒的内部栓接有固定座，所述固定座的内部紧密接触有堵块，所述堵块的右侧栓接有连杆，且连杆的右侧设置有定位弹簧，所述固定筒左侧的前侧和后侧均栓接有固定架，且固定架的内部滑动连接有感应件，所述连杆的表面套接有连接架，所述连接架的左侧贯穿固定座并与感应件栓接。

5、采用上述技术方案，通过设置泄压组件，当废气储气罐内回收压力过高时，感应件受到压力作用推动连接架移动，使连接架同步带动堵块与固定座分离，使得连杆克服定位弹簧的弹力，使得固定座内部流道打开，因此使废气储气罐内多余气体通过出气筒排放，从而达到对废气储气罐保护的效果，而在废气储气罐内气压降低至设定范围内，定位弹簧的弹力大于气压，则使堵块重新封堵流道，解除泄压工作。

6、本发明进一步设置为：所述连杆的右侧和连接筒内壁的右侧均设置有连接板，所述定位弹簧处于两个连接板相对的一侧之间，右侧连接板的右侧转动连接有调节螺栓，所述调节螺栓的右侧延伸至连接筒的右侧，所述调节螺栓表面的右侧螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母的左侧与连接筒紧密接触。

7、采用上述技术方案，通过设置连接板，可以实现定位弹簧与连杆的连接，而通过设置调节螺栓，可达到对定位弹簧弹力调节的效果，并且通过锁紧螺母的设置，可达到对调节螺栓锁紧的效果。

8、本发明进一步设置为：所述堵块呈锥形设置，且固定座的内部开设有与堵块对应配合使用的锥形孔。

9、采用上述技术方案，通过堵块呈锥形设置，且固定座的内部开设有与堵块对应配合使用的锥形孔，可达到使堵块与固定座配合，对流道封闭的效果。

10、本发明进一步设置为：所述缓冲组件包括连通管，所述连通管靠近废气储气罐和压缩机主体的一端分别与两者连通，所述连通管的内部栓接有固定环，所述固定环的内部转动连接有活动板，所述活动板的一侧转动连接有液压阻尼杆，所述液压阻尼杆的左侧转动连接有滑动块，且连通管内壁的左侧开设有与滑动块配合使用的移动槽，所述移动槽的内部栓接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧靠近滑动块的一侧与滑动块栓接。

11、采用上述技术方案，通过设置缓冲组件，当气体在连通管内流动时，受压力作用，使活动板在固定环内转动，并使液压阻尼杆受力收缩，同时使滑动块在移动槽内移动并同步挤压缓冲弹簧，借助缓冲弹簧的弹力和液压阻尼杆的阻尼效应，可起到对进气压力缓冲的效果，因此在气体在进入废气储气罐和压缩机主体内时，不会因压力的突然升高而带来影响的情况出现。

12、本发明进一步设置为：所述液压阻尼杆包括缸体，所述缸体的内部滑动连接有移动杆，所述移动杆靠近活动板的一侧与活动板转动连接，所述移动杆的表面套接有移动活塞，且移动活塞内部的前侧开设有过液孔，所述缸体内部的顶部和底部均填充有液压油。

13、采用上述技术方案，通过设置液压阻尼杆，当活动板受力转动时，可推动移动杆和移动活塞在缸体的内部移动，使移动活塞挤压固定筒后段的液压油，在压力作用下，可使后段的液压油通过过液孔进入前段空腔，因此受到外力的压缩，液压油的压缩过程会吸收和分散部分冲击力量，并随着液体在非压缩区域中流动，它将在整个缸体内部产生阻尼效应，进一步降低进气压力带来的冲击。

14、本发明进一步设置为：所述移动杆的表面套接有密封件，且密封件的表面与缸体的内壁栓接。

15、采用上述技术方案，通过设置密封件，可达到对移动杆移动位置密封的效果。

16、本发明进一步设置为：所述连通组件包括阀体，所述阀体的右侧均栓接有固定壳，所述固定壳内壁的右侧栓接有定铁心，所述定铁心的左侧栓接有复位弹簧，所述复位弹簧的左侧栓接有动铁心，所述动铁心的表面设置有线圈，所述动铁心的底部延伸至阀体的内部并栓接有阀芯，且阀芯的表面与阀体的内壁紧密接触。

17、采用上述技术方案，通过设置连通组件，可通过plc控制器控制线圈通电，从而使定铁心产生电磁力，从而对动铁心进行磁性吸附，使动铁心克服复位弹簧的弹力作用，可使其带动阀芯上移，与阀体分离，解除对流道的封闭，使阀体与压缩机主体和废气储气罐之间形成流路，达到自动废气回收的效果，而在回收完成后，plc控制器解除对线圈的供电，电磁力消失，而依靠复位弹簧的力量将阀芯压回原位，从而关闭阀体。

18、本发明进一步设置为：所述阀芯呈三角状设置，且阀体的内部预设有与阀芯对应的孔槽结构。

19、采用上述技术方案，通过阀芯呈三角状设置，且阀体的内部预设有与阀芯对应的孔槽结构，可达到与阀体配合使用的效果。

20、本发明进一步设置为：所述线圈与plc控制器电性连接。

21、采用上述技术方案，通过设置线圈与plc控制器电性连接，可达到plc控制器自动控制线圈通断电的效果。

22、综上所述，本发明具有以下有益效果：

23、通过设置废气储气罐、plc控制器、泄压组件、缓冲组件和连通组件，可在压缩机主体停机时，plc自动控制连通组件开启，使得废气储气罐与压缩机主体之间形成流体通道，因此由于压缩机主体内压力高，废气储气罐压力低，压缩机主体内的气体将会经过缓冲组件，缓冲组件会对进气压力缓冲，避免压力对废气储气罐造成冲击，保证了废气储气罐的结构强度，当废气回收完成后，plc控制器在控制连通组件关闭，从而实现了压缩机主体撬上废气的自动回收，并且通过泄压组件，可在废气储气罐内压力超出其承受能力时，可达到自动排放多余废气的效果，对废气储气罐进行保护，而且当压缩机主体再次启动时，plc控制器又会控制左侧的连通组件，使废气储气罐内废气进入压缩机主体内，有效地利用废气储气罐内的废气。