可燃气体检测装置的制作方法

本技术属于气体检测，尤其涉及可燃气体检测装置。

背景技术：

1、在气体运输通常是采用管道运输，所运输的气体大多数都是有害气体，所以气体运输中出现泄露非常危险，因此会经常对管道进行气体泄漏检测，而管道连接部位是最容易进行泄露的，传统技术的气体检测装置安装拆卸太过麻烦。

2、针对于此中国专利cn218788015u提出了一种气体管道泄露无损检测装置，通过在管道两旁设置两组伸缩杆，在伸缩杆靠近管道的一端设置检测装置，推动两组伸缩杆将检测装置靠近管道，从而实现对管道的检测，但是上述专利在进行管道气体泄漏检测时无法对管道一周各方位进行检测，可能会出现纰漏，上述专利在检测到气体泄漏时不能及时进行应急处理，等人过来修理就已经泄漏部分，泄漏出来的气体可能对修理人员造成损害。

技术实现思路

1、本实用新型实施例的目的在于提供可燃气体检测装置，旨在解决管道气体泄漏检测时不能对管道一周各部位进行检测和检测到泄漏时不能第一时间进行应急处理的问题。

2、本实用新型实施例是这样实现的，可燃气体检测装置,包括管道，其具有接头部分，还包括：

3、箱体，其由上下两个半圆型筒连接组成，并包覆于所述管道的接头部分；

4、旋转式检测机构，其包括旋转检测组件和旋转驱动组件，所述旋转检测组件安装于箱体内，能够周向环绕管道的接头部分进行检测，所述旋转驱动组件用于驱动旋转检测组件移动；及

5、应急封堵组件，其安装于所述旋转检测组件上，当旋转检测组件检测出管道接头部分泄露时，所述应急封堵组件能够对管道连接处进行封堵。

6、更进一步的，所述旋转检测组件包括半圆形滑轨、半圆形滑块和检测探头，所述箱体的上下两半圆筒的内壁上均固定连接有半圆形滑轨，两组半圆形滑轨组合成闭合圆环，所述半圆形滑轨上滑动连接有半圆形滑块，两组半圆形滑块组合成闭合圆环，半圆形滑块组合成的闭合圆环内壁上等间距固定连接有若干组检测探头。

7、更进一步的，所述检测探头可采用半球形结构。

8、更进一步的，所述旋转驱动组件包括电机、齿轮和半圆形齿条，所述箱体的侧壁上固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿箱体的侧壁并连接有齿轮，所述半圆形滑块的一侧设置有半圆形齿条，所述半圆形齿条与齿轮啮合传动连接。

9、更进一步的，所述应急封堵组件包括封堵剂喷出装置、挡板和铺平转杆，所述半圆形滑块的内壁上固定连接有封堵剂喷出装置，所述封堵剂喷出装置的喷出口朝向管道的接头部分，且该喷出口位于管道接头部分的两侧分别设置有挡板，两块所述挡板之间通过转轴转动连接有铺平转杆，所述铺平转杆与管道的接头部分表面抵接。

10、更进一步的，所述挡板的下端完全遮挡封堵剂喷出装置与管道之间的空隙，且所述挡板与管道接头部分的两侧贴合。

11、更进一步的，所述箱体的后端设置有用于将箱体的上下两部分转动连接的转动连接组件，所述转动连接组件包括第一转筒、第二转筒和转轴，所述箱体的上半部分的后端固定连接有第二转筒，所述箱体的下半部分的后端固定连接有第一转筒，所述转轴同时穿过第一转筒和第二转筒并与第一转筒和第二转筒转动连接。

12、更进一步的，所述箱体的前端连接有用于将箱体两部分锁定在一起的卡扣式锁定组件。

13、更进一步的，所述卡扣式锁定组件包括锁定横板、卡槽、竖直挡块和凸块，所述箱体两部分的前端均固定连接有锁定横板，上面一组锁定横板上开设有卡槽，下面一组锁定横板的顶部固定连接有两组竖直挡块，所述竖直挡块与卡槽的左右内壁滑动连接，两组竖直挡块上端互相远离的侧壁上均固定连接有凸块。

14、更进一步的，所述凸块为上面窄下面宽的梯形结构，两组竖直挡块之间的距离大于两组竖直挡块的左右长度之和。

15、有益效果

16、本实用新型通过启动旋转驱动组件，从而使得旋转驱动组件带动旋转检测组件绕管道转动，从而实现对管道接头部分的全方位实时检测，从而不会出现管道接头部分某一位置泄漏不能第一时间发现的情况，当半圆形滑块带动检测探头绕管道转动检测到管道接头部分有泄露时，启动封堵剂喷出装置，封堵剂喷出装置往管道连接处喷出封堵剂，在挡板的遮挡下封堵剂只会落到管道接头部分不会从封堵剂喷出装置两边落下，半圆形滑块带动封堵剂喷出装置绕管道转动从而使得封堵剂喷出装置可以对管道接头部分各位置进行封堵，封堵剂喷出装置带动挡板绕管道转动，挡板带动铺平转杆绕管道转动，铺平转杆在管道接头部分上滚动，从而使得铺平转杆对封堵剂喷出装置喷出的封堵剂进行均摊压平，从而使得封堵更加全面，从而实现对泄漏的应急处理，减小损失和对修理人员造成的伤害。

17、本实用新型当需要对管道接头部分进行人工检测时，将箱体两部分的左端往互相远离的方向拉动，从而使得箱体的上半部分带动第二转筒绕转轴往上转动，箱体的下半部分带动第一转筒绕转轴往下转动，从而使得箱体带动两组半圆形滑轨、两组半圆形滑块和两组半圆形齿条脱离，从而使得检测装置打开，此时将检测装置放到管道接头部分，将箱体两部分合并，从而可以对管道接头部分进行检测，从而实现了检测装置的方便拆装，当箱体两部分要闭合时，两组锁定横板相互靠近，此时卡槽的左右侧壁挤压凸块互相靠近，凸块带动竖直挡块上端互相靠近，从而使得凸块穿过卡槽，此时由于竖直挡块的复原力使得凸块互相远离，从而使得凸块挡住上一组锁定横板，从而实现锁定，当需要打开箱体时，将两组凸块往相互靠近的方向挤压，从而使得凸块不再阻挡上面一组锁定横板，从而实现解锁。

技术特征：

1.可燃气体检测装置,包括管道(1)，其具有接头部分，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的可燃气体检测装置，其特征在于，所述旋转检测组件(31)包括半圆形滑轨(311)、半圆形滑块(312)和检测探头(313)，所述箱体(2)的上下两半圆筒的内壁上均固定连接有半圆形滑轨(311)，两组半圆形滑轨(311)组合成闭合圆环，所述半圆形滑轨(311)上滑动连接有半圆形滑块(312)，两组半圆形滑块(312)组合成闭合圆环，半圆形滑块(312)组合成的闭合圆环内壁上等间距固定连接有若干组检测探头(313)。

3.根据权利要求2所述的可燃气体检测装置，其特征在于，所述检测探头(313)可采用半球形结构。

4.根据权利要求2或3所述的可燃气体检测装置，其特征在于，所述旋转驱动组件(32)包括电机(321)、齿轮(322)和半圆形齿条(323)，所述箱体(2)的侧壁上固定连接有电机(321)，所述电机(321)的输出端贯穿箱体(2)的侧壁并连接有齿轮(322)，所述半圆形滑块(312)的一侧设置有半圆形齿条(323)，所述半圆形齿条(323)与齿轮(322)啮合传动连接。

5.根据权利要求4所述的可燃气体检测装置，其特征在于，所述应急封堵组件(4)包括封堵剂喷出装置(41)、挡板(42)和铺平转杆(43)，所述半圆形滑块(312)的内壁上固定连接有封堵剂喷出装置(41)，所述封堵剂喷出装置(41)的喷出口朝向管道(1)的接头部分，且该喷出口位于管道(1)接头部分的两侧分别设置有挡板(42)，两块所述挡板(42)之间通过转轴转动连接有铺平转杆(43)，所述铺平转杆(43)与管道(1)的接头部分表面抵接。

6.根据权利要求5所述的可燃气体检测装置，其特征在于，所述挡板(42)的下端完全遮挡封堵剂喷出装置(41)与管道(1)之间的空隙，且所述挡板(42)与管道(1)接头部分的两侧贴合。

7.根据权利要求1所述的可燃气体检测装置，其特征在于，所述箱体(2)的后端设置有用于将箱体(2)的上下两部分转动连接的转动连接组件(5)，所述转动连接组件(5)包括第一转筒(51)、第二转筒(52)和转轴(53)，所述箱体(2)的上半部分的后端固定连接有第二转筒(52)，所述箱体(2)的下半部分的后端固定连接有第一转筒(51)，所述转轴(53)同时穿过第一转筒(51)和第二转筒(52)并与第一转筒(51)和第二转筒(52)转动连接。

8.根据权利要求7所述的可燃气体检测装置，其特征在于，所述箱体(2)的前端连接有用于将箱体(2)两部分锁定在一起的卡扣式锁定组件(6)。

9.根据权利要求8所述的可燃气体检测装置，其特征在于，所述卡扣式锁定组件(6)包括锁定横板(61)、卡槽(62)、竖直挡块(63)和凸块(64)，所述箱体(2)两部分的前端均固定连接有锁定横板(61)，上面一组锁定横板(61)上开设有卡槽(62)，下面一组锁定横板(61)的顶部固定连接有两组竖直挡块(63)，所述竖直挡块(63)与卡槽(62)的左右内壁滑动连接，两组竖直挡块(63)上端互相远离的侧壁上均固定连接有凸块(64)。

10.根据权利要求9所述的可燃气体检测装置，其特征在于，所述凸块(64)为上面窄下面宽的梯形结构，两组竖直挡块(63)之间的距离大于两组竖直挡块(63)的左右长度之和。

技术总结本技术属于气体检测技术领域，提供了可燃气体检测装置，包括管道，还包括箱体，其由上下两个半圆型筒连接组成，并包覆于管道的接头部分；旋转式检测机构，其包括旋转检测组件和旋转驱动组件，旋转检测组件安装于箱体内，旋转驱动组件用于驱动旋转检测组件移动；应急封堵组件，其安装于旋转检测组件上，当旋转检测组件检测出管道接头部分泄露时，应急封堵组件能够对管道连接处进行封堵，通过启动旋转驱动组件，旋转驱动组件带动旋转检测组件绕管道转动，从而对管道接头部分的全方位检测，当检测到管道有泄露时，封堵剂喷出装置往管道接头部分喷出封堵剂，封堵剂喷出装置绕管道转动从而使得封堵剂喷出装置可以对管道接头部分各位置进行封堵。技术研发人员：崔国华受保护的技术使用者：神州能源集团股份有限公司技术研发日：20230925技术公布日：2024/6/5