一种旋转式压缩机的制作方法

本技术涉及压缩机，尤其涉及一种旋转式压缩机。

背景技术：

1、目前，常见的旋转式压缩机的工作原理为：叶片与活塞将气缸腔室分隔为吸气腔和压缩腔，通过曲轴带动活塞转动，使得压缩腔的容积不断增大，吸气腔的容积不断减小，从而实现气体的压缩。在旋转式压缩机运行的过程中，由于压缩腔和吸气腔存在压力差，压力差会导致叶片向叶片槽吸气侧偏移，从而增大叶片与叶片槽吸气侧之间的磨耗。现有的降低叶片与叶片槽吸气侧磨耗的方式是：在叶片表面涂覆耐磨涂层，从而增强叶片的耐磨性能。但是，此种方式一方面会增加旋转式压缩机的生产成本，另一方面当旋转式压缩机规格和排量较大时，相应地，压力差也会增加，从而叶片仍会产生较大磨耗。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：提供一种旋转式压缩机，以解决现有的在叶片表面涂覆耐磨涂层降低叶片磨耗的方式，增加了旋转时压缩机生产成本，且当压力差增加时叶片仍会产生较大磨耗的问题。

2、为达此目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种旋转式压缩机，包括活塞、叶片、上端盖、下端盖以及气缸，所述上端盖与所述下端盖可拆卸地连接，所述气缸夹设于所述上端盖与所述下端盖之间，所述气缸设置有沿所述气缸的轴向开设的气缸腔室，沿所述气缸的径向延伸且连通于所述气缸腔室的叶片槽，以及沿所述气缸的径向延伸且连通于所述气缸腔室的进气通道，所述活塞可转动地设置于所述气缸腔室内，所述叶片活动设置于所述叶片槽，且所述叶片的一端伸入所述气缸腔室内与所述活塞的外周相抵接；

4、所述叶片槽靠近所述进气通道的一侧的内壁开设有增压槽，所述气缸靠近所述下端盖的一侧的端面或所述下端盖靠近所述气缸的一侧的端面开设有吸油槽，所述吸油槽的一端连通于油池，另一端连通于所述增压槽靠近所述下端盖的一端。

5、作为上述一种旋转式压缩机的优选技术方案，所述吸油槽开设于所述气缸靠近所述下端盖的一侧的端面，且所述吸油槽的延伸方向与所述叶片槽的延伸方向呈夹角设置。

6、作为上述一种旋转式压缩机的优选技术方案，所述吸油槽开设于所述下端盖靠近所述气缸的一侧的端面，且所述吸油槽的延伸方向与所述下端盖的径向呈夹角设置。

7、作为上述一种旋转式压缩机的优选技术方案，所述吸油槽的开设深度为t1，所述t1的取值范围为：1mm-3mm，所述吸油槽的开口宽度为d1，所述d1的取值范围为：1mm-4mm。

8、作为上述一种旋转式压缩机的优选技术方案，所述吸油槽为弧形槽、方槽和v型槽中的一种。

9、作为上述一种旋转式压缩机的优选技术方案，所述增压槽的开设深度为t2，所述t2的取值范围为：1mm-3mm，所述增压槽的开口宽度为d2，所述d2的取值范围为：0.5mm-4mm。

10、作为上述一种旋转式压缩机的优选技术方案，所述增压槽为弧形槽、方槽和v型槽中的一种。

11、作为上述一种旋转式压缩机的优选技术方案，沿所述气缸的径向，所述增压槽与所述气缸腔室的距离为s，所述s的取值范围为：1.3mm-1.7mm。

12、作为上述一种旋转式压缩机的优选技术方案，所述叶片的表面设置有耐磨涂层。

13、作为上述一种旋转式压缩机的优选技术方案，所述增压槽的延伸方向平行于所述气缸的轴线方向。

14、本实用新型的有益效果为：

15、本实用新型提供一种旋转式压缩机，包括活塞、叶片、上端盖、下端盖以及气缸，上端盖与下端盖可拆卸地连接，气缸夹设于上端盖与下端盖之间，气缸设置有沿气缸的轴向开设的气缸腔室，沿气缸的径向延伸且连通于气缸腔室的叶片槽，以及沿气缸的径向延伸且连通于气缸腔室的进气通道，活塞可转动地设置于气缸腔室内，叶片活动设置于叶片槽，且叶片的一端伸入气缸腔室内与活塞的外周相抵接，叶片槽靠近进气通道的一侧的内壁开设有增压槽，增压槽的延伸方向平行于气缸的轴线方向，气缸靠近下端盖的一侧的端面或下端盖靠近气缸的一侧的端面开设有吸油槽，吸油槽的一端连通于油池，另一端连通于增压槽靠近下端盖的一端。具体地，油池的高压油液能通过吸油槽进入到增压槽内，增压槽内的油液能够提供叶片一个远离叶片槽吸气侧的压力，从而抵消叶片的压力差，降低了叶片与叶片槽吸气侧的磨耗。此外，增压槽内的油液也能够起到润滑叶片和叶片槽吸气侧的作用，进一步减小叶片与叶片槽吸气侧的磨耗，由此，叶片在生产时可以减少耐磨涂层的用量，降低了生产成本。

技术特征：

1.一种旋转式压缩机，包括活塞(1)、叶片(2)、上端盖(3)、下端盖(4)以及气缸(5)，所述上端盖(3)与所述下端盖(4)可拆卸地连接，所述气缸(5)夹设于所述上端盖(3)与所述下端盖(4)之间，所述气缸(5)设置有沿所述气缸(5)的轴向开设的气缸腔室(51)，沿所述气缸(5)的径向延伸且连通于所述气缸腔室(51)的叶片槽(52)，以及沿所述气缸(5)的径向延伸且连通于所述气缸腔室(51)的进气通道(53)，所述活塞(1)可转动地设置于所述气缸腔室(51)内，所述叶片(2)活动设置于所述叶片槽(52)，且所述叶片(2)的一端伸入所述气缸腔室(51)内与所述活塞(1)的外周相抵接；

2.根据权利要求1所述的一种旋转式压缩机，其特征在于，所述吸油槽(54)开设于所述气缸(5)靠近所述下端盖(4)的一侧的端面，且所述吸油槽(54)的延伸方向与所述叶片槽(52)的延伸方向呈夹角设置。

3.根据权利要求1所述的一种旋转式压缩机，其特征在于，所述吸油槽(54)开设于所述下端盖(4)靠近所述气缸(5)的一侧的端面，且所述吸油槽(54)的延伸方向与所述下端盖(4)的径向呈夹角设置。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种旋转式压缩机，其特征在于，所述吸油槽(54)的开设深度为t1，所述t1的取值范围为：1mm-3mm，所述吸油槽(54)的开口宽度为d1，所述d1的取值范围为：1mm-4mm。

5.根据权利要求4所述的一种旋转式压缩机，其特征在于，所述吸油槽(54)为弧形槽、方槽和v型槽中的一种。

6.根据权利要求1-3任一项所述的一种旋转式压缩机，其特征在于，所述增压槽(521)的开设深度为t2，所述t2的取值范围为：1mm-3mm，所述增压槽(521)的开口宽度为d2，所述d2的取值范围为：0.5mm-4mm。

7.根据权利要求6所述的一种旋转式压缩机，其特征在于，所述增压槽(521)为弧形槽、方槽和v型槽中的一种。

8.根据权利要求1-3任一项所述的一种旋转式压缩机，其特征在于，沿所述气缸(5)的径向，所述增压槽(521)与所述气缸腔室(51)的距离为s，所述s的取值范围为：1.3mm-1.7mm。

9.根据权利要求1-3任一项所述的一种旋转式压缩机，其特征在于，所述叶片(2)的表面设置有耐磨涂层。

10.根据权利要求1所述的一种旋转式压缩机，其特征在于，所述增压槽(521)的延伸方向平行于所述气缸(5)的轴线方向。

技术总结本技术公开了一种旋转式压缩机，包括活塞、叶片、上端盖、下端盖以及气缸，气缸设置有气缸腔室、叶片槽以及进气通道，活塞可转动地设置于气缸腔室内，叶片活动设置于叶片槽，且叶片的一端与活塞的外周相抵接；叶片槽靠近进气通道的一侧的内壁开设有增压槽，气缸靠近下端盖的一侧的端面或下端盖靠近气缸的一侧的端面开设有吸油槽，吸油槽的一端连通于油池，另一端连通于增压槽靠近下端盖的一端。油池的油液通过吸油槽进入到增压槽内，增压槽内的油液能抵消叶片的压力差，降低了叶片与叶片槽吸气侧的磨耗；增压槽内的油液也能够润滑叶片和叶片槽吸气侧，减小了叶片与叶片槽吸气侧的磨耗；减少了叶片的耐磨涂层的用量，降低了生产成本。技术研发人员：张利,熊保顺受保护的技术使用者：上海海立电器有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/6/30