液压扭轴折弯机用侧隙可调油缸的制作方法

本技术涉及油缸，具体涉及液压扭轴折弯机用侧隙可调油缸。

背景技术：

1、油缸是液压折弯机的核心部件，而活塞则是油缸的核心部件，每个活塞的侧隙均不相同，侧隙又叫边隙，为活塞环安装进活塞时，它侧面和活塞环槽之间的间隙。

2、经检索，公开号为cn215980218u的一种用于折弯机的油缸，包括：缸体，缸体沿其长度方向依次设置有相互连通的油孔、滑动通道和连接口；盖体，盖体可拆卸连接于连接口；活塞杆，活塞杆滑动连接于滑动通道内，且穿过盖体，活塞杆靠近油孔的外侧壁设置有环形的卡槽；密封本体，密封本体连接于卡槽内，密封本体的外侧壁与滑动通道相抵；骨架本体，骨架本体沿密封本体的周向方向设置于其内，骨架本体的一侧延伸至密封本体的底侧、另一侧延伸至密封本体的顶侧。

3、针对上述方案，存在以下不足：

4、上述技术方案中，不能根据现有的使用情况来灵活的调节侧隙的大小，如果侧隙过大会影响活塞的密封作用，而侧隙过小活塞环会卡死在环槽内。

技术实现思路

1、鉴于上述现有用于折弯机的油缸存在的问题，提出了本实用新型。

2、因此，本实用新型目的是提供液压扭轴折弯机用侧隙可调油缸，解决了不能根据现有的使用情况来灵活的调节侧隙的大小的问题。

3、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

4、液压扭轴折弯机用侧隙可调油缸，包括缸体，所述缸体的内部滑动设置有活塞，所述活塞的表面环绕设置有两个环形槽，两个所述环形槽的内部均套接有活塞垫，两个所述环形槽的一侧均开设有第一通孔，每个所述第一通孔的内部均固定滑动设置有套筒，两个所述环形槽的内部位于活塞垫的一侧均环绕设置有环形推板，两个所述环形推板的两端分别固定连接于对应套筒的一端，所述活塞的内部开设有两个空腔，两个所述空腔之间开设有通槽，所述通槽的内部设置有驱动机构，两个所述空腔的内部均设置有两个传动机构，所述驱动机构通过对应的传动机构驱动带动对应的套筒移动。

5、优选的，所述驱动机构包括第一转杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、弹性伸缩杆和旋钮，所述第一转杆设置于通槽的内部，弹性伸缩杆转动连接于第一转杆的一端，所述弹性伸缩杆远离第一转杆的一端固定连接于对应空腔的侧壁，所述第一转杆远离弹性伸缩杆的一端贯穿对应空腔的侧壁并于旋钮固定连接，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮分别固定套接于第一转杆两端的杆壁。

6、优选的，所述传动机构包括多组固定板，多个第二转杆，多个第三锥齿轮、多个第四锥齿轮和多个丝杆，每组所述固定板分别固定连接于对应空腔的内部，每个所述第二转杆的一端均转动连接于对应每组固定板之间，每个所述第二转杆的两端分别贯穿对应固定板的侧壁，每个所述第三锥齿轮分别固定套接于对应第二转杆一端的杆壁，每个所述丝杆分别螺纹套接于对应套筒的内部，每个所述第四锥齿轮分别固定套接于对应丝杆一端的杆壁，每个所述第四锥齿轮分别与对应的第三锥齿轮啮合。

7、优选的，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮分别与对应的第三锥齿轮相匹配。

8、优选的，所述活塞的一侧固定连接有两个弧形安装板，两个所述弧形安装板的表面均设置有螺栓，两个所述弧形安装板之间通过两个螺栓固定连接有推杆。

9、优选的，所述缸体的一端螺纹套接有油缸盖。

10、优选的，所述油缸盖的一侧开设有第二通孔，所述第二通孔与推杆相匹配。

11、优选的，所述推杆的一端开设有凹槽，所述凹槽与旋钮相匹配。

12、优选的，每个所述通槽的两侧均开设有限位槽，每个所述限位槽的内部均滑动设置有限位块，每个所述限位块分别固定连接于对应套筒的外壁。

13、优选的，缸体的一端开设有进油口，所述进油口的内部固定连接有进油管。

14、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

15、1、本实用新型，通过旋转旋钮，可使第一转杆转动，随后第一锥齿轮和第二锥齿轮转动，同时第一锥齿轮可带动对应的每个第三锥齿轮转动，随后可带动对应的两个丝杆转动，从而使对应的两个套筒可以带动对应的推板移动。

16、2、本实用新型，通过按动旋钮，从而使第二锥齿轮和对应的两个第三锥齿轮啮合，再旋转旋钮，可使另一个推板移动。

技术特征：

1.液压扭轴折弯机用侧隙可调油缸，包括缸体(1)，其特征在于，所述缸体(1)的内部滑动设置有活塞(2)，所述活塞(2)的表面环绕设置有两个环形槽，两个所述环形槽的内部均套接有活塞垫(3)，两个所述环形槽的一侧均开设有第一通孔，每个所述第一通孔的内部均固定滑动设置有套筒(4)，两个所述环形槽的内部位于活塞垫(3)的一侧均环绕设置有环形推板(5)，两个所述环形推板(5)的两端分别固定连接于对应套筒(4)的一端，所述活塞(2)的内部开设有两个空腔，两个所述空腔之间开设有通槽，所述通槽的内部设置有驱动机构，两个所述空腔的内部均设置有两个传动机构，所述驱动机构通过对应的传动机构驱动带动对应的套筒(4)移动。

2.根据权利要求1所述的液压扭轴折弯机用侧隙可调油缸，其特征在于，所述驱动机构包括第一转杆(6)、第一锥齿轮(7)、第二锥齿轮(8)、弹性伸缩杆(9)和旋钮(10)，所述第一转杆(6)设置于通槽的内部，弹性伸缩杆(9)转动连接于第一转杆(6)的一端，所述弹性伸缩杆(9)远离第一转杆(6)的一端固定连接于对应空腔的侧壁，所述第一转杆(6)远离弹性伸缩杆(9)的一端贯穿对应空腔的侧壁并于旋钮(10)固定连接，所述第一锥齿轮(7)和所述第二锥齿轮(8)分别固定套接于第一转杆(6)两端的杆壁。

3.根据权利要求1所述的液压扭轴折弯机用侧隙可调油缸，其特征在于，所述传动机构包括多组固定板(11)，多个第二转杆(12)，多个第三锥齿轮(13)、多个第四锥齿轮(14)和多个丝杆(15)，每组所述固定板(11)分别固定连接于对应空腔的内部，每个所述第二转杆(12)的一端均转动连接于对应每组固定板(11)之间，每个所述第二转杆(12)的两端分别贯穿对应固定板(11)的侧壁，每个所述第三锥齿轮(13)分别固定套接于对应第二转杆(12)一端的杆壁，每个所述丝杆(15)分别螺纹套接于对应套筒(4)的内部，每个所述第四锥齿轮(14)分别固定套接于对应丝杆(15)一端的杆壁，每个所述第四锥齿轮(14)分别与对应的第三锥齿轮(13)啮合。

4.根据权利要求2所述的液压扭轴折弯机用侧隙可调油缸，其特征在于，所述第一锥齿轮(7)和第二锥齿轮(8)分别与对应的第三锥齿轮(13)相匹配。

5.根据权利要求1所述的液压扭轴折弯机用侧隙可调油缸，其特征在于，所述活塞(2)的一侧固定连接有两个弧形安装板(16)，两个所述弧形安装板(16)的表面均设置有螺栓(17)，两个所述弧形安装板(16)之间通过两个螺栓(17)固定连接有推杆(18)。

6.根据权利要求1所述的液压扭轴折弯机用侧隙可调油缸，其特征在于，所述缸体(1)的一端螺纹套接有油缸盖(19)。

7.根据权利要求6所述的液压扭轴折弯机用侧隙可调油缸，其特征在于，所述油缸盖(19)的一侧开设有第二通孔，所述第二通孔与推杆(18)相匹配。

8.根据权利要求5所述的液压扭轴折弯机用侧隙可调油缸，其特征在于，所述推杆(18)的一端开设有凹槽，所述凹槽与旋钮(10)相匹配。

9.根据权利要求1所述的液压扭轴折弯机用侧隙可调油缸，其特征在于，每个所述通槽的两侧均开设有限位槽，每个所述限位槽的内部均滑动设置有限位块(20)，每个所述限位块(20)分别固定连接于对应套筒(4)的外壁。

10.根据权利要求1所述的液压扭轴折弯机用侧隙可调油缸，其特征在于，缸体(1)的一端开设有进油口，所述进油口的内部固定连接有进油管(21)。

技术总结本技术公开了液压扭轴折弯机用侧隙可调油缸，涉及油缸技术领域，包括缸体，所述缸体的内部滑动设置有活塞，所述活塞的表面环绕设置有两个环形槽，两个所述环形槽的内部均套接有活塞垫，两个所述环形槽的一侧均开设有第一通孔，每个所述第一通孔的内部均固定滑动设置有套筒，两个所述环形槽的内部位于活塞垫的一侧均环绕设置有环形推板，两个所述环形推板的两端分别固定连接于对应套筒的一端。本技术通过旋转旋钮，可使第一转杆转动，随后第一锥齿轮和第二锥齿轮转动，同时第一锥齿轮可带动对应的每个第三锥齿轮转动，随后可带动对应的两个丝杆转动，从而使对应的两个套筒可以带动对应的推板移动。技术研发人员：刘品华受保护的技术使用者：马鞍山市裕华机械制造有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/6/30