一种液压系统液控换向阀的制作方法

本技术涉及液控换向阀系统，尤其涉及一种液压系统液控换向阀。

背景技术：

1、液压系统液控换向阀属于机械工程领域。它是一种高性能的液压换向阀，可以根据液压系统中的压力和流量来自动调节流量和压力方向。

2、现有技术中，通常在闭式液压系统中，一个闭式泵只能控制一个马达的动作，而两个马达则需要两个闭式泵分别控制，但两个马达不需要同时动作，因此采取双泵双马达回路的构造导致成本较高，动力单元布置空间需求变大，此外切换阀组多数采用二位六通滑阀机能的液控换向阀，而滑阀式液控换向阀的阀芯与阀座之间的配合精度较低，造成密封性能较差、容易泄漏，同时由于滑阀式换向阀结构复杂，故易出现卡阻、磨损等故障，从而影响可靠性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，市场上常用的双泵双马达回路的构造成本高，布置空间需求大，采用的滑阀式液控换向阀密封性能一般，并且机构复杂，容易出现故障，从而影响到可靠性。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种液压系统液控换向阀，包括插装阀组、第一马达、第二马达和闭式泵，所述插装阀组、第一马达、第二马达和闭式泵通过油路管连接，所述闭式泵a、b口分别连接插装阀组的pa口和pb口，所述插装阀组远离闭式泵另一侧的b口、a口分别连接第一马达b口和a口，所述插装阀组远离闭式泵另一侧的b口、a口分别连接第二马达b口和a口，所述插装阀组由一个二位四通电磁换向阀、第一逻辑阀、第二逻辑阀、第三逻辑阀、第四逻辑阀和四个高压截止阀插装在集成阀块组成。

3、可选的，所述插装阀组的pa口连接第一逻辑阀和第三逻辑阀，所述插装阀组的pb口连接第二逻辑阀和第四逻辑阀，所述第一逻辑阀和第二逻辑阀远离闭式泵一端分别b口和a口，所述第三逻辑阀和第四逻辑阀远离闭式泵一端分别b口和a口。

4、可选的，所述闭式泵a、b口通过第一逻辑阀、第二逻辑阀、第三逻辑阀和第四逻辑阀连接第一马达和第二马达a、b口组成两条闭式液压回路。

5、可选的，所述第一逻辑阀、第二逻辑阀、第三逻辑阀和第四逻辑阀靠近闭式泵一端均安装有高压截止阀。

6、可选的，所述第一逻辑阀、第二逻辑阀、第三逻辑阀和第四逻辑阀内部均设有弹簧槽，所述弹簧槽连接二位四通电磁换向阀。

7、可选的，所述二位四通电磁换向阀远离弹簧槽一端连接有油箱。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

9、1、本实用新型中，当二位四通电磁换向阀y2端得电时，二位四通电磁换向阀处于左位工作状态，抽取油箱内部的储存的压力油，并加注到第一逻辑阀和第二逻辑阀内部弹簧腔内，使得第一逻辑阀和第二逻辑阀内部油液处于高压状态，同时抽取第三逻辑阀和第四逻辑阀弹簧槽内部的压力油，使第三逻辑阀和第四逻辑阀内部处于低压状态，此时第一逻辑阀和第二逻辑阀处于开启状态，第三逻辑阀和第四逻辑阀处于关闭状态，并且闭式泵a、b两口通过第一逻辑阀和第二逻辑阀连接第一马达的b口和a口,从而组成一条闭式液压回路，进而可以控制第一马达进行正反转，依照上述原理，当二位四通电磁换向阀y2端失电时，二位四通电磁换向阀处于右位工作状态，可以控制第二马达进行正反转，因此只需一个闭式泵就能控制两个马达进行正反转，从而减少了生产成本和空间需求。

10、2、本实用新型中，高压截止阀能够控制高压油进入，并禁止低压油进入，当第一逻辑阀和第二逻辑阀内部油液压力较低时，从而自动关闭第一逻辑阀和第二逻辑阀，使得右侧高油压的第三逻辑阀和第四逻辑阀能够形成闭式液压回路，同理当二位四通电磁换向阀控制第一逻辑阀和第二逻辑阀内部处于高油压状态，第三逻辑阀和第四逻辑阀处于低油压状态，左侧第一逻辑阀和第二逻辑阀形成闭式液压回路，从而可以切换第一马达和第二马达工作。

技术特征：

1.一种液压系统液控换向阀，包括插装阀组(1)、第一马达(41)、第二马达(42)和闭式泵(6)，其特征在于：所述插装阀组(1)、第一马达(41)、第二马达(42)和闭式泵(6)通过油路管连接，所述闭式泵(6)a、b口分别连接插装阀组(1)的pa口和pb口，所述插装阀组(1)远离闭式泵(6)另一侧的b2口、a2口分别连接第一马达(41)b口和a口，所述插装阀组(1)远离闭式泵(6)另一侧的b1口、a1口分别连接第二马达(42)b口和a口，所述插装阀组(1)由一个二位四通电磁换向阀(2)、第一逻辑阀(31)、第二逻辑阀(32)、第三逻辑阀(33)、第四逻辑阀(34)和四个高压截止阀(5)插装在集成阀块组成。

2.根据权利要求1所述的一种液压系统液控换向阀，其特征在于：所述插装阀组(1)的pa口连接第一逻辑阀(31)和第三逻辑阀(33)，所述插装阀组(1)的pb口连接第二逻辑阀(32)和第四逻辑阀(34)，所述第一逻辑阀(31)和第二逻辑阀(32)远离闭式泵(6)一端分别b2口和a2口，所述第三逻辑阀(33)和第四逻辑阀(34)远离闭式泵(6)一端分别b1口和a1口。

3.根据权利要求1所述的一种液压系统液控换向阀，其特征在于：所述闭式泵(6)a、b口通过第一逻辑阀(31)、第二逻辑阀(32)、第三逻辑阀(33)和第四逻辑阀(34)连接第一马达(41)和第二马达(42)a、b口组成两条闭式液压回路。

4.根据权利要求1所述的一种液压系统液控换向阀，其特征在于：所述第一逻辑阀(31)、第二逻辑阀(32)、第三逻辑阀(33)和第四逻辑阀(34)靠近闭式泵(6)一端均安装有高压截止阀(5)。

5.根据权利要求1所述的一种液压系统液控换向阀，其特征在于：所述第一逻辑阀(31)、第二逻辑阀(32)、第三逻辑阀(33)和第四逻辑阀(34)内部均设有弹簧槽，所述弹簧槽连接二位四通电磁换向阀(2)。

6.根据权利要求5所述的一种液压系统液控换向阀，其特征在于：所述二位四通电磁换向阀(2)远离弹簧槽一端连接有油箱。

技术总结本技术提供一种液压系统液控换向阀，涉及液控换向阀系统技术领域，包括插装阀组、第一马达、第二马达和闭式泵，所述插装阀组、第一马达、第二马达和闭式泵通过油路管连接，所述闭式泵A、B口分别连接插装阀组的PA口和PB口，所述插装阀组远离闭式泵另一侧的B口、A口分别连接第一马达B口和A口。本技术，当二位四通电磁换向阀Y2端得电时，二位四通电磁换向阀处于左位工作状态，此时第一逻辑阀和第二逻辑阀处于开启状态，第三逻辑阀和第四逻辑阀处于关闭状态，并且闭式泵A、B两口通过第一逻辑阀和第二逻辑阀连接第一马达的B口和A口,从而组成一条闭式液压回路，进而可以控制第一马达进行正反转。技术研发人员：赵峥,袁知华,任国海,陈浩受保护的技术使用者：湖南维纳智能装备有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/4