控温流道的电液折弯机油缸的制作方法

本技术涉及电液油缸，尤其涉及控温流道的电液折弯机油缸。

背景技术：

1、电液折弯机油缸是电液折弯机的核心部件之一，它通常由液压缸和相应的液压系统组成，电液折弯机油缸通过液压力产生弯曲力，实现金属板材的弯曲，以满足工件的要求。

2、目前电液折弯机油缸持续折弯过程中，油液在电液折弯机油缸进口和出口处因通道内径限制而存在较大流动阻力，并且摩擦容易形成高热环境，进而影响电液折弯机油缸管道连接的密封性，另外冬季低温环境下，电液折弯机油缸初期启动时候，因低温造成油液低温流动性较差，并增加油液流动的阻力，并导致电液折弯机油缸运行缓慢，进一步影响电液折弯机油缸使用的寿命和可靠性。

3、为此，我们提出控温流道的电液折弯机油缸来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述问题，而提出的控温流道的电液折弯机油缸。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、控温流道的电液折弯机油缸，包括折弯机油缸主体，所述折弯机油缸主体的外壁固定连接有隔热罩，所述隔热罩的外壁开设有两个通孔，且通孔的孔壁固定连接有两个金属管，两个所述金属管的侧端分别与折弯机油缸主体的进口和出口密封连接，所述折弯机油缸主体的外壁固定连接有辅助机构，所述隔热罩的外壁开设有安装孔，且安装孔的孔壁固定连接有空气循环机构，所述隔热罩的外壁开设有两个固定通孔，且两个固定通孔的孔壁分别固定连接有半导体制冷器和电加热管，两个所述金属管的管壁共同固定连接有控制机构。

4、优选的，所述半导体制冷器的制冷侧外壁固定连接有弧形金属网板。

5、优选的，所述空气循环机构包括电机，所述电机的外壁与隔热罩固定安装，所述隔热罩的内壁固定连接有空心块，所述空心块的内壁活动连接有密封活塞，所述密封活塞的内壁固定嵌设有螺纹筒，所述螺纹筒的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的侧端与电机的输出端固定连接，所述空心块的外壁固定连接有进气单向阀和出气单向阀。

6、优选的，所述螺纹筒的外壁固定连接有两个限位块，所述限位块的外壁与空心块的内壁滑动连接。

7、优选的，所述控制机构包括与两个金属管外壁共同固定嵌设的金属空心条，所述金属空心条的外壁固定连通有调节筒，所述调节筒的外壁开设有圆孔，且圆孔的孔壁活动连接有绝缘杆，所述绝缘杆的两端分别固定连接有第一导电杆和第二导电杆，所述第一导电杆的侧端固定连接有支撑板，所述支撑板的外壁固定套接有橡胶套，所述橡胶套的外壁与调节筒的内壁活动连接，所述金属空心条和调节筒的内部共同填充有膨胀液层。

8、优选的，所述调节筒的外壁固定嵌设有第一通电杆和第二通电杆。

9、优选的，所述辅助机构包括与折弯机油缸主体外壁固定连接的延伸杆，所述延伸杆的杆壁固定连接有两个拉绳，所述拉绳的底端固定连接有支撑环，所述支撑环的内壁活动连接有输送软管，两个所述输送软管的侧端均连接有管盖，两个所述金属管的侧端开设有与管盖内壁螺纹相配合的连接螺纹。

10、优选的，两个所述管盖的内壁固定连接有密封橡胶环。

11、优选的，所述金属空心条为空心的不锈钢块。

12、优选的，所述第一导电杆、第二导电杆和绝缘杆的直径相同。

13、与现有技术相比，本实用新型提供了控温流道的电液折弯机油缸，具备以下有益效果：

14、1、该控温流道的电液折弯机油缸，通过设置的控制机构、空气循环机构、半导体制冷器和加热管，当折弯机油缸主体使用的时候，控制机构通过金属管监控进入折弯机油缸主体油液的温度，若温度过高热量通过金属空心条使半导体制冷器通电启动制冷，并且空气循环机构启动，实现隔热罩内空气循环流动，避免折弯机油缸主体接口和出口位置发生高热环境，另外，金属管内油液温度较低的时候，加热管通电启动，而且空气循环机构依然启动循环空气，使油液温度升高，避免油液低温流动性差的情况，保证折弯机油缸主体运行稳定，该机构使折弯机油缸具有控温的功能，不仅能够避免高温干扰密封效果，还能够提高折弯机油缸运行的稳定性，进而提高折弯机油缸工作的可靠性。

15、2、该控温流道的电液折弯机油缸，通过设置的辅助机构，当折弯机油缸主体连接输送软管时，把输送软管置于支撑环中，支撑环通过拉绳和延伸杆吊起输送软管，避免输送软管在侧端过于弯折阻碍油液输送，保证折弯机油缸主体行程运行稳定，该机构使折弯机油缸具有防输送软管过度弯折的情况，保证油液输送的平稳性，进而提高折弯机油缸工作的可靠性。

16、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使折弯机油缸具有控温的功能，不仅能够避免高温干扰密封效果，还能够提高折弯机油缸运行的稳定性，而且折弯机油缸还具有防输送软管过度弯折的情况，保证油液输送的平稳性，进而提高折弯机油缸工作的可靠性。

技术特征：

1.控温流道的电液折弯机油缸，包括折弯机油缸主体(1)，其特征在于，所述折弯机油缸主体(1)的外壁固定连接有隔热罩(2)，所述隔热罩(2)的外壁开设有两个通孔，且通孔的孔壁固定连接有两个金属管(3)，两个所述金属管(3)的侧端分别与折弯机油缸主体(1)的进口和出口密封连接，所述折弯机油缸主体(1)的外壁固定连接有辅助机构(4)，所述隔热罩(2)的外壁开设有安装孔，且安装孔的孔壁固定连接有空气循环机构(5)，所述隔热罩(2)的外壁开设有两个固定通孔，且两个固定通孔的孔壁分别固定连接有半导体制冷器(6)和电加热管(7)，两个所述金属管(3)的管壁共同固定连接有控制机构(9)。

2.根据权利要求1所述的控温流道的电液折弯机油缸，其特征在于，所述半导体制冷器(6)的制冷侧外壁固定连接有弧形金属网板(8)。

3.根据权利要求1所述的控温流道的电液折弯机油缸，其特征在于，所述空气循环机构(5)包括电机(51)，所述电机(51)的外壁与隔热罩(2)固定安装，所述隔热罩(2)的内壁固定连接有空心块(52)，所述空心块(52)的内壁活动连接有密封活塞(53)，所述密封活塞(53)的内壁固定嵌设有螺纹筒(54)，所述螺纹筒(54)的内壁螺纹连接有螺杆(55)，所述螺杆(55)的侧端与电机(51)的输出端固定连接，所述空心块(52)的外壁固定连接有进气单向阀(56)和出气单向阀(57)。

4.根据权利要求3所述的控温流道的电液折弯机油缸，其特征在于，所述螺纹筒(54)的外壁固定连接有两个限位块(10)，所述限位块(10)的外壁与空心块(52)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的控温流道的电液折弯机油缸，其特征在于，所述控制机构(9)包括与两个金属管(3)外壁共同固定嵌设的金属空心条(91)，所述金属空心条(91)的外壁固定连通有调节筒(92)，所述调节筒(92)的外壁开设有圆孔，且圆孔的孔壁活动连接有绝缘杆(93)，所述绝缘杆(93)的两端分别固定连接有第一导电杆(94)和第二导电杆(95)，所述第一导电杆(94)的侧端固定连接有支撑板(96)，所述支撑板(96)的外壁固定套接有橡胶套(97)，所述橡胶套(97)的外壁与调节筒(92)的内壁活动连接，所述金属空心条(91)和调节筒(92)的内部共同填充有膨胀液层(98)。

6.根据权利要求5所述的控温流道的电液折弯机油缸，其特征在于，所述调节筒(92)的外壁固定嵌设有第一通电杆(11)和第二通电杆(12)。

7.根据权利要求1所述的控温流道的电液折弯机油缸，其特征在于，所述辅助机构(4)包括与折弯机油缸主体(1)外壁固定连接的延伸杆(41)，所述延伸杆(41)的杆壁固定连接有两个拉绳(42)，所述拉绳(42)的底端固定连接有支撑环(43)，所述支撑环(43)的内壁活动连接有输送软管(44)，两个所述输送软管(44)的侧端均连接有管盖(45)，两个所述金属管(3)的侧端开设有与管盖(45)内壁螺纹相配合的连接螺纹。

8.根据权利要求7所述的控温流道的电液折弯机油缸，其特征在于，两个所述管盖(45)的内壁固定连接有密封橡胶环(13)。

9.根据权利要求5所述的控温流道的电液折弯机油缸，其特征在于，所述金属空心条(91)为空心的不锈钢块。

10.根据权利要求5所述的控温流道的电液折弯机油缸，其特征在于，所述第一导电杆(94)、第二导电杆(95)和绝缘杆(93)的直径相同。

技术总结本技术涉及电液油缸技术领域，且公开了控温流道的电液折弯机油缸，包括折弯机油缸主体，所述折弯机油缸主体的外壁固定连接有隔热罩，所述隔热罩的外壁开设有两个通孔，且通孔的孔壁固定连接有两个金属管，两个所述金属管的侧端分别与折弯机油缸主体的进口和出口密封连接，所述折弯机油缸主体的外壁固定连接有辅助机构，所述隔热罩的外壁开设有安装孔，且安装孔的孔壁固定连接有空气循环机构。本技术使折弯机油缸具有控温的功能，不仅能够避免高温干扰密封效果，还能够提高折弯机油缸运行的稳定性，而且折弯机油缸还具有防输送软管过度弯折的情况，保证油液输送的平稳性，进而提高折弯机油缸工作的可靠性。技术研发人员：刘品华受保护的技术使用者：马鞍山市裕华机械制造有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/7/4