一种自平衡螺杆泵的底座结构的制作方法

本技术属于螺杆泵，具体涉及一种自平衡螺杆泵的底座结构。

背景技术：

1、螺杆泵是容积式转子泵，它是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体的；螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双、三和五螺杆泵；螺杆泵的特点是流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、工作可靠，而其突出的优点是输送介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感，可输送高粘度介质；经检索，如申请号为：cn201810984764.7的现有专利中所描述的一种自平衡输送用双螺杆泵螺杆，包括呈圆柱形的转子，所述转子中心为沿转子的轴向贯穿至转子两端面的安装孔，所述安装孔与螺杆泵的泵轴相配合。所述转子内部为空心结构且同轴设置多层环形隔板，所述环形隔板将转子内部由内至外依次分隔为多层环形的储液腔……；可知其中所描述的就是一种自平衡螺杆泵，该自平衡螺杆泵在使用时，需要通过一种底座固定在固定板上，从而对螺杆泵进行固定安装。

2、现有的自平衡螺杆泵的底座结构在使用时，其上安装的螺杆泵需要与其它装置对接使用，但是在对接的过程中，往往会因为较为细小的偏差需要工作人员对螺杆泵进行手动移动来实现对接，这样则会导致对接难度增加，降低对接的效率，所以需要设计一种结构解决该问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自平衡螺杆泵的底座结构，以解决螺杆泵与其它装置对接时，会因为较为细小的偏差而需要工作人员对螺杆泵进行手动移动来实现对接，导致对接难度增加的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自平衡螺杆泵的底座结构，包括底座，所述底座的顶部对称滑动设置有两个支撑块，所述支撑块与底座之间设置有推动组件，所述推动组件包括有固定板、液压油缸a、推动杆，所述支撑块的顶部滑动设置有支撑板，所述支撑块与支撑板之间设置有升降组件，所述升降组件包括有连接板、液压油缸b、导向槽、导向杆，所述支撑板的顶部滑动设置有移动板，所述支撑板与移动板之间对称设置有两个移动组件，所述移动组件包括有容纳槽、液压油缸c、通槽、移动块、伸缩杆、安装板。

3、优选的，所述固定板对称固定于底座的顶部，且位于对应支撑块的外侧，所述液压油缸a设置于固定板的内侧，所述推动杆设置于液压油缸a的一端，所述推动杆的一端与对应支撑块固定连接。

4、优选的，所述推动组件还包括有滑槽、滑块，所述滑槽对称开设于底座顶部，所述滑块设置于对应滑槽的内部，所述滑块的顶端与支撑块的底端固定连接。

5、优选的，所述滑块的底部设置有多个滚珠，所述滚珠与滑槽的底部滚动连接。

6、优选的，所述连接板设置于两个支撑块之间，两个所述液压油缸b对称设置于连接板的顶部，所述液压油缸b的顶端与支撑板固定连接，所述导向槽对称开设于支撑块的顶部，所述导向杆滑动设置于导向槽的内部，所述导向杆的顶端与支撑板固定连接。

7、优选的，所述升降组件还包括有挡孔、挡块，所述挡孔贯穿开设于导向杆的一侧，所述挡块贯穿挡孔的内部，所述挡块的两端分别与导向槽的两侧内壁固定连接。

8、优选的，两个所述容纳槽对称开设于支撑板的前表面，所述通槽贯穿开设于容纳槽的一侧内壁，所述安装板固定于容纳槽的内部，所述液压油缸c设置于安装板的一侧，所述伸缩杆设置于液压油缸c的一端，所述伸缩杆贯穿安装板的内部，所述移动块设置于伸缩杆的一端，所述移动块的顶端贯穿通槽的内部与移动板固定连接。

9、优选的，所述移动板的两端与支撑板之间对称设置有两个稳定组件，所述稳定组件包括有金属块、稳定槽、稳定块，所述稳定槽对称开设于支撑板的两端，所述金属块对称固定于移动板的两端，所述稳定块固定于金属块的内侧，所述稳定块嵌入至稳定槽的内部。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、通过设计的固定板、液压油缸a、推动杆、滑槽等结构，可以使得螺杆泵左右移动，通过设计的连接板、液压油缸b、导向槽、导向杆等结构，可以使得螺杆泵上下移动，通过设计的容纳槽、液压油缸c、通槽、移动块等结构，可以使得螺杆泵前后移动，若螺杆泵需要与其它装置对接使用，可以对螺杆泵的位置进行自动调整，不需要工作人员手动调整，使得螺杆泵与其它装置实现快速对接，降低了对接的难度，提高对接的效率。

技术特征：

1.一种自平衡螺杆泵的底座结构，包括底座(100)，其特征在于：所述底座(100)的顶部对称滑动设置有两个支撑块(200)，所述支撑块(200)与底座(100)之间设置有推动组件(500)，所述推动组件(500)包括有固定板(501)、液压油缸a(502)、推动杆(503)，所述支撑块(200)的顶部滑动设置有支撑板(300)，所述支撑块(200)与支撑板(300)之间设置有升降组件(600)，所述升降组件(600)包括有连接板(601)、液压油缸b(602)、导向槽(603)、导向杆(604)，所述支撑板(300)的顶部滑动设置有移动板(400)，所述支撑板(300)与移动板(400)之间对称设置有两个移动组件(800)，所述移动组件(800)包括有容纳槽(801)、液压油缸c(802)、通槽(803)、移动块(804)、伸缩杆(805)、安装板(806)。

2.根据权利要求1所述的一种自平衡螺杆泵的底座结构，其特征在于：所述固定板(501)对称固定于底座(100)的顶部，且位于对应支撑块(200)的外侧，所述液压油缸a(502)设置于固定板(501)的内侧，所述推动杆(503)设置于液压油缸a(502)的一端，所述推动杆(503)的一端与对应支撑块(200)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自平衡螺杆泵的底座结构，其特征在于：所述推动组件(500)还包括有滑槽(504)、滑块(505)，所述滑槽(504)对称开设于底座(100)顶部，所述滑块(505)设置于对应滑槽(504)的内部，所述滑块(505)的顶端与支撑块(200)的底端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种自平衡螺杆泵的底座结构，其特征在于：所述滑块(505)的底部设置有多个滚珠，所述滚珠与滑槽(504)的底部滚动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自平衡螺杆泵的底座结构，其特征在于：所述连接板(601)设置于两个支撑块(200)之间，两个所述液压油缸b(602)对称设置于连接板(601)的顶部，所述液压油缸b(602)的顶端与支撑板(300)固定连接，所述导向槽(603)对称开设于支撑块(200)的顶部，所述导向杆(604)滑动设置于导向槽(603)的内部，所述导向杆(604)的顶端与支撑板(300)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自平衡螺杆泵的底座结构，其特征在于：所述升降组件(600)还包括有挡孔(605)、挡块(606)，所述挡孔(605)贯穿开设于导向杆(604)的一侧，所述挡块(606)贯穿挡孔(605)的内部，所述挡块(606)的两端分别与导向槽(603)的两侧内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种自平衡螺杆泵的底座结构，其特征在于：两个所述容纳槽(801)对称开设于支撑板(300)的前表面，所述通槽(803)贯穿开设于容纳槽(801)的一侧内壁，所述安装板(806)固定于容纳槽(801)的内部，所述液压油缸c(802)设置于安装板(806)的一侧，所述伸缩杆(805)设置于液压油缸c(802)的一端，所述伸缩杆(805)贯穿安装板(806)的内部，所述移动块(804)设置于伸缩杆(805)的一端，所述移动块(804)的顶端贯穿通槽(803)的内部与移动板(400)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种自平衡螺杆泵的底座结构，其特征在于：所述移动板(400)的两端与支撑板(300)之间对称设置有两个稳定组件(700)，所述稳定组件(700)包括有金属块(701)、稳定槽(702)、稳定块(703)，所述稳定槽(702)对称开设于支撑板(300)的两端，所述金属块(701)对称固定于移动板(400)的两端，所述稳定块(703)固定于金属块(701)的内侧，所述稳定块(703)嵌入至稳定槽(702)的内部。

技术总结本技术公开了一种自平衡螺杆泵的底座结构，包括底座，所述底座的顶部对称滑动设置有两个支撑块，所述支撑块与底座之间设置有推动组件，所述推动组件包括有固定板、液压油缸A、推动杆；通过设计的固定板、液压油缸A、推动杆、滑槽等结构，可以使得螺杆泵左右移动，通过设计的连接板、液压油缸B、导向槽、导向杆等结构，可以使得螺杆泵上下移动，通过设计的容纳槽、液压油缸C、通槽、移动块等结构，可以使得螺杆泵前后移动，若螺杆泵需要与其它装置对接使用，可以对螺杆泵的位置进行自动调整，不需要工作人员手动调整，使得螺杆泵与其它装置实现快速对接，降低了对接的难度，提高对接的效率。技术研发人员：周铭泽,席素琴,周中元,季春雷,胡厚坤受保护的技术使用者：江阴华西节能技术有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/7/4