一种变频引风机组的制作方法

本技术涉及火电厂，尤其是涉及一种变频引风机组。

背景技术：

1、引风机是从锅炉中吸出燃烧后的热空气，在锅炉炉膛中造成负压，热空气经过各种加热器后，最终经过除尘和脱硫、脱销后通过烟囱排入大气；现有的引风机组电机的动力电源直接由6kv开关柜提供；引风机组电机的调速方式仅限于传统的机械调速，在工频状态下引风机电机的转速是固定不可变的，为了使炉膛负压满足要求，引风机电机与动叶挡板共同配合，以节流方式来控制炉膛负压，而引风机动叶长期开度在47％左右，当锅炉中燃烧后的热空气较少时，产生的炉膛负压也较小，引风机的动叶工作在偏低效率区，但引风机电机的出力不变，且工频状态下的启动电流对引风机的电机有很大的冲击；在一定程度上造成了电力资源的浪费，无形中提高了火力发电厂的发电成本和厂用电率等各项能耗指标；另外，传统的机械调速，机械化程度低，生产效率不高，严重影响了厂用电率的降低，并且对于引风机电机的检修维护与保养也增加了一定的隐患和困难，同时电厂的经济也受到了相应的损失。

2、因此，为对上述现存的问题进行解决，特此设计出一种引风机组的电机采用“变频调速+动叶可调”的交流调速方式，提高引风机电机的使用效率，使机械自动化程度和生产效率大为提高，取代了传统的机械调速方案，以此来解决上述存在的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种变频引风机组，能够减少引风机组的电力资源浪费，降低火力发电厂发电成本以及厂用电率的问题。

2、本实用新型提供一种变频引风机组，包括：

3、机壳件，所述机壳件的左侧连通有进气箱体，所述机壳件的右侧安装有扩散器，所述机壳件的内腔安装有芯筒件，所述机壳件的内腔安装有连轴件，所述连轴件的外表面安装有动叶件，所述机壳件的左侧架设有驱动件，所述驱动件的左侧设置有高压器，所述高压器的前侧设置有变频箱体，所述变频箱体的内腔安装有变频器。

4、在一种具体的实施方案中，所述高压器的输出端电性连接有开合件。

5、在一种具体的实施方案中，所述变频器分别电性连接有第一刀闸和第二刀闸。

6、在一种具体的实施方案中，所述驱动件的输出端连接有传动轴，所述驱动件的底部架设有用于对其进行支固的机架。

7、在一种具体的实施方案中，所述变频箱体内腔的后侧设置有维稳调温组件，所述变频箱体的左侧设置有干粉灭火件，所述干粉灭火件的输出端贯穿至变频箱体的内腔并连通有喷头件。

8、在一种具体的实施方案中，所述维稳调温组件包括内固板件、散热风扇和后固板件，所述散热风扇设置于内固板件一侧的顶部，所述后固板件设置于内固板件的后侧。

9、在一种具体的实施方案中，所述内固板件后侧的顶部连通有引气管件，所述内固板件前侧的顶部连接有连板件。

10、在一种具体的实施方案中，所述后固板件表面的底部开设有用于辅助变频箱体内变频器散热的散气孔，所述后固板件正表面的顶部与底部均连接有加强筋体。

11、在一种具体的实施方案中，所述加强筋体的表面贯穿开设有网孔。

12、在一种具体的实施方案中，所述后固板件和内固板件相对一侧的中部活动卡接有蜂窝板件。

13、本申请的有益效果是：高压器电源经过开合件传输至第一刀闸，此时第一刀闸为合闸状态，而第二刀闸为分闸状态时，此时为变频状态运行，使得电流经开合件和第一刀闸传输至变频器上变频，随后传输至驱动件内，当高压器电源经过开合件传输至第一刀闸，此时第一刀闸为分闸状态，而第二刀闸为合闸状态时，此时为工频状态运行，使得电源经开合件、第一刀闸和第二刀闸直传驱动件；最终以改变输入三相交流电的频率来改变驱动件的转速；最终驱动件采用“变频调速”加上动叶件动叶可调的交流调速方式，提高驱动件的使用效率，使机械自动化程度和生产效率大为提高，取代了传统的机械调速方案。

技术特征：

1.一种变频引风机组，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的变频引风机组，其特征在于，所述高压器(40)的输出端电性连接有开合件(401)。

3.根据权利要求1所述的变频引风机组，其特征在于，所述变频器(60)分别电性连接有第一刀闸(601)和第二刀闸(602)。

4.根据权利要求1所述的变频引风机组，其特征在于，所述驱动件(30)的输出端连接有传动轴(31)，所述驱动件(30)的底部架设有用于对其进行支固的机架(301)。

5.根据权利要求1所述的变频引风机组，其特征在于，所述变频箱体(50)内腔的后侧设置有维稳调温组件(70)，所述变频箱体(50)的左侧设置有干粉灭火件(80)，所述干粉灭火件(80)的输出端贯穿至变频箱体(50)的内腔并连通有喷头件(801)。

6.根据权利要求5所述的变频引风机组，其特征在于，所述维稳调温组件(70)包括内固板件(71)、散热风扇(72)和后固板件(73)，所述散热风扇(72)设置于内固板件(71)一侧的顶部，所述后固板件(73)设置于内固板件(71)的后侧。

7.根据权利要求6所述的变频引风机组，其特征在于，所述内固板件(71)后侧的顶部连通有引气管件(711)，所述内固板件(71)前侧的顶部连接有连板件(712)。

8.根据权利要求6所述的变频引风机组，其特征在于，所述后固板件(73)表面的底部开设有用于辅助变频箱体(50)内变频器(60)散热的散气孔(731)，所述后固板件(73)正表面的顶部与底部均连接有加强筋体(732)。

9.根据权利要求8所述的变频引风机组，其特征在于，所述加强筋体(732)的表面贯穿开设有网孔(733)。

10.根据权利要求6所述的变频引风机组，其特征在于，所述后固板件(73)和内固板件(71)相对一侧的中部活动卡接有蜂窝板件(74)。

技术总结本技术实施例提供的一种变频引风机组，涉及火电厂技术领域。该一种变频引风机组，包括机壳件；高压器电源经过开合件传输至第一刀闸，此时第一刀闸为合闸状态，而第二刀闸为分闸状态时，此时为变频状态运行，使得电流经开合件和第一刀闸传输至变频器上变频，随后传输至驱动件内，当高压器电源经过开合件传输至第一刀闸，此时第一刀闸为分闸状态，而第二刀闸为合闸状态时，此时为工频状态运行，使得电源经开合件、第一刀闸和第二刀闸直传驱动件；以改变输入三相交流电的频率来改变驱动件的转速，加上动叶件动叶可调的调速方式，提高驱动件的使用效率，使机械自动化程度和生产效率大为提高，取代了传统的机械调速方案。技术研发人员：郑磊,刘新建,栗彦楠,刘燕霞,徐丽彬,陈立洋受保护的技术使用者：中铝宁夏能源集团马莲台发电分公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/4