一种用于塑胶制品生产的抽真空装置的制作方法

本技术涉及塑胶制品生产相关，具体为一种用于塑胶制品生产的抽真空装置。

背景技术：

1、现有的旋片真空泵，在抽取溶剂中的水分时，水分容易渗入到真空泵内部，导致真空油乳化，降低真空效果，大约3天左右就需要更换真空油，而且水分的含量最低只能到150ppm左右。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种用于塑胶制品生产的抽真空装置。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

3、本实用新型一种用于塑胶制品生产的抽真空装置，包括反应釜和旋片真空泵，所述反应釜的出气口经第一管道连接有低温缓冲罐，所述低温缓冲罐的出气口经第二管道与旋片真空泵的进气口相连通，所述旋片真空泵的出气口经第三管道连通有罗茨真空泵。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述低温缓冲罐包括外罐和设在外罐内部的内罐，且外罐和内罐之间留有用于存放冰水的储水腔。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，第一管道的一端穿过外罐与内罐的内腔底部相连通，第二管道的一端穿过外罐的顶端并与内罐的上端部相连通。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内罐的底端设为漏斗状，且内罐的底端设有穿出外罐底端的第一排水管，第一排水管上安装有控制阀。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内罐的内壁设有倾斜设置的冷凝板，且多个冷凝板设在内罐的进气口和出气口之间。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷凝板包括设在内罐右侧多个等距分布的第一板和设在内罐左侧多个等距分布的第二板，多个第二板分别设在相邻两个第一板之间。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外罐的顶端设有加水管，外罐的底端设有第二排水管，第二排水管上设有排水阀。

10、本实用新型的有益效果是：

11、1.该种用于塑胶制品生产的抽真空装置，通过在反应釜的出气口经第一管道连接有低温缓冲罐，旋片真空泵通过真空吸取的水汽在低温缓冲罐中得到冷凝，进而可以使进入到旋片真空泵的水分含量降低，可以使得水分含量降到100ppm以下，而且大部分水分保留在低温缓冲罐中，旋片真空油的更换时间从3天延长到15天以上。

12、2.该种用于塑胶制品生产的抽真空装置，旋片真空泵将水汽通过真空抽到低温缓冲罐的内罐内部后，内罐与外罐之间形成的储水腔可以用于储存冰水对内罐内部的水汽进行冷凝，其中通过在内罐内部设有的冷凝板可以使得水汽与冷凝板相接触对水汽进行冷凝，进一步提高了水汽的冷凝效果。

技术特征：

1.一种用于塑胶制品生产的抽真空装置，包括反应釜（1）和旋片真空泵（2），其特征在于，所述反应釜（1）的出气口经第一管道（3）连接有低温缓冲罐（4），所述低温缓冲罐（4）的出气口经第二管道（5）与旋片真空泵（2）的进气口相连通，所述旋片真空泵（2）的出气口经第三管道（6）连通有罗茨真空泵（7）；

2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶制品生产的抽真空装置，其特征在于，所述内罐（9）的底端设为漏斗状，且内罐（9）的底端设有穿出外罐（8）底端的第一排水管（11），第一排水管（11）上安装有控制阀（12）。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑胶制品生产的抽真空装置，其特征在于，所述内罐（9）的内壁设有倾斜设置的冷凝板（13），且多个冷凝板（13）设在内罐（9）的进气口和出气口之间。

4.根据权利要求3所述的一种用于塑胶制品生产的抽真空装置，其特征在于，所述冷凝板（13）包括设在内罐（9）右侧多个等距分布的第一板（14）和设在内罐（9）左侧多个等距分布的第二板（15），多个第二板（15）分别设在相邻两个第一板（14）之间。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑胶制品生产的抽真空装置，其特征在于，所述外罐（8）的顶端设有加水管（16），外罐（8）的底端设有第二排水管（17），第二排水管（17）上设有排水阀（18）。

技术总结本技术公开了一种用于塑胶制品生产的抽真空装置，包括反应釜和旋片真空泵，所述反应釜的出气口经第一管道连接有低温缓冲罐，所述低温缓冲罐的出气口经第二管道与旋片真空泵的进气口相连通，所述旋片真空泵的出气口经第三管道连通有罗茨真空泵；本技术通过在反应釜的出气口经第一管道连接有低温缓冲罐，旋片真空泵通过真空吸取的水汽在低温缓冲罐中得到冷凝，进而可以使进入到旋片真空泵的水分含量降低，可以使得水分含量降到100ppm以下，而且大部分水分保留在低温缓冲罐中，旋片真空油的更换时间从3天延长到15天以上。技术研发人员：周郑彬受保护的技术使用者：山东天合京工新材料科技有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/7/9