一种压缩机中间填料氮气保护装置的制作方法

本技术涉及压缩机相关，具体为一种压缩机中间填料氮气保护装置。

背景技术：

1、压缩机是工业生产中常用的一种压缩设备，由于工作时填料传动部件与气体之间会有接触，为保护填料，防止填料部分腐蚀和减少泄漏，通常会在填料室内充入一定量的氮气，称为填料保护氮气，填料保护氮气的主要作用是保护填料，防止填料与有害气体接触产生腐蚀。

2、如公开号为cn215486449u，一种用于化工生产的压缩机填料密封装置，包括填料筒、位于填料筒内围绕活塞杆设置的填料盒以及设置在填料盒内端环绕活塞杆的节流套，所述填料盒内分别设有进气管、中转管和出气管，所述进气管始端连接有高压氮气罐，末端连通至填料盒与活塞杆之间的间隙中，中转管从填料盒内侧延伸至填料筒外部，再贯穿至节流套与活塞杆之间的间隙中，出气管的始端对应中转管在节流套内侧的位置，其末端连通至外部；本实用新型通过进气管、中转管和出气管的设置，在填料盒前方和内部分别形成两道氮气保护层，从而极大的减少了尾气在填料盒内的密度，使其在填料盒内结晶产生颗粒的情况降低，维持了尾气压缩机的正常运行；

3、但是上述申请中的装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如在氮气保护过程中，不便于对多余的氮气进行回收，造成氮气的浪费，也不便于对流出的气体进行防泄漏保护，从而降低了对装置的使用效果，所以我们提出了一种压缩机中间填料氮气保护装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种压缩机中间填料氮气保护装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的在氮气保护过程中，不便于对多余的氮气进行回收，造成氮气的浪费，也不便于对流出的气体进行防泄漏保护，从而降低了对装置的使用效果的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩机中间填料氮气保护装置，包括压缩机中间填料氮气保护装置，包括固定基座、压缩机体和进气管，所述固定基座上安装有压缩机体，且压缩机体上设置有进气管；

3、还包括：

4、活塞杆，其设置在所述压缩机体的内部，所述压缩机体的内部还设置有第一填料组件和第二填料组件，且第一填料组件位于第二填料组件的右侧；

5、所述第二填料组件的左侧设置有阻挡结构，便于对进入的气体进行阻拦，同时不影响保护气体的流通；

6、限位块，其安装在所述压缩机体的内壁。

7、优选的，所述第一填料组件和第二填料组件均与活塞杆的外壁相互贴合，且第一填料组件和第二填料组件均呈圆环状。

8、优选的，所述阻挡结构包括第三填料组件和第四填料组件；

9、所述第一填料组件、第二填料组件和第四填料组件的左侧均设置有安装框架，且安装框架的内壁开设有对接孔，并且第一填料组件、第二填料组件和第四填料组件的表面均设置有定位块。

10、优选的，所述安装框架呈圆环形状，且安装框架和压缩机体的内壁之间通过螺钉固定。

11、优选的，所述第一填料组件、第二填料组件和第四填料组件表面的定位块等角度分布，且定位块的尺寸和对接孔的尺寸相吻合。

12、优选的，所述限位块和第三填料组件的内壁均开设有螺栓孔，所述第三填料组件的内部还开设有通道，用于保护气体的流通。

13、优选的，所述第三填料组件的内壁安装有第一排气管，所述第一排气管的左侧设置有第二排气管，并且第一排气管的另一端和进气管相互连通。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、(1)压缩机体的内部设置有第一填料组件和第二填料组件，且第一填料组件和第二填料组件均与活塞杆的外壁相互贴合，并且第一填料组件和第二填料组件均呈圆环形，这样在使用时，可以对外部进入的空气进行有效隔绝，减少空气中杂质对填料的磨损；

16、(2)第二填料组件的左侧设置有第三填料组件，且第三填料组件的长度大于第二填料组件，并且在第三填料组件的左侧设置有第四填料组件，这样可以对进入的保护气体进行阻拦，防止出现泄露的现象；

17、(3)第一填料组件、第二填料组件和第四填料组件的表面均设置有定位块，且定位块等角度分布，并且定位块的尺寸和安装框架内壁的对接孔的尺寸相吻合，这样便于对第一填料组件、第二填料组件、第四填料组件和安装框架之间进行拆装操作，为工作人员的维修带来便捷；

18、(4)第三填料组件的内部还开设有通道，且通道等角度分布，这样在通道的作用下，可以对流出的保护气体进行流通收集，有效防止出现外漏的现象，进一步保证填料组件的正常使用；

19、(5)第三填料组件的左右两侧均设置有限位块，且限位块和压缩机体的内壁之间通过螺钉固定，并且限位块和第三填料组件的内壁均开设有螺栓孔，这样便于对第三填料组件进行拆装操作，进一步提高了整个操作的便捷性。

技术特征：

1.一种压缩机中间填料氮气保护装置，包括固定基座(1)、压缩机体(2)和进气管(3)，所述固定基座(1)上安装有压缩机体(2)，且压缩机体(2)上设置有进气管(3)；

2.根据权利要求1所述的一种压缩机中间填料氮气保护装置，其特征在于：所述阻挡结构包括第三填料组件(7)和第四填料组件(8)；

3.根据权利要求2所述的一种压缩机中间填料氮气保护装置，其特征在于：所述安装框架(9)呈圆环形状，且安装框架(9)和压缩机体(2)的内壁之间通过螺钉固定。

4.根据权利要求2所述的一种压缩机中间填料氮气保护装置，其特征在于：所述第一填料组件(5)、第二填料组件(6)和第四填料组件(8)表面的定位块(11)等角度分布，且定位块(11)的尺寸和对接孔(10)的尺寸相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种压缩机中间填料氮气保护装置，其特征在于：所述限位块(12)和第三填料组件(7)的内壁均开设有螺栓孔(13)，所述第三填料组件(7)的内部还开设有通道(701)，用于保护气体的流通。

6.根据权利要求2所述的一种压缩机中间填料氮气保护装置，其特征在于：所述第三填料组件(7)的内壁安装有第一排气管(14)，所述第一排气管(14)的左侧设置有第二排气管(15)，并且第一排气管(14)的另一端和进气管(3)相互连通。

技术总结本技术公开了一种压缩机中间填料氮气保护装置，包括固定基座、压缩机体和进气管，所述固定基座上安装有压缩机体，且压缩机体上设置有进气管；还包括：活塞杆，其设置在所述压缩机体的内部，所述压缩机体的内部还设置有第一填料组件和第二填料组件，且第一填料组件位于第二填料组件的右侧；所述第二填料组件的左侧设置有阻挡结构，便于对进入的气体进行阻拦。该压缩机中间填料氮气保护装置，压缩机体的内部设置有第一填料组件和第二填料组件，且第一填料组件和第二填料组件均与活塞杆的外壁相互贴合，并且第一填料组件和第二填料组件均呈圆环形，这样在使用时，可以对外部进入的空气进行有效隔绝，减少空气中杂质对填料的磨损。技术研发人员：卫双印受保护的技术使用者：阳城县舜天达天然气有限公司技术研发日：20231207技术公布日：2024/7/9