一种通风散热用EC风机的制作方法

本技术属于风机，具体涉及一种通风散热用ec风机。

背景技术：

1、ec风机指的是使用电子控制器驱动的永磁同步内转子电机的风机，其通常应用在轨道交通工具的通风散热上，目前市场上ec风机多采用外转子电机，如图1所示，叶轮组件设置于外转子风机的外转子上，电机与叶轮组件在前后方向上位置交叉重合，其优点是风机前后方向尺寸较短，从而使其便于在狭窄空间的轨道交通工具上安装，但是其缺点是外转子电机防护等级较低，最大只能达到ip54，而轨道交通工具上常年在室外行驶，风机很容易侵入灰尘及水，从而引发风机故障；而内转子风机具有防护等级高的特点，其虽然能够解决外转子电机因防护等级较低而导致的一系列问题，但是，由于叶轮组件的后轮盘通常为环形平板，而当采用内转子风机时，叶轮组件是安装在内转子电机机壳的前端的，这就导致电机与叶轮组件在前后方向方向上位置前后设置，无交叉重合，这样无疑会大幅增大ec风机前后方向的尺寸，不便于其在轨道交通工具的狭窄空间中安装。

2、因此，研发一种体积小(前后方向尺寸)、防护等级高、且便于在轨道交通工具上安装的通风散热用ec风机显得至关重要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中ec风机使用内转子电机时，风机体积会大幅增大的缺陷，提供了一种通风散热用ec风机。

2、为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：

3、一种通风散热用ec风机，包括安装盘，设置于所述安装盘上的进风口，通过若干支架设置于所述安装盘后方的内转子电机支撑板，固定设置于所述内转子电机支撑板上的内转子电机，以及固定设置于所述内转子电机上的叶轮组件，所述叶轮组件包括环形前轮盘，设置于内转子电机的转动输出轴上的后轮盘，以及设置后轮盘与环形钱轮盘之间的若干叶轮，所述后轮盘的中部向前凸出，从而在后轮盘上形成开口向后的让位凹槽，所述内转子电机的前端设置于所述让位凹槽内。

4、作为进一步的技术方案，所述环形前轮盘的横截面为弧形，所述进风口处固定设置有环形进风挡板，所述环形前轮盘和环形进风挡板的横截面均为弧形，所述环形进风挡板的后端延伸至所述环形前轮盘的中心腔体内。

5、作为进一步的技术方案，所述内转子电机的转动输出轴上设置有限位凸台；

6、所述后轮盘的中心设置有通孔，所述通孔处设置有轴套，所述轴套上设置有楔形轴孔，所述内转子电机的转动输出轴穿过所述楔形轴孔后设置锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述转动输出轴螺纹连接，所述转动输出轴与所述楔形轴孔过盈配合。

7、作为进一步的技术方案，所述轴套通过若干螺栓与所述后轮盘固定连接。

8、作为进一步的技术方案，所述轴套的一端穿过所述通孔后与所述限位凸台抵接，另一端固定设置有金属防滑垫；所述金属防滑垫与所述锁紧螺母之间还设置有防松垫片，所述防松垫片的外侧向锁紧螺母侧翘起。

9、作为进一步的技术方案，所述轴套外通过若干螺丝一设置有防尘罩，所述轴套、金属防滑垫、防松垫片和锁紧螺母均设置于所述防尘罩内。

10、作为进一步的技术方案，所述轴套的侧壁开设有若干螺丝孔，所述螺丝一穿过所述防尘罩插设于所述螺丝孔内。

11、作为进一步的技术方案，所述防尘罩的前端沿圆周设置有若干吹风小叶片。

12、作为进一步的技术方案，所述防尘罩外壁设置有不沾涂层。

13、作为进一步的技术方案，所述ec内转子电机壳体的前端设置有下环形挡板，所述后轮盘的后方设置有上环形挡板，所述上环形挡板的内侧延伸至所述下环形挡板的上方，并与所述下环形挡板搭接设置；所述下环形挡板与所述上环形挡板之间设置有间隙。

14、作为进一步的技术方案，所述上环形挡板的内侧设置有挡圈，所述挡圈与所述内转子电机同轴设置。

15、作为进一步的技术方案，所述内转子电机采用异步交流三相电动机。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

17、本实用新型使用内转子电机作为动力机构，其相较于传统技术中的外转子内转子电机而言，防护等级高，降低了因内转子电机防护等级不足而导致的故障频发的问题。

18、本实用新型将叶轮组件后轮盘的中部设置为向前凸出，从而在后轮盘上形成开口向后的让位凹槽，并将内转子电机的前端设置于所述让位凹槽内，使得叶轮组件与内转子电机在前后方向上达到部分重合，一方面，其相较于采用传统的平板式后轮盘的叶轮组件而言，缩短了ec风机在长度方向上的尺寸，便于了其在狭窄的轨道交通工具上的安装，另一方面，后轮盘还能够对内转子电机的前端进行遮挡，降低灰尘及水从内转子电机前端进入内转子与外定子之间的间隙中，起到防尘防水的作用。

19、本实用新型设置轴套，其能够对后轮盘上的通孔进行密封，防止灰尘与水经通孔进入后轮盘后方，进一步进入内转子电机中。

20、本实用新型在轴套上设置楔形轴孔，采用楔形轴孔与内转子电机的转动输出轴过盈配合，实现转动输出轴与轴套的密封，降低了灰尘及水进入转动输出轴与轴套的间隙的几率；

21、本实用新型在轴套上设置金属防滑垫，并在金属防滑垫与锁紧螺母之间设置外侧翘起的防松垫片，从而避免了内转子电机转动过程中，锁紧螺母松动而导致的叶轮组件晃动或从转动输出轴上脱出等安全隐患。

22、本实用新型在内转子电机前端设置下环形挡圈，并在后轮盘上设置于与下环形挡圈搭接的上环形挡圈，从而避免了灰尘和水从后轮盘后方进入内转子电机内部的几率。

23、本实用新型在轴套外设置防尘罩，并将防尘罩与轴套通过横向设置的螺丝连接，从而降低了灰尘及水进入防尘罩内侧，进而进入后轮盘后方及内转子电机内的几率。

技术特征：

1.一种通风散热用ec风机，其特征在于，包括安装盘(1)，设置于所述安装盘(1)上的进风口，通过若干支架(3)设置于所述安装盘(1)后方的内转子电机支撑板(2)，固定设置于所述内转子电机支撑板(2)上的内转子电机(4)，以及固定设置于所述内转子电机(4)上的叶轮组件(5)，所述叶轮组件(5)包括环形前轮盘(6)，设置于内转子电机(4)的转动输出轴(24)上的后轮盘(7)，以及设置后轮盘(7)与环形钱轮盘之间的若干叶轮(8)，所述后轮盘(7)的中部向前凸出，从而在后轮盘(7)上形成开口向后的让位凹槽(9)，所述内转子电机的前端设置于所述让位凹槽(9)内。

2.根据权利要求1所述的一种通风散热用ec风机，其特征在于，所述环形前轮盘(6)的横截面为弧形，所述进风口处固定设置有环形进风挡板(10)，所述环形前轮盘(6)和环形进风挡板(10)的横截面均为弧形，所述环形进风挡板(10)的后端延伸至所述环形前轮盘(6)的中心腔体内。

3.根据权利要求1所述的一种通风散热用ec风机，其特征在于，所述内转子电机(4)的转动输出轴(24)上设置有限位凸台(11)；

4.根据权利要求3所述的一种通风散热用ec风机，其特征在于，所述轴套(12)的一端穿过所述通孔后与所述限位凸台(11)抵接，另一端固定设置有金属防滑垫(16)；所述金属防滑垫(16)与所述锁紧螺母(14)之间还设置有防松垫片(17)，所述防松垫片(17)的外侧向锁紧螺母侧翘起。

5.根据权利要求3所述的一种通风散热用ec风机，其特征在于，所述轴套(12)外通过若干螺丝一(23)设置有防尘罩(27)，所述轴套(12)、金属防滑垫(16)、防松垫片(17)和锁紧螺母(14)均设置于所述防尘罩(27)内。

6.根据权利要求5所述的一种通风散热用ec风机，其特征在于，所述轴套(12)的侧壁开设有若干螺丝孔，所述螺丝一(23)穿过所述防尘罩(27)插设于所述螺丝孔内。

7.根据权利要求5所述的一种通风散热用ec风机，其特征在于，所述防尘罩(27)的前端沿圆周设置有若干吹风小叶片(18)。

8.根据权利要求5所述的一种通风散热用ec风机，其特征在于，所述防尘罩(27)外壁设置有不沾涂层。

9.根据权利要求1所述的一种通风散热用ec风机，其特征在于，所述ec内转子电机壳体的前端设置有下环形挡板(19)，所述后轮盘(7)的后方设置有上环形挡板(20)，所述上环形挡板(20)的内侧延伸至所述下环形挡板(19)的上方，并与所述下环形挡板(19)搭接设置；所述下环形挡板(19)与所述上环形挡板(20)之间设置有间隙。

技术总结本技术涉及一种通风散热用EC风机，包括安装盘，设置于所述安装盘上的进风口，通过若干支架设置于所述安装盘后方的内转子电机支撑板，固定设置于所述内转子电机支撑板上的内转子电机，以及固定设置于所述内转子电机上的叶轮组件，所述叶轮组件包括环形前轮盘，设置于内转子电机的转动输出轴上的后轮盘，以及设置后轮盘与环形钱轮盘之间的若干叶轮，所述后轮盘的中部向前凸出，从而在后轮盘上形成开口向后的让位凹槽，所述内转子电机的前端设置于所述让位凹槽内。本技术采用内转子电机，增加风机的防护等级，且风机整体体积小。技术研发人员：孟建斌,祝克强,赵赫,吴梦雅,杨金海,贾宏雷,王晓娟受保护的技术使用者：石家庄通业电气制造有限公司技术研发日：20231011技术公布日：2024/7/9