一种带单向阀门的活塞组件的制作方法

本技术涉及活塞，尤其是一种带单向阀门的活塞组件。

背景技术：

1、活塞组件作为气泵的重要零件，其主要包括连杆和活塞，活塞连杆主要是用于连接活塞与动力机构，从而通过连杆带动活塞作往复运动，现有的活塞与连杆的连接均是通过活塞销来实现的，然而，这种连接方式必定造成活塞销与连杆之间的承载面的面积以及活塞销与活塞之间的承载面的面积受限，在活塞工作压力较大的状态下，无法承载应有的压力。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供一种带单向阀门的活塞组件。

2、本实用新型的技术方案为：一种带单向阀门的活塞组件，包括连杆和活塞，所述的连杆包括连杆本体，所述的连杆本体上端开设有安装槽，所述的安装槽的底部具有十字形底座，所述的十字形底座上设置有多个导向柱；

3、且所述的导向柱之间的十字形底座上还设置有贯穿的吸气口，多个所述的导向柱外侧的安装槽内侧壁上还设置有导向环；

4、所述的活塞包括第一支承座、第二支承座、第一单向阀片，所述的第一支承座卡设在安装槽内并通过超声波焊接技术与导向柱、导向环焊接在一起；

5、所述的第一单向阀片通过第二支承座设置在第一支承座上，且所述的第一单向阀片可在第二支承座上上下移动；所述的第一单向阀片位置处的第一支承座上设置有节流孔。

6、作为优选的，所述的第一支承座外侧上还套设有活塞环。

7、作为本实施例优选的，所述的活塞环为锅状结构，且所述的活塞环的内径为10mm；外径为16.08mm；且所述的活塞环的内侧壁与底部之间的夹角为98°。

8、作为优选的，所述的活塞环的内侧底部还设置有支承齿。

9、作为优选的，所述的导向柱与导向环之间具有第一导向槽。

10、作为优选的，所述的导向环与安装槽内侧壁之间还设置有第二导向槽。

11、作为优选的，所述的连杆本体下端还设置有支承轴座，所述的支承轴座上还设置有卡簧槽。

12、作为优选的，所述的第一单向阀片在第二支承座上移动的高度为0.6mm。

13、作为优选的，所述的第一支承座的下端具有第一卡圈和第二卡圈，所述的第一支承座通过第一卡圈和第二卡圈卡接在第一导向槽和第二导向槽内。

14、本实用新型的有益效果为：

15、1、本实用新型结构简单，实用性强，拆装方便且稳定，本实用新型通过单向阀片在第二支承座上移动，从而开启节流槽或者关闭节流孔，从而实现吸气动作；

16、2、本实用新型通过设置多个导向柱与导向环，从而方便活塞组件的快速安装，同时通过采用焊接技术实现活塞组件与连杆的焊接，从而解决背景技术中存在的技术问题；

17、3、本实用新型通过设置多个吸气口，从而满足活塞的吸气功能。

技术特征：

1.一种带单向阀门的活塞组件，包括连杆(1)和活塞(2)，其特征在于：所述的连杆(1)包括连杆本体(11)，所述的连杆本体(11)上端开设有安装槽(12)，所述的安装槽(12)的底部具有十字形底座(13)，所述的十字形底座(13)上设置有多个导向柱(14)；

2.根据权利要求1所述的一种带单向阀门的活塞组件，其特征在于：所述的第一支承座(21)外侧上还套设有活塞环(25)。

3.根据权利要求2所述的一种带单向阀门的活塞组件，其特征在于：所述的活塞环(25)为锅状结构，且所述的活塞环(25)的内径为10mm；外径为16.08mm；且所述的活塞环(25)的内侧壁与底部之间的夹角为98°。

4.根据权利要求3所述的一种带单向阀门的活塞组件，其特征在于：所述的活塞环(25)的内侧底部还设置有支承齿(26)。

5.根据权利要求1所述的一种带单向阀门的活塞组件，其特征在于：所述的导向柱(14)与导向环(18)之间具有第一导向槽(16)。

6.根据权利要求5所述的一种带单向阀门的活塞组件，其特征在于：所述的导向环(18)与安装槽(12)内侧壁之间还设置有第二导向槽(17)。

7.根据权利要求1所述的一种带单向阀门的活塞组件，其特征在于：所述的连杆本体(11)下端还设置有支承轴座(19)，所述的支承轴座(19)上还设置有卡簧槽(20)。

8.根据权利要求1所述的一种带单向阀门的活塞组件，其特征在于：所述的第一单向阀片(23)在第二支承座(22)上移动的高度为0.6mm。

9.根据权利要求1所述的一种带单向阀门的活塞组件，其特征在于：所述的第一支承座(21)的下端具有第一卡圈(27)和第二卡圈(28)，所述的第一支承座(21)通过第一卡圈(27)和第二卡圈(28)卡接在第一导向槽(16)和第二导向槽(17)内。

技术总结本技术提供一种带单向阀门的活塞组件，包括连杆和活塞，连杆包括连杆本体，连杆本体上端开设有安装槽，安装槽的底部具有十字形底座，十字形底座上设置有多个导向柱；且导向柱之间的十字形底座上还设置有贯穿的吸气口，多个导向柱外侧的安装槽内侧壁上还设置有导向环；活塞包括第一支承座、第二支承座、第一单向阀片，第一支承座卡设在安装槽内并通过超声波焊接技术与导向柱、导向环焊接在一起；第一单向阀片通过第二支承座设置在第一支承座上，且第一单向阀片可在第二支承座上上下移动；第一单向阀片位置处的第一支承座上设置有节流孔。本技术通过单向阀片在第二支承座上移动，从而开启节流槽或者关闭节流孔，从而实现吸气动作。技术研发人员：劳宏才,陈炎源,王晓园受保护的技术使用者：广州汇通精密液压有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/7/9