一种涡轮螺杆一体机设备的制作方法

本技术涉及压缩机节流，具体的，涉及一种涡轮螺杆一体机设备。

背景技术：

1、螺杆式压缩机又称螺杆压缩机。20世纪50年代，就有喷油螺杆式压缩机应用在制冷装置上，由于其结构简单，易损件少，能在大的压力差或压力比的工况下，排气温度低，对制冷剂中含有大量的润滑油（常称为湿行程）不敏感，有良好的输气量调节性，很快占据了大容量往复式压缩机的使用范围，而且不断地向中等容量范围延伸，广泛地应用在冷冻、冷藏、空调和化工工艺等制冷装置上。以它为主机的螺杆式热泵从20世纪70年代初便开始用于采暖空调方面，有空气热源型、水热泵型、热回收型、冰蓄冷型等。在工业方面，为了节能，亦采用螺杆式热泵作热回收。

2、现在的螺杆压缩机都是采用主动能源作为动力进行驱动，长时间的运行会消耗较高的能源，长此以往会提高成本，而现在没有采用被动能源作为动力驱动的方式。

3、因此，针对上述问题作出改善。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种涡轮螺杆一体机设备，解决了相关技术中现在的螺杆压缩机都是采用主动能源作为动力进行驱动，长时间的运行会消耗较高的能源，长此以往会提高成本，而现在没有采用被动能源作为动力驱动的方式的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：包括

3、螺杆压缩机主体、延伸轴以及外壳，所述延伸轴连接在所述螺杆压缩机主体的主动轴一端，所述外壳固定在所述螺杆压缩机主体侧表面；

4、安装罩，所述安装罩安装在所述外壳表面，所述安装罩通过螺栓与所述外壳固定连接；

5、传动节流组件，所述传动节流组件设置在所述安装罩与所述外壳内，所述传动节流组件包括对接罩，所述对接罩安装在所述安装罩外表面，所述安装罩表面开设有进入口，所述进入口位于所述对接罩内，所述外壳内转动连接有旋转座，所述旋转座与所述延伸轴之间套装连接有对接轴套。

6、作为进一步的技术方案，所述旋转座表面设置有若干个定位柱，所述旋转座表面轴心位置处设置有凸块，所述凸块表面开设有内螺纹槽，所述旋转座表面通过所述定位柱插装连接有涡轮。

7、作为进一步的技术方案，所述涡轮侧表面开设有中心槽，所述中心槽与所述凸块套装连接，所述涡轮侧表面轴心处开设有连接孔，所述连接孔内插装连接有紧固螺杆，所述紧固螺杆插装连接在所述连接孔内，所述紧固螺杆一端与所述内螺纹槽通过螺纹旋拧连接。

8、作为进一步的技术方案，所述安装罩表面设置有排出罩，所述排出罩与所述安装罩开口直径相匹配。

9、作为进一步的技术方案，所述排出罩横截面呈喇叭状结构。

10、作为进一步的技术方案，所述螺杆压缩机主体底部设置有支撑架，所述支撑架底部固定连接有底板。

11、作为进一步的技术方案，所述旋转座以及延伸轴与所述对接轴套连接处均为多边形结构。

12、作为进一步的技术方案，所述安装罩内径尺寸与所述涡轮尺寸相匹配。

13、本实用新型的工作原理及有益效果为：

14、本实用新型提出了一种涡轮螺杆一体机设备，将涡轮直接与单螺杆压缩机、双螺杆压缩机、多螺杆压缩机相连，减少了电动机供电设备，涡轮为螺杆提供动力，涡轮端将高温高压气体，降至低温低压气体，并为螺杆端提供动力，螺杆端得到动力压缩有机介质（包括液体、气体），为工艺系统提供媒介达到系统运行要求，节约电能消耗。

技术特征：

1.一种涡轮螺杆一体机设备，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种涡轮螺杆一体机设备，其特征在于，所述安装罩(4)表面设置有排出罩(6)，所述排出罩(6)与所述安装罩(4)开口直径相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种涡轮螺杆一体机设备，其特征在于，所述排出罩(6)横截面呈喇叭状结构。

4.根据权利要求1所述的一种涡轮螺杆一体机设备，其特征在于，所述螺杆压缩机主体(1)底部设置有支撑架(7)，所述支撑架(7)底部固定连接有底板(8)。

5.根据权利要求1所述的一种涡轮螺杆一体机设备，其特征在于，所述旋转座(5-3)以及延伸轴(2)与所述对接轴套(5-4)连接处均为多边形结构。

6.根据权利要求1所述的一种涡轮螺杆一体机设备，其特征在于，所述安装罩(4)内径尺寸与所述涡轮(5-8)尺寸相匹配。

技术总结本技术涉及压缩机技术领域，提出了一种涡轮螺杆一体机设备，包括螺杆压缩机主体、延伸轴以及外壳，延伸轴连接在螺杆压缩机主体的主动轴一端，外壳固定在螺杆压缩机主体侧表面，安装罩安装在外壳表面，安装罩通过螺栓与外壳固定连接，传动节流组件设置在安装罩与外壳内，传动节流组件包括对接罩，对接罩安装在安装罩外表面，安装罩表面开设有进入口，进入口位于对接罩内，外壳内转动连接有旋转座，旋转座与延伸轴之间套装连接有对接轴套。通过上述技术方案，解决了相关技术中现在的螺杆压缩机都是采用主动能源作为动力进行驱动，长时间的运行会消耗较高的能源，长此以往会提高成本，而现在没有采用被动能源作为动力驱动的方式的问题。技术研发人员：刘超受保护的技术使用者：河北乐恒节能设备有限公司技术研发日：20231206技术公布日：2024/7/9