一种带有切割功能且保证流量的排污泵的制作方法

本技术涉及机械领域，尤其涉及排污泵，具体为一种带有切割功能且保证流量的排污泵。

背景技术：

1、排污泵是一种泵与电机连体、同时潜入液下工作的泵类产品，与一般卧式泵或立式污水泵相比，排污泵结构紧凑、占地面积小，安装维修方便。大型的排污泵一般都配有自动藕合装置，可以进行自动安装，安装及维修相当方便，连续运转时间长。

2、但是，现有技术中，排污泵在排污过程中，一旦出现长纤维或固体物时，容易导致泵体堵塞，从而影响排污泵的运行，而现在也出现了部分带有切割功能的排污泵，但是这些排污泵因为兼具了切割功能，导致抽水效率大大降低，特别是刀具直接设置在泵体的进水端处，大大影响了排水量，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种带有切割功能且保证流量的排污泵，保证将长纤维切断的同时还能保证排污泵的流量，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有切割功能且保证流量的排污泵，包括驱动机构、泵体及切割组件；

3、所述驱动机构包括驱动电机、长轴及支撑管，所述驱动电机的底部通过电机座与安装板上表面相连，所述支撑管顶端与安装板下表面相连并与电机座相连通，所述支撑管的底部与油室上表面相连，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与长轴相连，所述联轴器设置于电机座内，所述长轴穿设于支撑管及油室；

4、所述泵体包括泵体外壳、叶轮及底盘，所述泵体外壳上表面与油室下表面相连，所述泵体外壳下表面与底盘相连，所述底盘开设有若干通槽，所述长轴穿设于泵体外壳且底部位于底盘内，所述叶轮套设于长轴并通过螺栓紧固，所述叶轮转动设置于泵体外壳内，所述泵体外壳底部设置有进料口，所述泵体外壳一侧设置有出料口，所述出料口与排污管相连，所述排污管顶端与安装板相连；

5、所述切割组件包括中心盘、刀片及连接套，所述中心盘上表面设置有连接套，所述长轴底部插设于连接套内并通过螺栓紧固，所述中心盘的外围呈环形均匀设置有若干刀片，所述刀片均朝一侧倾斜且倾斜角度为25～45°，所述刀片转动设置于底盘内。

6、优选的，所述连接套的内径与长轴的外径一致，所述连接套开设有连接孔，所述长轴一侧开设有螺孔，所述连接套的连接孔与长轴的螺孔对应并通过螺栓配合连接。

7、优选的，所述叶轮上表面设置有套筒，所述长轴穿设于套筒，所述套筒开设有连接孔，所述长轴对应位置开设有螺孔，所述套筒的连接孔与长轴对应位置的螺孔相互匹配并通过螺栓配合连接。

8、优选的，所述支撑管顶部及底部均设置有轴承。

9、优选的，所述油室的上端及下端均设置有机械密封件。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、驱动电机通过长轴同时带动叶轮及刀片转动，由于刀片斜向布置，刀刃迎水切割，通过叶轮向上的抽力及刀片向上的推顶力，大大提高了污水的排出量，同时当污水中含有长纤维时，可将长纤维切断，从而大大降低了长纤维将泵体外壳进料口处堵死的概率。

技术特征：

1.一种带有切割功能且保证流量的排污泵，其特征在于：包括驱动机构、泵体及切割组件；

2.根据权利要求1所述的一种带有切割功能且保证流量的排污泵，其特征在于：所述连接套(16)的内径与长轴(2)的外径一致，所述连接套(16)开设有连接孔，所述长轴(2)一侧开设有螺孔，所述连接套(16)的连接孔与长轴(2)的螺孔对应并通过螺栓配合连接。

3.根据权利要求1所述的一种带有切割功能且保证流量的排污泵，其特征在于：所述叶轮(9)上表面设置有套筒(17)，所述长轴(2)穿设于套筒(17)，所述套筒(17)开设有连接孔，所述长轴(2)对应位置开设有螺孔，所述套筒(17)的连接孔与长轴(2)对应位置的螺孔相互匹配并通过螺栓配合连接。

4.根据权利要求1所述的一种带有切割功能且保证流量的排污泵，其特征在于：所述支撑管(5)顶部及底部均设置有轴承(18)。

5.根据权利要求1所述的一种带有切割功能且保证流量的排污泵，其特征在于：所述油室(6)的上端及下端均设置有机械密封件(19)。

技术总结本技术公开了一种带有切割功能且保证流量的排污泵，驱动电机通过电机座与安装板及支撑管相连，驱动电机的输出轴与长轴相连，支撑管的底部通过油室与泵体外壳相连，泵体外壳下表面与底盘相连，长轴穿设于泵体外壳且底部位于底盘内，叶轮套设于长轴并通过螺栓紧固，中心盘上表面设有连接套，长轴底部插设于连接套内并通过螺栓紧固，中心盘的外围设置有若干刀片，刀片均朝一侧倾斜且倾斜角度为25～45°，刀片转动设置于底盘内，该技术结构合理，驱动电机通过长轴同时带动叶轮及刀片转动，由于刀片斜向布置，刀刃迎水切割，通过叶轮向上的抽力及刀片向上的推顶力，大大提高了污水的排出量，同时还能将长纤维切断，泵体外壳进料口处堵死的概率。技术研发人员：苏丹阳受保护的技术使用者：上海申银泵业制造有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/7/9