一种液压泵站的制作方法

本技术涉及液压泵，具体为一种液压泵站。

背景技术：

1、液压泵站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置(油缸或马达)用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作。

2、根据检索，中国专利文献，公告号：cn217976786u，公开了一种液压泵站，本实用新型液压油通过进油口进入到油箱的内腔，通过第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网对液压油进行层层过滤，减少液压油中的杂质，有效的降低了注油成本，提高了工作效率，但是该装置在使用过程中依然存在缺陷，不方便将过滤网取出将其清洗，长时间的过滤作业会导致过滤网堵塞，影响过滤效果，液压泵站在工作状态时，液压循环中所使用的液压油处于反复循环使用中，因此油温会逐渐升高，油温过高导致液压油氧化变质，同时损伤阀体及其他液压元件，该液压泵站不具备对油箱内液压油的冷却组件，从而降低了液压泵站的工作效率。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压泵站，具备通过冷却液在凹型内腔冷却板的内腔中流动对油箱表面进行降温，从而使得其内部的液压油温度下降，以达到设备平稳运行，提高了液压泵站的工作效率，通过第二水泵配合第一水泵即可完成冷却液的循环，节约了资源，提高了密封性，方便对杂质进行清理，防止杂质堆积过多导致过滤网堵塞，保证了过滤的效果，通过kty84温度传感器将检测到的温度数据传输至plc控制器，当液压油的温度过高时，plc控制器则会控制第一水泵和第二水泵启动进行降温，实现了全自动作业，提高了实用性的优点。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压泵站，包括冷却液箱，所述冷却液箱的底部四角处对称设置有支撑脚，所述冷却液箱的顶部中间设置有油箱，所述冷却液箱的顶部对应油箱的位置设置有凹型内腔冷却板，所述油箱的顶部侧边设置有plc控制器，所述油箱的顶部设置有入油口，所述油箱的侧面底部设置有排油口；

5、所述冷却液箱的侧面底部设置有入液口，所述冷却液箱的侧面顶部设置有密封槽，所述冷却液箱的侧面对应密封槽的位置设置有密封板，所述密封板的侧面设置有把手，所述密封板的另一侧面设置有过滤盒。

6、优选的，所述冷却液箱的另一侧面设置有第一水泵，所述第一水泵侧面的输入端与冷却液箱连接，所述第一水泵另一侧面的输出端设置有第一排液管，所述第一排液管的一端与凹型内腔冷却板的侧面连接。

7、通过上述技术方案，通过第一水泵的输入端将冷却液箱内的冷却液抽出，并通过第一排液管将冷却液传输至凹型内腔冷却板的内腔中，由于凹型内腔冷却板与油箱的紧密贴合，使得冷却液在凹型内腔冷却板的内腔中流动时会对油箱表面进行降温，从而使得其内部的液压油温度下降，以达到设备平稳运行，提高了液压泵站的工作效率。

8、优选的，所述凹型内腔冷却板的侧面设置有第二水泵，所述第二水泵侧面的输入端与凹型内腔冷却板连接，所述第二水泵另一侧面的输出端设置有第二排液管，所述第二排液管的一端与冷却液箱的另一侧面连接。

9、通过上述技术方案，通过第二水泵的输入端将凹型内腔冷却板内腔中的冷却液抽出，并通过第二排液管将冷却液传输至冷却液箱的内部，这样第二水泵配合第一水泵即可完成冷却液的循环，节约了资源。

10、优选的，所述密封板的另一侧面对应过滤盒的位置设置有密封框，所述密封框的周身套装有密封圈，所述密封板通过密封框卡入密封槽的内部与油箱连接，所述密封框通过螺栓固定在密封槽的内部。

11、通过上述技术方案，利用密封框卡入密封槽的内部使其密封板与油箱连接，而密封框上的密封圈则能防止油箱内部的液压油从密封框与密封槽连接的缝隙处渗出，提高了密封性。

12、优选的，所述过滤盒置于油箱的内部，所述过滤盒的内侧底部设置有过滤网，所述油箱的内部两侧面对应过滤盒的位置对称设置有支撑条。

13、通过上述技术方案，当液压油从入油口进入油箱的内部后，液压油则会落至过滤盒的内部，经由过滤网的过滤后落至油箱内的底部，而液压油中的杂质则会残留在过滤网上，在人员需要对过滤网进行清理时，首先将固定密封板的螺栓取下，然后通过把手将过滤盒从油箱的内部抽出，这样即可对其内部的杂质进行清理，防止杂质堆积过多导致过滤网堵塞，保证了过滤的效果。

14、优选的，所述油箱内部的另一侧面底部设置有kty84温度传感器，所述kty84温度传感器与plc控制器电性连接。

15、通过上述技术方案，通过kty84温度传感器对油箱内部液压油的温度进行检测，kty84温度传感器的外壳由316不锈钢制成，因为不会生锈，kty84温度传感器将检测到的温度数据传输至plc控制器，当液压油的温度过高时，plc控制器则会控制第一水泵和第二水泵启动进行降温，实现了全自动作业，提高了实用性。

16、与现有技术相比，本实用新型提供了一种液压泵站，具备以下有益效果：

17、1、本实用新型通过第一水泵的输入端将冷却液箱内的冷却液抽出，并通过第一排液管将冷却液传输至凹型内腔冷却板的内腔中，由于凹型内腔冷却板与油箱的紧密贴合，使得冷却液在凹型内腔冷却板的内腔中流动时会对油箱表面进行降温，从而使得其内部的液压油温度下降，以达到设备平稳运行，提高了液压泵站的工作效率，通过第二水泵的输入端将凹型内腔冷却板内腔中的冷却液抽出，并通过第二排液管将冷却液传输至冷却液箱的内部，这样第二水泵配合第一水泵即可完成冷却液的循环，节约了资源，利用密封框卡入密封槽的内部使其密封板与油箱连接，而密封框上的密封圈则能防止油箱内部的液压油从密封框与密封槽连接的缝隙处渗出，提高了密封性。

18、2、本实用新型当液压油从入油口进入油箱的内部后，液压油则会落至过滤盒的内部，经由过滤网的过滤后落至油箱内的底部，而液压油中的杂质则会残留在过滤网上，在人员需要对过滤网进行清理时，首先将固定密封板的螺栓取下，然后通过把手将过滤盒从油箱的内部抽出，这样即可对其内部的杂质进行清理，防止杂质堆积过多导致过滤网堵塞，保证了过滤的效果，通过kty84温度传感器对油箱内部液压油的温度进行检测，kty84温度传感器的外壳由316不锈钢制成，因为不会生锈，kty84温度传感器将检测到的温度数据传输至plc控制器，当液压油的温度过高时，plc控制器则会控制第一水泵和第二水泵启动进行降温，实现了全自动作业，提高了实用性。

技术特征：

1.一种液压泵站，包括冷却液箱(1)，其特征在于：所述冷却液箱(1)的底部四角处对称设置有支撑脚(2)，所述冷却液箱(1)的顶部中间设置有油箱(3)，所述冷却液箱(1)的顶部对应油箱(3)的位置设置有凹型内腔冷却板(4)，所述油箱(3)的顶部侧边设置有plc控制器(9)，所述油箱(3)的顶部设置有入油口(10)，所述油箱(3)的侧面底部设置有排油口(11)；

2.根据权利要求1所述的一种液压泵站，其特征在于：所述密封板(14)的另一侧面对应过滤盒(18)的位置设置有密封框(16)，所述密封框(16)的周身套装有密封圈(17)，所述密封板(14)通过密封框(16)卡入密封槽(13)的内部与油箱(3)连接，所述密封框(16)通过螺栓固定在密封槽(13)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种液压泵站，其特征在于：所述过滤盒(18)置于油箱(3)的内部，所述过滤盒(18)的内侧底部设置有过滤网(19)，所述油箱(3)的内部两侧面对应过滤盒(18)的位置对称设置有支撑条(20)。

4.根据权利要求1所述的一种液压泵站，其特征在于：所述油箱(3)内部的另一侧面底部设置有kty84温度传感器(21)，所述kty84温度传感器(21)与plc控制器(9)电性连接。

技术总结本技术涉及液压泵技术领域，且公开了一种液压泵站，包括冷却液箱，所述冷却液箱底部四角处对称设置有支撑脚，所述冷却液箱顶部中间设置有油箱。本技术具备通过冷却液在凹型内腔冷却板的内腔中流动对油箱表面进行降温，从而使得其内部的液压油温度下降，以达到设备平稳运行，提高了液压泵站的工作效率，通过第二水泵配合第一水泵即可完成冷却液的循环，节约了资源，提高了密封性，方便对杂质进行清理，防止杂质堆积过多导致过滤网堵塞，保证了过滤的效果，通过KTY84温度传感器将检测到的温度数据传输至PLC控制器，当液压油的温度过高时，PLC控制器则会控制第一水泵和第二水泵启动进行降温，实现了全自动作业，提高了实用性的优点。技术研发人员：王力,闫怀东受保护的技术使用者：旭利液压有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/7/9