单孔式充放气装置的制作方法

本技术涉及气泵领域，特别是涉及一种单孔式充放气装置。

背景技术：

1、气泵，广义上是指从一个封闭空间排除空气或从封闭空间注入空气的一种装置。气泵根据动力来源可分为电动气泵及非电动气泵。

2、随着人们生活水平提高，人们越来越热衷于户外水上运动，水上充气船艇得到极大发展，对应地，用于对水上充气船艇充气的充气泵也得到极大发展。例如申请号为cn201520650447.3的中国实用新型专利公开了一种用于充气体充气的电动气泵，其包括壳体、风叶罩、面板、驱动部件和叶轮、气阀组件，壳体为敞开式的腔体，壳体设有出气口，风叶罩设置在壳体内，将壳体的内部上下分隔成驱动腔和风叶腔，风叶罩的底部设有第一进气孔和通孔，面板覆盖住壳体，在面板上开设有第二进气孔和开孔，驱动部件固定在驱动腔内，叶轮设置在风叶腔内，且叶轮与驱动部件连接，通过驱动部件带动叶轮转动，从而使得气体流经驱动部件，然后从第一进气孔进入风叶腔，最终从出气口流出，如此，使得气体能够对驱动部件进行降温。

3、然而，现有的电动气泵在使用时存在如下问题，由于风叶腔与出气口的连线、驱动腔与风叶腔的连线之间为垂直结构，导致气体在风叶腔内流动过程中呈一定夹角，亦即气体流动不够顺畅，从而容易导致气压衰减；而且风叶腔内的气体容易产生回流，从而导致叶轮因震动而产生噪音。因此，为了解决上述技术问题，提出了本申请的单孔式充放气装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够提高气体流畅性，从而降低气压衰减，而且能够避免因气体回流而导致叶轮震动而产生噪音的单孔式充放气装置。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种单孔式充放气装置，包括固定壳及可拆卸地设置于所述固定壳内的泵芯，所述泵芯包括：

4、泵壳，所述泵壳的两端分别开设有一进气孔及出气孔，所述泵壳内靠近所述进气孔的一侧还开设有半径渐增式的加压腔，所述泵壳内靠近所述出气孔的一侧还开设有驱动腔，所述驱动腔的内侧壁上还开设有斜形通道，所述斜形通道与所述加压腔的内侧壁相连通，且所述斜形通道至少部分内径往靠近所述加压腔的方向逐渐增大；及

5、驱动组件，所述驱动组件包括驱动件及叶轮，所述驱动件设置于所述驱动腔靠近所述加压腔的一侧壁上，所述叶轮设置于所述驱动件的输出轴上，且所述叶轮位于所述加压腔内，所述驱动件用于带动所述叶轮转动时，以使气体依次经过所述进气孔、所述加压腔、所述斜形通道、所述驱动腔及所述出气孔。

6、在其中一个实施例中，所述泵壳包括第一内壳、第二内壳、第一外壳及第二外壳，所述第一内壳扣设于所述第二内壳上，以使所述第二内壳与所述第一内壳之间形成所述驱动腔，所述第二外壳设置于所述第二内壳远离所述第一内壳的一端上，所述第一外壳扣设于所述第一内壳远离所述第二内壳的一端上，以使所述第一外壳与所述第一内壳共同形成所述加压腔，且所述第一外壳还与所述第二外壳相扣接，所述进气孔位于所述第一外壳上，所述出气孔位于所述第二外壳上。

7、在其中一个实施例中，所述第一外壳、所述第二外壳、所述第一内壳、所述第二内壳之间还形成一电气腔，所述电气腔与所述驱动腔相互独立分布。

8、在其中一个实施例中，所述第二内壳与所述第二外壳之间设置有密封环。

9、在其中一个实施例中，所述第一外壳的端面与所述第二外壳的端面中至少一个设置有按压开关。

10、在其中一个实施例中，所述第一外壳与所述第二外壳上均转动设置有提手。

11、在其中一个实施例中，所述进气孔的内侧壁上设置有挡块，所述固定壳内开设有纳料腔，所述纳料腔的底壁上设置有密封件，所述泵芯用于插接于所述纳料腔内，当所述泵芯的所述出气孔靠近所述密封件时，以使所述出气孔避空所述密封件，当所述泵芯的所述进气孔靠近所述密封件时，以使所述挡块推开所述密封件。

12、在其中一个实施例中，所述密封件包括密封架、密封片及密封弹簧，所述纳料腔的底壁上开设有过气孔，所述密封架穿设于所述过气孔，所述密封片设置于所述密封架远离所述固定壳的一端上，所述密封弹簧套设于所述密封架上，且所述密封弹簧分别与所述密封架及所述固定壳相抵接，所述密封弹簧用于推顶所述密封架，以使所述密封片密封所述过气孔。

13、在其中一个实施例中，所述密封架包括架体及卡位头，所述架体穿设于所述过气孔，所述卡位头设置于所述架体位于所述纳料腔的一端上，以使所述密封弹簧抵接所述卡位头，所述密封片设置于所述架体远离所述卡位头的一端上。

14、在其中一个实施例中，所述泵芯还包括卡块及卡持弹簧，所述卡块穿设于所述泵壳的外侧壁，所述卡持弹簧分别与所述卡块及所述泵壳相抵接，以使所述卡块至少部分从所述泵壳的外侧壁伸出，所述纳料腔的内侧壁上还开设有卡位槽，所述泵芯插接于所述纳料腔内时，以使所述卡块部分容置于所述卡位槽内。

15、与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

16、1、通过设置加压腔为半径渐增式结构，使得气体在流动时减少在加压腔内的滞留时间，从而能够有效减少空气对流，进而避免叶轮震动而产生噪音。

17、2、其次，加压腔与驱动腔之间衔接的斜形通道设置为倾斜结构，斜形通道的内径还设置为靠近加压腔的方向逐渐增大，使得气体流动时更加顺畅，同时在加压腔半径渐增式的结构，能够有效降低气体压力衰减。

18、3、最后，气体会流经驱动腔内的驱动件，能够有效地对驱动件进行散热。

技术特征：

1.一种单孔式充放气装置，包括固定壳及可拆卸地设置于所述固定壳内的泵芯，其特征在于，所述泵芯包括：

2.根据权利要求1所述的单孔式充放气装置，其特征在于，所述泵壳包括第一内壳、第二内壳、第一外壳及第二外壳，所述第一内壳扣设于所述第二内壳上，以使所述第二内壳与所述第一内壳之间形成所述驱动腔，所述第二外壳设置于所述第二内壳远离所述第一内壳的一端上，所述第一外壳扣设于所述第一内壳远离所述第二内壳的一端上，以使所述第一外壳与所述第一内壳共同形成所述加压腔，且所述第一外壳还与所述第二外壳相扣接，所述进气孔位于所述第一外壳上，所述出气孔位于所述第二外壳上。

3.根据权利要求2所述的单孔式充放气装置，其特征在于，所述第一外壳、所述第二外壳、所述第一内壳、所述第二内壳之间还形成一电气腔，所述电气腔与所述驱动腔相互独立分布。

4.根据权利要求2所述的单孔式充放气装置，其特征在于，所述第二内壳与所述第二外壳之间设置有密封环。

5.根据权利要求2所述的单孔式充放气装置，其特征在于，所述第一外壳的端面与所述第二外壳的端面中至少一个设置有按压开关。

6.根据权利要求2所述的单孔式充放气装置，其特征在于，所述第一外壳与所述第二外壳上均转动设置有提手。

7.根据权利要求1所述的单孔式充放气装置，其特征在于，所述进气孔的内侧壁上设置有挡块，所述固定壳内开设有纳料腔，所述纳料腔的底壁上设置有密封件，所述泵芯用于插接于所述纳料腔内，当所述泵芯的所述出气孔靠近所述密封件时，以使所述出气孔避空所述密封件，当所述泵芯的所述进气孔靠近所述密封件时，以使所述挡块推开所述密封件。

8.根据权利要求7所述的单孔式充放气装置，其特征在于，所述密封件包括密封架、密封片及密封弹簧，所述纳料腔的底壁上开设有过气孔，所述密封架穿设于所述过气孔，所述密封片设置于所述密封架远离所述固定壳的一端上，所述密封弹簧套设于所述密封架上，且所述密封弹簧分别与所述密封架及所述固定壳相抵接，所述密封弹簧用于推顶所述密封架，以使所述密封片密封所述过气孔。

9.根据权利要求8所述的单孔式充放气装置，其特征在于，所述密封架包括架体及卡位头，所述架体穿设于所述过气孔，所述卡位头设置于所述架体位于所述纳料腔的一端上，以使所述密封弹簧抵接所述卡位头，所述密封片设置于所述架体远离所述卡位头的一端上。

10.根据权利要求7所述的单孔式充放气装置，其特征在于，所述泵芯还包括卡块及卡持弹簧，所述卡块穿设于所述泵壳的外侧壁，所述卡持弹簧分别与所述卡块及所述泵壳相抵接，以使所述卡块至少部分从所述泵壳的外侧壁伸出，所述纳料腔的内侧壁上还开设有卡位槽，所述泵芯插接于所述纳料腔内时，以使所述卡块部分容置于所述卡位槽内。

技术总结本技术旨在提供一种单孔式充放气装置，其包括固定壳及可拆卸地设置于固定壳内的泵芯，泵芯包括泵壳及驱动组件，泵壳的两端分别开设有一进气孔及出气孔，泵壳内靠近进气孔的一侧还开设有半径渐增式的加压腔，泵壳内靠近出气孔的一侧还开设有驱动腔，驱动腔的内侧壁上还开设有斜形通道，斜形通道与加压腔的内侧壁相连通，且斜形通道至少部分内径往靠近加压腔的方向逐渐增大，驱动组件包括驱动件及叶轮，驱动件设置于驱动腔靠近加压腔的一侧壁上，叶轮设置于驱动件的输出轴上，且叶轮位于加压腔内，驱动件用于带动叶轮转动时，以使气体依次经过进气孔、加压腔、斜形通道、驱动腔及出气孔。技术研发人员：王麒豪受保护的技术使用者：博罗县福田富贸塑胶五金制品有限公司技术研发日：20230915技术公布日：2024/7/9