一种高寒压缩机组排气温度自动控制系统及控制方法与流程

本发明涉及压缩机组排气冷却，尤其涉及一种高寒压缩机组排气温度自动控制系统及控制方法。

背景技术：

1、压缩机组为气体增压的关键设备，在天然气行业应用非常广泛。但压缩后的工艺气温度通常很高，下游无法直接使用，需要在压缩机组内根据下游工艺需求进行冷却，空气冷却器简称空冷器，是压缩机组工艺气温度冷却应用最多的一种换热设备。

2、传统空冷器一般采用最大环境温度下工艺气的最大热负荷工况进行设计，此种空冷器在高寒环境下会存在很大的设计余量，甚至会出现工艺气过冷却的现象，因此对于高寒环境下，合理控制空冷器的冷却温度对于精准控制天然气压缩机组工艺气下游温度至关重要。

3、因此，有必要提出一种高寒压缩机组排气温度自动控制系统及控制方法，以精确控制压缩机组排出的工艺气温度。

技术实现思路

1、本发明的目的是解决现有空冷器在高严寒环境下存在过冷却的问题，现提供一种高寒压缩机组排气温度自动控制系统及控制方法。

2、本发明的技术方案是：

3、一种高寒压缩机组排气温度自动控制系统，包括箱架，箱架内安装有管束，管束外侧设置有风机，所述风机连接有变频电机，所述变频电机可调节风机的转速从而控制出风量，所述箱架安装有百叶窗以及控制百叶窗开度的执行器，所述管束排气口处安装有第一温度传感器，所述箱架内安装有第二温度传感器。

4、进一步的，所述箱架内设置有定频电机，所述定频电机与风机连接，每个风机均对应连接有一个定频电机或一个变频电机。

5、进一步的，所述百叶窗安装于箱架的侧壁以及管束的顶部。

6、进一步的，所述空冷器为内循环式热风循环结构。

7、进一步的，所述执行器打开和关闭的响应速度均快于变频电机转速的增减响应速度。

8、一种高寒压缩机组排气温度自动控制方法，包括上述任意一项高寒压缩机组排气温度自动控制系统，具体包括以下步骤：

9、步骤一、将第一温度传感器测量的实际值记做a，第一传感器的预设值记为b；第二温度传感器测量的实际值记做c，第二温度传感器的预设值记为d，d设定为最大环境温度；

10、步骤二、向管束的进气口通入气体，第一温度传感器和第二温度传感器实时监测温度，当c≥d时，执行器将所述百叶窗打开，将定频电机以及与其对应的风机启动，此时若a=b，则百叶窗、定频电机以及风机保持当前状态不变；

11、步骤三、当c≥d，a>b时，则增加变频电机转速使与其对应的风机风量增多；

12、步骤四、当c<d，a<b时，控制执行器关闭百叶窗，当a<b仍然存在时，降低变频电机转速使与其对应的风机风量减少；

13、步骤五、当c<d，a>b时，则增加变频电机转速使与其对应的风机风量增多。

14、本发明的一种高寒压缩机组排气温度自动控制系统及控制方法，与传统技术相比，一方面，通过控制箱架内部的变频电机转速，侧面及顶部百叶窗开度来控制箱架内部空间的空气温度以及通过空冷器管束的空气流量，从而实现了在极寒环境下压缩机组排气温度的精确控制，另一方面，第一温度传感器和第二温度传感器分别测量管束排气口的工艺气温度和箱架所处的环境温度，方法新颖、效果显著，具有很强的实用性。

技术特征：

1.一种高寒压缩机组排气温度自动控制系统，包括箱架（1），箱架（1）内安装有管束（2），管束（2）外侧设置有风机（3），其特征在于：所述风机（3）连接有变频电机（4），所述变频电机（4）可调节风机（3）的转速从而控制出风量，所述箱架（1）安装有百叶窗（5）以及控制百叶窗（5）开度的执行器（6），所述管束（2）排气口处安装有第一温度传感器（7），所述箱架（1）内安装有第二温度传感器（8）。

2.根据权利要求1所述的一种高寒压缩机组排气温度自动控制系统，其特征在于：所述箱架（1）内设置有定频电机（9），所述定频电机（9）与风机（3）连接，每个风机（3）均对应连接有一个定频电机（9）或一个变频电机（4）。

3.根据权利要求1所述的一种高寒压缩机组排气温度自动控制系统，其特征在于：所述百叶窗（5）安装于箱架（1）的侧壁以及管束（2）的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种高寒压缩机组排气温度自动控制系统，其特征在于：所述空冷器为内循环式热风循环结构。

5.根据权利要求1所述的一种高寒压缩机组排气温度自动控制系统，其特征在于：所述执行器（6）打开和关闭的响应速度均快于变频电机（4）转速的增减响应速度。

6.一种高寒压缩机组排气温度自动控制方法，包括权利要求1-5所述的任意一项高寒压缩机组排气温度自动控制系统，其特征在于，具体包括以下步骤：

技术总结本发明涉及压缩机组排气冷却技术领域，尤其公开了一种高寒压缩机组排气温度自动控制系统，包括箱架，箱架内安装有管束，管束外侧设置有风机，所述风机连接有变频电机，所述变频电机可调节风机的转速从而控制出风量，所述箱架安装有百叶窗以及控制百叶窗开度的执行器，所述管束排气口处安装有第一温度传感器，所述箱架内安装有第二温度传感器，与传统技术相比，本技术方案实现了对空冷器冷却温度的精准控制，方法新颖，效果显著，具有很强的实用性。技术研发人员：褚宏川,孙丰波,陈志强,惠金梁,潘凯强,张宁,王志勇,潘子岳,沈震震,张永康,贾志浩,孙小平受保护的技术使用者：山东科瑞油气装备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11