一种变量活塞的制作方法

本申请涉及柱塞泵的领域，尤其是涉及一种变量活塞。

背景技术：

1、参照图1和图2，现有柱塞泵包括斜盘组件1、转子组件2、变量套筒3、变量活塞4和端盖组件5。柱塞泵的变量过程是：液压油通过端盖组件5与变量活塞4，推动变量套筒3进行移动，进而带动斜盘组件1进行转动。因为柱塞泵变量比较频繁，所以变量套筒3与变量活塞4之间会频繁发生碰撞。

2、由于变量活塞4和变量套筒3会产生频繁摩擦，所以研发人员对变量活塞4进行硬化处理，提高变量活塞4的强度，延长注塞泵的使用寿命。变量活塞4和端盖组件5通过螺栓连接，变量活塞4一端开设六方孔，方便安装人员施加力矩。

3、但是在实际使用过程中，由于变量活塞4硬化，导致开设六方孔较为困难，开设出的六方孔容易留下毛刺。在使用过程中，变量活塞4在变量套筒3的冲击下，毛刺极易掉落。掉落的毛刺容易导致变量套筒3和变量活塞4出现卡滞现象，影响注塞泵的使用。

技术实现思路

1、为了便于延长注塞泵的使用时限，降低变量活塞在使用过程中出现卡滞现象的可能性，本申请提供一种变量活塞。

2、本申请提供的一种变量活塞，采用如下的技术方案：

3、一种变量活塞，包括变量活塞本体，所述变量活塞本体沿长度方向开设有供液压油流动的通孔，所述变量活塞本体一端的外侧壁上开设有螺纹，所述变量活塞本体的另一端开设有若干与通孔连通的定位圆槽。

4、通过采用上述技术方案，通孔供液压油流动，定位圆槽用于安装人员安装变量活塞本体，定位圆槽可以有效降低变量活塞本体在运作过程中出现毛刺的可能性；同时定位圆槽方便铣削加工，提高变量活塞的加工效率。

5、优选的，若干所述定位圆槽以通孔截面的对称轴对称设置。

6、通过采用上述技术方案，若干定位圆槽以通孔截面的对称轴对称设置，方便安装人员拧动变量活塞本体。

7、优选的，所述定位圆槽与通孔接触边角呈圆角。

8、通过采用上述技术方案，圆角有效减少定位圆槽与通孔接触边的毛刺，减少变量活塞本体在运行过程中产生卡滞的现象

9、优选的，所述定位圆槽包括平缓部和陂状部，所述平缓部的孔径一致，所述陂状部的内壁朝向通孔倾斜设置。

10、通过采用上述技术方案，平缓部便于安装，陂状部便于液压油进入定位圆槽，均衡压力。

11、综上所述，通过开设定位圆槽，降低定位圆槽与通孔之间的边角量，降低变量活塞本体在运行过程中产生毛刺的可能性，同时圆槽的开设难度比六方孔的开设难度小，提高变量活塞本体的加工效率。

技术特征：

1.一种变量活塞，其特征在于：包括变量活塞本体(6)，所述变量活塞本体(6)沿长度方向开设有供液压油流动的通孔(7)，所述变量活塞本体(6)一端的外侧壁上开设有螺纹，所述变量活塞本体(6)的另一端开设有若干与通孔(7)连通的定位圆槽(8)。

2.根据权利要求1所述的一种变量活塞，其特征在于：若干所述定位圆槽(8)以通孔(7)截面的对称轴对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种变量活塞，其特征在于：所述定位圆槽(8)与通孔(7)接触边角呈圆角(9)。

4.根据权利要求1所述的一种变量活塞，其特征在于：所述定位圆槽(8)包括平缓部(81)和陂状部(82)，所述平缓部(81)的孔径一致，所述陂状部(82)的内壁朝向通孔(7)倾斜设置。

技术总结本申请涉及柱塞泵领域，尤其涉及一种变量活塞，其技术方案是，包括变量活塞本体，所述变量活塞本体沿长度方向开设有供液压油流动的通孔，所述变量活塞本体一端的外侧壁上开设有螺纹，所述变量活塞本体的另一端开设有若干与通孔连通的定位圆槽。本申请具有降低变量活塞在使用过程中出现卡滞现象的可能性，便于变量活塞使用的效果。技术研发人员：姚勇,张盛平受保护的技术使用者：英菲力液压技术（常州）股份有限公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/7/15