一种双向夹紧的液压浮动支撑缸的制作方法

本技术涉及浮动支撑缸，尤其涉及一种双向夹紧的液压浮动支撑缸。

背景技术：

1、一般检测或加工场合，三点固定支撑点可确定定位基准面，但一些异形、薄壁、大件的产品在检测或加工场合利用三点固定支撑还远远无法达到检测或加工目的，因此需要设计浮动支撑的功能进行支撑或夹紧，以达到稳定的、可靠的工作目的。液压浮动支撑缸适用于零件检测或加工场合起到浮动支撑或浮动夹紧的作用。每一款液压浮动支撑缸都有固定的工作行程，以m36型为例，工作行程为1-8mm,设计者只需结合检具或夹具的整体需要，将液压浮动支撑缸安装在有效的工作行程内，液压浮动支撑缸即可实现工作行程内任何点的支撑。不同系列的液压浮动支撑缸夹紧力不同，因此可以实现浮动支撑转化为固定支撑，设计者根据不同的应用场合选择不同型号的液压浮动支撑缸，便可实现科学、可靠、高效的工作目的。

2、经检索，公开号为cn201953740u的一种新型支撑结构，公开的技术方案为包括液压支撑缸、安装于液压支撑缸内的顶杆以及通过顶杆推动的活塞杆，活塞杆顶端延伸出液压支撑缸，于液压支撑缸内安装有一支撑活塞以及夹于活塞杆外围的夹套，夹套的整个内壁夹在活塞杆的外壁上，支撑活塞具有一上升锥面，夹套具有与该上升锥面对应的受力锥面，支撑活塞通过液压作用向上移动，其上升锥面对受力锥面产生水平夹紧力。但采用单向夹紧的结构，对零件加工配合精度极高，对高精检测及加工设备的依赖性强，不利于降低制造成本，并且由于是单向夹紧。夹紧力有限，导致在生产过程中，如果配合精度达不到较高要求时，容易进行支撑失效，一旦失效会造成应用场合失准、产品报废等安全及质量问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种双向夹紧的液压浮动支撑缸，采用双向夹紧的方式，增加夹紧力，从而保障产品的支撑质量，并且有效降低生产成本，具有适用范围广、实用性强的特点。

2、本实用新型采用的技术方案是：一种双向夹紧的液压浮动支撑缸，包括螺纹套和活塞，所述的活塞滑动插接在螺纹套内，所述活塞外侧的螺纹套内设有两端均可径向膨胀或收缩的弹性套，所述弹性套两端外侧的螺纹套内设有可上下滑动以将弹性套挤压收缩的压紧组件，所述的压紧组件与螺纹套之间设有可推动压紧组件运动的流体通道。

3、作为进一步地改进，所述的弹性套包括连接套和两个对称布置在连接套两端的夹紧套，所述的活塞滑动插接在连接套、夹紧套内，所述的夹紧套端面开设有沿其轴向延伸的缺口，所述的压紧组件共设置有两个，且两个所述的压紧组件分别位于两个夹紧套的外侧。

4、进一步地，所述的压紧组件包括导套和第一复位弹簧，所述的导套滑动套设在夹紧套的外侧，所述的第一复位弹簧安装在导套与螺纹套之间，所述的导套与夹紧套之间设有用于挤压夹紧套收紧的挤压机构。

5、进一步地，所述的挤压机构包括滚珠，所述的夹紧套外表面设有第一锥形结构，相应的，所述的导套上开设有与第一锥形结构相同锥度的第二锥形结构，所述的滚珠安装在第一锥形结构与第二锥形结构之间。

6、进一步地，所述的连接套与两个夹紧套的连接处均开设有变形槽，上下两侧所述的变形槽互相垂直；上下两侧所述的缺口互相垂直。

7、进一步地，所述的流体通道包括油槽、分油孔和进油孔，所述的油槽设置在两个所述的压紧组件之间，所述的螺纹套内壁上开设有多个分油孔，所述的油槽与多个分油孔连通，所述的进油孔开设在活塞下方的螺纹套内，并且所述的进油孔与多个分油孔连通。

8、进一步地，所述的螺纹套下端设有可拆卸的密封底座，所述的活塞滑动插接在密封底座内，所述的密封底座底部设有进油片，所述的进油孔位于活塞下方的进油片上，所述的进油片中间位置开设有与进油孔连通的通孔。

9、进一步地，所述的活塞包括活塞杆、推杆弹簧和推杆，所述的活塞杆滑动插接在弹性套中且贯穿螺纹套，所述的推杆安装在活塞杆内，所述的推杆弹簧安装在密封底座与推杆之间，所述的进油孔位于推杆的下方。

10、进一步地，所述的密封底座上开设有安装孔，所述的活塞滑动安装在安装孔内，所述的安装孔与进油孔连通，所述的密封底座上开设有用于连通分油孔与进油孔的进油通道，多个所述分油孔的横截面积之和小于安装孔的横截面积。

11、进一步地，所述的活塞还包括弹簧座、顶杆弹簧和顶杆，所述的顶杆螺纹连接在活塞杆的顶端，所述的弹簧座螺纹连接在推杆的顶端，所述的顶杆弹簧布置在弹簧座与顶杆之间。

12、有益效果

13、本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

14、本实用新型的一种双向夹紧的液压浮动支撑缸，液压油从进油孔进入，一路进入到安装孔，从而推动推杆组件向上运动，直到顶杆接触到支撑对象的配合面，此时另一路进入到密封底座的进油通道，经过进油通道流到分油孔，经过分油孔进入到油槽，在密封圈的作用下，液压油进入油槽后，对导套端面形成压力，从而推动两侧的导套向轴向外侧移动，由于第一锥形结构与第二锥形结构的锥度相同，滚珠对夹紧套产生了作用力，由于弹性套上设有变形槽，使得夹紧套夹紧活塞外圆面，从而实现浮动支撑，本结构采用双向夹紧，与行业内单向夹紧结构相比，由于钢珠配合面单端长度变短，零件配合精度相对不高，无需购买昂贵的进口设备也能加工出来，适合大规模降本生产，并且受力间距与行业内单向夹紧结构相比更长，夹持力更大，产品的支撑效果更好，所以本实用新型结构简单、合理、可靠性高，是一种适合批产化、经济实用的结构。

技术特征：

1.一种双向夹紧的液压浮动支撑缸，包括螺纹套(1)和活塞(5)，所述的活塞(5)滑动插接在螺纹套(1)内，其特征在于，所述活塞(5)外侧的螺纹套(1)内设有两端均可径向膨胀或收缩的弹性套(6)，所述弹性套(6)两端外侧的螺纹套(1)内设有可上下滑动以将弹性套(6)挤压收缩的压紧组件(7)，所述的压紧组件(7)与螺纹套(1)之间设有可推动压紧组件(7)运动的流体通道。

2.根据权利要求1所述的一种双向夹紧的液压浮动支撑缸，其特征在于，所述的弹性套(6)包括连接套(62)和两个对称布置在连接套(62)两端的夹紧套(61)，所述的活塞(5)滑动插接在连接套(62)、夹紧套(61)内，所述的夹紧套(61)端面开设有沿其轴向延伸的缺口(2)，所述的压紧组件(7)共设置有两个，且两个所述的压紧组件(7)分别位于两个夹紧套(61)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种双向夹紧的液压浮动支撑缸，其特征在于，所述的压紧组件(7)包括导套(73)和第一复位弹簧(71)，所述的导套(73)滑动套设在夹紧套(61)的外侧，所述的第一复位弹簧(71)安装在导套(73)与螺纹套(1)之间，所述的导套(73)与夹紧套(61)之间设有用于挤压夹紧套(61)收紧的挤压机构。

4.根据权利要求3所述的一种双向夹紧的液压浮动支撑缸，其特征在于，所述的挤压机构包括滚珠(72)，所述的夹紧套(61)外表面设有第一锥形结构(21)，相应的，所述的导套(73)上开设有与第一锥形结构(21)相同锥度的第二锥形结构(20)，所述的滚珠(72)安装在第一锥形结构(21)与第二锥形结构(20)之间。

5.根据权利要求2所述的一种双向夹紧的液压浮动支撑缸，其特征在于，所述的连接套(62)与两个夹紧套(61)的连接处均开设有变形槽(22)，上下两侧所述的变形槽(22)互相垂直；上下两侧所述的缺口(2)互相垂直。

6.根据权利要求1所述的一种双向夹紧的液压浮动支撑缸，其特征在于，所述的流体通道包括油槽(9)、分油孔(8)和进油孔(10)，所述的油槽(9)设置在两个所述的压紧组件(7)之间，所述的螺纹套(1)内壁上开设有多个分油孔(8)，所述的油槽(9)与多个分油孔(8)连通，所述的进油孔(10)开设在活塞(5)下方的螺纹套(1)内，并且所述的进油孔(10)与多个分油孔(8)连通。

7.根据权利要求6所述的一种双向夹紧的液压浮动支撑缸，其特征在于，所述的螺纹套(1)下端设有可拆卸的密封底座(3)，所述的活塞(5)滑动插接在密封底座(3)内，所述的密封底座(3)底部设有进油片(12)，所述的进油孔(10)位于活塞(5)下方的进油片(12)上，所述的进油片(12)中间位置开设有与进油孔(10)连通的通孔。

8.根据权利要求7所述的一种双向夹紧的液压浮动支撑缸，其特征在于，所述的活塞(5)包括活塞杆(53)、推杆弹簧(51)和推杆(52)，所述的活塞杆(53)滑动插接在弹性套(6)中且贯穿螺纹套(1)，所述的推杆(52)安装在活塞杆(53)内，所述的推杆弹簧(51)安装在密封底座(3)与推杆(52)之间，所述的进油孔(10)位于推杆(52)的下方。

9.根据权利要求7所述的一种双向夹紧的液压浮动支撑缸，其特征在于，所述的密封底座(3)上开设有安装孔(4)，所述的活塞(5)滑动安装在安装孔(4)内，所述的安装孔(4)与进油孔(10)连通，所述的密封底座(3)上开设有用于连通分油孔(8)与进油孔(10)的进油通道(11)，多个所述分油孔(8)的横截面积之和小于安装孔(4)的横截面积。

10.根据权利要求8所述的一种双向夹紧的液压浮动支撑缸，其特征在于，所述的活塞(5)还包括弹簧座(16)、顶杆弹簧(17)和顶杆(18)，所述的顶杆(18)螺纹连接在活塞杆(53)的顶端，所述的弹簧座(16)螺纹连接在推杆(52)的顶端，所述的顶杆弹簧(17)布置在弹簧座(16)与顶杆(18)之间。

技术总结本技术公开了一种双向夹紧的液压浮动支撑缸，属于浮动支撑缸技术领域，解决了现有浮动支撑缸单向夹紧结构生产成本高，夹紧力不足的问题。该浮动支撑缸包括螺纹套和活塞，所述的活塞滑动插接在螺纹套内，所述活塞外侧的螺纹套内设有两端均可径向膨胀或收缩的弹性套，所述弹性套两端外侧的螺纹套内设有可上下滑动以将弹性套挤压收缩的压紧组件，所述的压紧组件与螺纹套之间设有可推动压紧组件运动的流体通道。本技术提供的一种双向夹紧的液压浮动支撑缸，采用双向夹紧的方式，增加夹紧力，从而保障产品的支撑质量，并且有效降低生产成本，具有适用范围广、实用性强的特点。技术研发人员：许嗣飞,甘剑泉,李职锋受保护的技术使用者：广西鑫博轩机械科技有限公司技术研发日：20231204技术公布日：2024/7/15