一种液压破碎锤的蓄能器的制作方法

本技术属于破碎锤，特指一种液压破碎锤的蓄能器。

背景技术：

1、蓄能器在液压破碎锤中起到稳定压强，提供流量补充的作用。目前用于液压破碎锤上的蓄能器一般包括蓄能器盖、蓄能器底座、皮碗、蓄能器组合环、调节阀、密封件及连接件，皮碗设置在蓄能器盖和蓄能器底座之间，皮碗靠近蓄能器盖的一侧填充高压氮气，通过调节阀可以改变容器内预充氮气的体积，皮碗靠近蓄能器底座的一侧储存压强波动的液压油，蓄能器底座安装在破碎锤的主缸体上与油道系统连通，当系统压力瞬时增大时，压力通过皮碗，压缩蓄能器中的气体，吸收系统中多余的油量；在需要时又重新放出，可以补充系统中缺少的油量，起到平衡系统流量的作用。现行的蓄能器存在流入或流出的液压油太大，让蓄能器不能长时间稳定压强，影响破碎锤工作的问题。

2、如专利号为2021216510071，专利名称为一种液压破碎锤的蓄能器的中国专利，通过一种蓄能器底座，其底端中部设置有底面凹槽，底面凹槽与破碎锤油道相连通，底面凹槽上设置有贯穿蓄能器底座到达蓄能器底座腔体底面的多个细圆孔，细圆孔呈正八边形分布，来减少流入或流出的油量。但是液压油从开口较大的底面凹槽直接流进细圆孔内会造成细圆孔孔口液压油堵塞，流通不畅，蓄能器吸收液压油不够及时，对破碎锤的工作造成负面影响；细圆孔与细圆孔之间的孔壁比较窄，在破碎锤高强度的震动中比较容易出现裂纹，降低了蓄能器底座的使用寿命。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种液压破碎锤的蓄能器。能保证蓄能器底座的强度还能更好的吸收液压油，提高破碎锤工作的稳定性。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种液压破碎锤的蓄能器，包括蓄能器盖和蓄能器底座，蓄能器盖和蓄能器底座之间设置有皮碗，皮碗与蓄能器盖之间有气腔，皮碗与蓄能器底座之间有液压油腔，所述蓄能器底座的底面环设有四个过油孔，所述蓄能器还包括位于液压油腔内的节流组件，所述节流组件与蓄能器底座固定连接且覆盖在四个过油孔上，节流组件下端包括与过油孔直通的储油腔，节流组件上端包括横截面积逐渐减少的过油间隙，所述过油间隙和储油腔连通。

3、蓄能器在液压破碎锤中起到稳定压强，提供流量补充的作用。皮碗靠近蓄能器盖的一侧的气腔内填充高压氮气，另一侧液压油腔是吸收和释放压强波动的液压油，压强波动的液压油带动皮碗起伏，起到减少液体压强波动的效果，蓄能器一般与破碎锤的进油口连通，为了能使皮碗起到更好的吸收液压油，本方案将蓄能器底座上的四个过油孔与储油腔直通，能迅速的将破碎锤缸体内的脉动液压油吸收，然后通过过油间隙比较稳定的流进液压油腔内。蓄能器底座开设的四个过油孔与储油腔的横截面差不多，增加了过油孔的总面积，减小了液压阻力，降低了压强的损失，另一方面这样的结构能预留更宽的实体部分保证蓄能器底座的强度，承受住此处的液压冲击，保证蓄能器底座的使用寿命。上述各个技术特征之间相互作用、密切配合的协同关系，使得液压油可以更顺畅的被蓄能器吸收，并且保证了蓄能器底座的强度，提高蓄能器的使用寿命。

4、进一步的，所述的过油孔包括相对设置的圆弧壁一和圆弧壁二，圆弧壁一和圆弧壁二由过度弧壁连接。本方案过油孔设计为平滑的曲面，使应力分布更均匀，同时也增大了过油孔的面积，保证蓄能器底座的强度。

5、进一步的，所述的蓄能器底座的下端设置有安装槽，过油孔设置于安装槽的槽底，四个过油孔中间设置有安装孔，安装槽与液压油腔直通，节流组件安装于安装槽内。

6、进一步的，所述的节流组件包括三个圆帽型节流环和t型固定件，所述三个圆帽型节流环依次叠加呈套娃式分布，三个圆帽型节流环均包括向外突出的圆环帽檐、连接侧壁和连接底壁，固定件包括固定圆板和垂直固定圆板的安装段，安装段贯穿三个连接底壁和安装孔后与螺母螺纹连接。

7、进一步的，所述的连接侧壁和连接底壁连接处设置有通孔，三个通孔直通对齐形成储油腔，所述的过油间隙由相邻两个连接侧壁之间的间距以及相邻两个圆环帽檐二之间的间距形成，相邻两个连接侧壁之间的间距大于相邻两个圆环帽檐二之间的间距，所述的圆环帽檐下方与连接侧壁连接处设有导流斜面。

8、进一步的，所述蓄能器底座的底面设置有密封件。

9、与现有技术相比，本实用新型的技术效果为：通过改进蓄能器底座的过油孔，增加了过油孔的总面积，减小了液压阻力，降低了压强的损失，使得蓄能器更好的吸收液压油，另一方面这样的结构能预留更多的实体部分保证蓄能器底座的强度，承受住此处的液压冲击，保证蓄能器底座的使用寿命。

技术特征：

1.一种液压破碎锤的蓄能器，包括蓄能器盖(1)和蓄能器底座(2)，蓄能器盖(1)和蓄能器底座(2)之间设置有皮碗(4)，皮碗(4)与蓄能器盖(1)之间有气腔(3)，皮碗(4)与蓄能器底座(2)之间有液压油腔(5)，其特征在于：所述蓄能器底座(2)的底面环设有四个过油孔(21)，所述蓄能器还包括位于液压油腔(5)内的节流组件(7)，所述节流组件(7)与蓄能器底座(2)固定连接且覆盖在四个过油孔(21)上，节流组件(7)下端包括与过油孔(21)直通的储油腔(6)，节流组件(7)上端包括横截面积逐渐减少的过油间隙(8)，所述过油间隙(8)和储油腔(6)连通。

2.根据权利要求1所述的一种液压破碎锤的蓄能器，其特征在于：所述的过油孔(21)包括相对设置的圆弧壁一(211)和圆弧壁二(212)，圆弧壁一(211)和圆弧壁二(212)由过度弧壁(213)连接。

3.根据权利要求2所述的一种液压破碎锤的蓄能器，其特征在于：所述的蓄能器底座(2)的下端设置有安装槽(23)，过油孔(21)设置于安装槽(23)的槽底，四个过油孔(21)中间设置有安装孔(22)，安装槽(23)与液压油腔(5)直通，节流组件(7)安装于安装槽(23)内。

4.根据权利要求3所述的一种液压破碎锤的蓄能器，其特征在于：所述的节流组件(7)包括三个圆帽型节流环(71)和t型固定件(72)，所述三个圆帽型节流环(71)依次叠加呈套娃式分布，三个圆帽型节流环(71)均包括向外突出的圆环帽檐(711)、连接侧壁(712)和连接底壁(713)，固定件(72)包括固定圆板(721)和垂直固定圆板(721)的安装段(722)，安装段(722)贯穿三个连接底壁(713)和安装孔(22)后与螺母(9)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种液压破碎锤的蓄能器，其特征在于：所述的连接侧壁(712)和连接底壁(713)连接处设置有通孔(714)，三个通孔(714)直通对齐形成储油腔(6)，所述的过油间隙(8)由相邻两个连接侧壁(712)之间的间距以及相邻两个圆环帽檐(711)之间的间距形成，相邻两个连接侧壁(712)之间的间距大于相邻两个圆环帽檐(711)之间的间距，所述的圆环帽檐(711)下方与连接侧壁(712)连接处设有导流斜面(715)。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的一种液压破碎锤的蓄能器，其特征在于：所述蓄能器底座(2)的底面设置有密封件(10)。

技术总结本技术提供了一种液压破碎锤的蓄能器，属于液压破碎锤技术领域。它解决了现有蓄能器不能及时吸收液压油等技术问题。本液压破碎锤的蓄能器，包括蓄能器盖和蓄能器底座，蓄能器盖和蓄能器底座之间设置有皮碗，皮碗与蓄能器盖之间有气腔，皮碗与蓄能器底座之间有液压油腔，蓄能器底座的底面环设有四个过油孔，蓄能器还包括位于液压油腔内的节流组件，节流组件与蓄能器底座固定连接且覆盖在四个过油孔上，节流组件下端包括与过油孔直通的储油腔，节流组件上端包括横截面积逐渐减少的过油间隙，过油间隙和储油腔连通。本技术能保证蓄能器底座的强度还能更好的吸收液压油。技术研发人员：解江涛,王仁林,蔡斌丰受保护的技术使用者：台州贝力特机械有限公司技术研发日：20231207技术公布日：2024/7/15