一种压缩机隔板组件和压缩机的制作方法

本技术涉及压缩机，具体为一种压缩机隔板组件和压缩机。

背景技术：

1、目前多缸转子式压缩机(包括双缸)，常规泵体隔板为整体式结构。装配时，曲轴偏心圆需要穿过隔板内孔，但内孔的大小与隔板密封有关。当隔板内孔过小时，曲轴偏心圆无法穿过隔板完成装配关系；当隔板内孔过大时，将可能与偏心圆之间形成漏隙，因而隔板内孔限制了泵体排量的上限值。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种压缩机隔板组件和压缩机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩机隔板组件和压缩机，包括设置在压缩机内部曲轴的连接两个偏心圆的曲轴段上的隔板主体和隔板键块，所述隔板主体的中心处开设有圆孔，所述圆孔的内壁开设有安装槽，所述安装槽的内部放置有非闭合椭圆橡圈，所述安装槽的内部开设有装配孔，所述装配孔的内部设置有安装筒，所述安装筒的内部定轴转动安装有转辊，所述转辊延伸至安装筒顶部外部的一端安装有扭帽，所述转辊的外表面设置有摩擦层，所述安装筒的外表面对称安装有四个限位块。

3、优选的，所述隔板主体的中心处开设有与径向向外的且与隔板键块相匹配的通槽。

4、优选的，所述摩擦层共有四个且相互对称设置有与转辊的外表面上。

5、优选的，所述安装筒表面未安装有限位块的位置处对称开设有两个通孔。

6、优选的，所述非闭合椭圆橡圈的两端的外侧面和内侧面开设有相互补的凹槽。

7、优选的，所述安装槽的槽口处设置有可拆卸且带有与装配孔位置相对应开孔的盖板。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压缩机隔板组件和压缩机，通过可调节的橡圈，通过调节增强了隔板的密封性，在曲轴完成装配的同时，可将减小隔板内孔与偏心圆之间的漏隙，从而不影响泵体排量的上限。

技术特征：

1.一种压缩机隔板组件和压缩机，包括设置在压缩机内部曲轴的连接两个偏心圆的曲轴段上的隔板主体（1）和隔板键块（2），其特征在于：所述隔板主体（1）的中心处开设有圆孔（11），所述圆孔（11）的内壁开设有安装槽（3），所述安装槽（3）的内部放置有非闭合椭圆橡圈（4），所述安装槽（3）的内部开设有装配孔（5），所述装配孔（5）的内部设置有安装筒（6），所述安装筒（6）的内部定轴转动安装有转辊（7），所述转辊（7）延伸至安装筒（6）顶部外部的一端安装有扭帽（8），所述转辊（7）的外表面设置有摩擦层（9），所述安装筒（6）的外表面对称安装有四个限位块（10），所述非闭合椭圆橡圈(4)穿过安装筒(6)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机隔板组件和压缩机，其特征在于：所述隔板主体（1）的中心处开设有与径向向外的且与隔板键块（2）相匹配的通槽。

3.根据权利要求1所述的一种压缩机隔板组件和压缩机，其特征在于：所述摩擦层（9）共有四个且相互对称设置有与转辊（7）的外表面上。

4.根据权利要求1所述的一种压缩机隔板组件和压缩机，其特征在于：所述安装筒（6）表面未安装有限位块（10）的位置处对称开设有两个通孔。

5.根据权利要求1所述的一种压缩机隔板组件和压缩机，其特征在于：所述非闭合椭圆橡圈（4）的两端的外侧面和内侧面开设有相互补的凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种压缩机隔板组件和压缩机，其特征在于：所述安装槽（3）的槽口处设置有可拆卸且带有与装配孔（5）位置相对应开孔的盖板。

技术总结本技术公开了一种压缩机隔板组件和压缩机。本技术，包括设置在压缩机内部曲轴的连接两个偏心圆的曲轴段上的隔板主体和隔板键块，隔板主体的中心处开设有圆孔，圆孔的内壁开设有安装槽，安装槽的内部放置有非闭合椭圆橡圈。本技术，通过可调节的橡圈，通过调节增强了隔板的密封性，在曲轴完成装配的同时，可将减小隔板内孔与偏心圆之间的漏隙，从而不影响泵体排量的上限。技术研发人员：郑博威,贾纪言受保护的技术使用者：西安东方康普斯制冷工程有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/7/15