一种独立泵组的双联齿轮泵的制作方法

本技术涉及齿轮泵，尤其涉及一种独立泵组的双联齿轮泵。

背景技术：

1、随着工业领域的不断发展，液压传动技术得到了广泛应用，在液压传动系统中，齿轮泵是一种重要的液压元件。

2、传统的齿轮泵存在以下不足：传统的齿轮泵一般是由一个齿轮泵组成，存在流量小，压力波动大，从而系统稳定性和可靠性低，因此，设计一种独立泵组的双联齿轮泵很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种独立泵组的双联齿轮泵。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种独立泵组的双联齿轮泵，包括前壳体，所述前壳体固定连接过渡段，所述过渡段固定连接中间体，所述中间体固定连接后盖，所述前壳体内部设有主动轴一，所述主动轴一通过十字块连接主动轴二，所述主动轴二固定连接从动轴，所述从动轴上固定连接有齿轮，所述过渡段的内部设有双面弹簧骨架油封，所述前壳体的内部设有骨架油封，所述后盖内部固定连接有无油轴承，所述主动轴二上设有轴用钢丝挡圈，所述中间体和后盖通过定位销连接，所述双面弹簧骨架油封上设有孔用弹性挡圈，所述从动轴和齿轮通过平键固定连接，所述后盖螺纹连接弹簧垫圈，所述后盖和弹簧垫圈之间设有六角螺栓。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述中间体和后盖之间设有密封圈一。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述过渡段和中间体之间设有密封圈二。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述前壳体外设有密封圈三。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述过渡段和中间体外均设有螺纹塞。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述前壳体和过渡段对称设有两个定位销，所述前壳体和过渡段通过定位销定位，所述中间体和后盖对称设有两个定位销，所述中间体和后盖通过定位销定位。

13、本实用新型具有如下有益效果：

14、本实用新型中，每个泵体之间可以形成相对独立的工作环境，减少相互干扰，双联泵可以同时工作，将两个泵的流量叠加，从而提供更大的液压流量，双联泵具有相对独立的工作结构，通过合理的控制和调节，可以实现对液压系统流量和压力的精确控制，提高系统的稳定性和可靠性，具有独立泵组的双联齿轮泵对油液污染不敏感，能耐冲击性负载，维护方便，工作可靠。

技术特征：

1.一种独立泵组的双联齿轮泵，包括前壳体(1)，其特征在于：所述前壳体(1)固定连接过渡段(2)，所述过渡段(2)固定连接中间体(3)，所述中间体(3)固定连接后盖(4)，所述前壳体(1)内部设有主动轴一(5)，所述主动轴一(5)通过十字块(21)连接主动轴二(6)，所述主动轴二(6)固定连接从动轴(7)，所述从动轴(7)上固定连接有齿轮(8)，所述过渡段(2)的内部设有双面弹簧骨架油封(10)(9)，所述前壳体(1)的内部设有骨架油封(10)，所述后盖(4)内部固定连接有无油轴承(11)，所述主动轴二(6)上设有轴用钢丝挡圈(12)，所述中间体(3)和后盖(4)通过定位销(13)连接，所述双面弹簧骨架油封(10)(9)上设有孔用弹性挡圈(14)，所述从动轴(7)和齿轮(8)通过平键(15)固定连接，所述后盖(4)螺纹连接弹簧垫圈(17)，所述后盖(4)和弹簧垫圈(17)之间设有六角螺栓(16)。

2.根据权利要求1所述的一种独立泵组的双联齿轮泵，其特征在于：所述中间体(3)和后盖(4)之间设有密封圈一(18)。

3.根据权利要求1所述的一种独立泵组的双联齿轮泵，其特征在于：所述过渡段(2)和中间体(3)之间设有密封圈二(19)。

4.根据权利要求1所述的一种独立泵组的双联齿轮泵，其特征在于：所述前壳体(1)外设有密封圈三(20)。

5.根据权利要求1所述的一种独立泵组的双联齿轮泵，其特征在于：所述过渡段(2)和中间体(3)外均设有螺纹塞(22)。

6.根据权利要求1所述的一种独立泵组的双联齿轮泵，其特征在于：所述前壳体(1)和过渡段(2)对称设有两个定位销(13)，所述前壳体(1)和过渡段(2)通过定位销(13)定位，所述中间体(3)和后盖(4)对称设有两个定位销(13)，所述中间体(3)和后盖(4)通过定位销(13)定位。

技术总结本技术涉及齿轮泵技术领域，公开了一种独立泵组的双联齿轮泵，包括前壳体，所述前壳体固定连接过渡段，所述过渡段固定连接中间体，所述中间体固定连接后盖，所述前壳体内部设有主动轴一，所述主动轴一通过十字块连接主动轴二，所述主动轴二固定连接从动轴，所述从动轴上固定连接有齿轮。本技术中，每个泵体之间可以形成相对独立的工作环境，减少相互干扰，双联泵可以同时工作，将两个泵的流量叠加，从而提供更大的液压流量，双联泵具有相对独立的工作结构，通过合理的控制和调节，可以实现对液压系统流量和压力的精确控制，提高系统的稳定性和可靠性，具有独立泵组的双联齿轮泵对油液污染不敏感，能耐冲击性负载，维护方便，工作可靠。技术研发人员：汪亚洲,乔春阳,徐雪琳受保护的技术使用者：南京博菱精密科技有限公司技术研发日：20231225技术公布日：2024/7/15