一种空气压缩机入口气体净化装置的制作方法

本技术涉及空气压缩机入口气体净化，具体涉及一种空气压缩机入口气体净化装置。

背景技术：

1、空气压缩机是一种压缩空气的设备，其压缩的空气主要用于燃料雾化助燃、物料分散与输送、设备吹扫、气动设备驱动等，为提供洁净干燥压缩空气。现有技术环境空气经自洁袋式过滤器进入空气压缩机，经压缩机压缩后产生压缩空气，然后通过气水分离设备干燥后送入管网进行使用。但是由于工厂现有空压机站的自洁袋式过滤器设置在离地面8米高的位置，且临近海边，环境空气经自洁袋式过滤器无法将环境空气中含有的水分除去，导致空气压缩机吸入的环境空气湿度大，使空气压缩机运行时能耗高，长时间使用空气压缩机内部锈蚀严重，因此需要对现有技术改进。

技术实现思路

1、针对上述进入空气压缩机的环境空气含水量大，使用含有水分的空气会导致空气压缩机运行能耗高，内部零部件极易出现腐蚀的不足，本实用新型提供了一种能够同时将环境空气中含有水分以及杂物快速除去，使用效果好，可有效延长压缩机使用寿命的空气压缩机入口气体净化装置。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

3、一种空气压缩机入口气体净化装置，包括连接管以及通过连接管连通在一起的过滤箱、预冷器和净化器；所述过滤箱中间可拆卸的装有除杂材料，且过滤箱的入口处设有抽气泵；所述预冷器内部安装循环降温管组，循环降温管组的两端分别为连通预冷器外部的进水口与出水口；所述净化器包括罐体，罐体中间相对设有空气进口以及空气出口，且罐体内底部为集液仓，顶部为装有不饱和氢氧化钠溶液的再生净化仓，其中空气进口通过连接管与预冷器连接；所述集液仓上设有一个循环泵，循环泵的出液口设有软管，软管沿着罐体内壁安装，且末端连通再生净化仓；所述再生净化仓连接有再生组件，底部设有一个带电磁阀的出液口，出液口末端设有液体分布器。

4、进一步的，所述再生组件包括电热丝和抽气风机；所述电热丝安装在再生净化仓的底部，抽气风机固定设置在再生净化仓的顶部。再生组件使用时，通过电热丝加热再生净化仓中的饱和氢氧化钠溶液，使得饱和氢氧化钠溶液中的水分蒸发形成水蒸气，形成的水蒸气被抽气风机抽出再生净化仓后向装置外部的环境排放；结构简单，使用效果好，通过电热丝对饱和氢氧化钠溶液加热，可使溶液中的水分可快速蒸发形成不饱和氢氧化钠溶液。

5、进一步的，所述再生组件包括蒸汽加热管路和抽气风机；所述蒸汽加热管路安装在再生净化仓中，且两端分别分别穿过再生净化仓以及罐体后向外延伸；所述抽气风机固定设置在再生净化仓的顶部。安装时，将蒸汽加热管路的一端与工厂的高温蒸汽管路连接在一起，而蒸汽加热管路的另一端连通工厂的冷凝水回收管路；使用时高温蒸汽进入蒸汽加热管路，使得蒸汽加热管路升温，间接加热与蒸汽加热管路接触的饱和氢氧化钠溶液，并使其中的水分因高温蒸发形成水蒸气，水蒸气通过抽气风机抽出，使得饱和氢氧化钠溶液形成不饱和氢氧化钠溶液，可进行循环使用；该结构配合工厂的高温蒸汽使用，能够将工厂的高温余热加以利用，节能且使用效果好。

6、进一步的，所述蒸汽加热管路倾斜安装在再生净化仓中，且蒸汽加热管路为m形。倾斜安装在再生净化仓中的m形蒸汽加热管路高的一端连通工厂的高温蒸汽管路，低的一端连通工厂的冷凝水收回管路，倾斜设置可在高温蒸降温形成冷凝水后便于冷凝水流出。

7、进一步的，所述预冷器为横置的圆筒，圆筒的中间安装循环降温管组，两端分别为进气口和出气口，其中进气口通过连接管与过滤箱出口连接，出气口与净化器罐体的空气进口通过连接管连通在一起。使用时环境空气经过滤箱过滤后从进气口进入圆筒，并在圆筒中经循环降温管组降温后再通过出气口输送至净化器中；预冷器结构简单，方便环境空气预冷。

8、进一步的，所述循环降温管组为盘管，盘管的固定设置在圆筒内，且盘管的两端分别穿过圆筒向外延伸。盘管两端分别与工厂的进水管路和出水管路连通，使用时冷却水进入盘管使其降温，而环境空气从进气口进入，经过低温盘管实现降温，盘管呈螺旋结构，能够充分接触环境空气，实现快速降温。

9、进一步的，所述除杂材料为滤布、滤网或者滤棉中的一种。

10、本实用新型的使用方法：

11、其中除杂材料用于除去环境空气的杂质；安装时，将装置预冷器循环降温管组的进水口与出水口分别与工厂冷却水的进水管路和出水管路连接，净化器罐体的空气出口与空压机站空气压缩机的进气管口连通。

12、使用时，打开抽气泵，抽气泵将环境空气抽入过滤箱，环境空气穿过过滤箱中的除杂材料，使得环境空气中的粉尘杂物被除去；除杂后的空气经过滤箱的出口排出，之后沿着连接管进入预冷器，预冷器中，工厂中的冷却水进入预冷器的循环降温管组中，使得管组降温，降温后的管组与进入预冷器的环境空气接触，完成环境空气降温，环境空气降温可避免因环境温度自身温度而影响后续净化效果；经过预冷器预冷的环境空气经连接管输送至净化器的罐体中，净化器中，同时打开电磁阀、循环泵和再生组件，此时不饱和氢氧化钠溶液会沿着再生净化仓的出液口流出，经液体分布器分散落下到集液仓中，该过程中不饱和氢氧化钠溶液与环境空气均匀接触形成干燥的环境空气，干燥的环境空气经罐体的空气出口输送到空气压缩机中，以供空气压缩机使用；其中净化器的罐体中，不饱和氢氧化钠溶液将环境空气中的水分吸收后形成的饱和氢氧化钠溶液，饱和氢氧化钠溶液汇集在集液仓中，同时循环泵将集液仓中积累的液体输送到再生净化仓中，通过再生组件将饱和氢氧化钠溶液加工形成不饱和氢氧化钠溶液，使净化器可循环使用。

13、相对于现有技术，本实用新型具有以下优点及有益效果：

14、1.本实用新型过滤箱与净化器配合，可将环境空气中的杂质以及水分快速除去，解决了含水环境空气进入空气压缩机会导致空气压缩机运行能耗高、内部零部件极易出现腐蚀、影响空气压缩机使用寿命的问题；通过装置使用的可有效延长空气压缩机的使用寿命，并且整体结构简单，方便使用，且净化仓内再生组件与循环泵的配合，可实现净化仓中液体的循环使用，使得装置使用更加节能环保。

15、2.本实用新型蒸汽加热管路或者蒸汽加热管路与抽气风机配合组成的再生组件通过加热再生净化仓中的饱和氢氧化钠溶液，使其水分蒸发再次形成不饱和氢氧化钠溶液溶液，便于进行循环使用，实现了资源的循环使用，使用更加节能环保；使用盘管作为循环降温管组，进而增大盘管面积，提大循环降温管组与环境空气的接触面积，提高环境空气的预冷效果。

技术特征：

1.一种空气压缩机入口气体净化装置，其特征在于：包括连接管（1）以及通过连接管（1）连通在一起的过滤箱（2）、预冷器（3）和净化器（4）；所述过滤箱（2）中间可拆卸的装有除杂材料（21），且过滤箱（2）的入口处设有抽气泵（22）；所述预冷器（3）内部安装循环降温管组（31），循环降温管组（31）的两端分别为连通预冷器（3）外部的进水口（311）与出水口（312）；所述净化器（4）包括罐体，罐体中间相对设有空气进口（41）以及空气出口（42），且罐体内底部为集液仓（43），顶部为装有不饱和氢氧化钠溶液（5）的再生净化仓（44），其中空气进口（41）通过连接管（1）与预冷器（3）连接；所述集液仓（43）上设有一个循环泵（45），循环泵（45）的出液口（442）设有软管（46），软管（46）沿着罐体内壁安装，且末端连通再生净化仓（44）；所述再生净化仓（44）连接有再生组件（6），底部设有一个带电磁阀（441）的出液口（442），出液口（442）末端设有液体分布器（443）。

2.如权利要求1所述的一种空气压缩机入口气体净化装置，其特征在于：所述再生组件（6）包括电热丝（61）和抽气风机（62）；所述电热丝（61）安装在再生净化仓（44）的底部，抽气风机（62）固定设置在再生净化仓（44）的顶部。

3.如权利要求1所述的一种空气压缩机入口气体净化装置，其特征在于：所述再生组件（6）包括蒸汽加热管路（63）和抽气风机（62）；所述蒸汽加热管路（63）安装在再生净化仓（44）中，且两端分别穿过再生净化仓（44）以及罐体后向外延伸；所述抽气风机（62）固定设置在再生净化仓（44）的顶部。

4.如权利要求3所述的一种空气压缩机入口气体净化装置，其特征在于：所述蒸汽加热管路（63）倾斜安装在再生净化仓（44）中，且蒸汽加热管路（63）为m形。

5.如权利要求1-4任一所述的一种空气压缩机入口气体净化装置，其特征在于：所述预冷器（3）为横置的圆筒，圆筒的中间安装循环降温管组（31），两端分别为进气口（32）和出气口（33），其中进气口（32）通过连接管（1）与过滤箱（2）出口连接，出气口（33）与净化器（4）罐体的空气进口（41）通过连接管（1）连通在一起。

6.如权利要求5所述的一种空气压缩机入口气体净化装置，其特征在于：所述循环降温管组（31）为盘管，盘管固定设置在圆筒内，且盘管的两端分别穿过圆筒向外延伸。

7.如权利要求1所述的一种空气压缩机入口气体净化装置，其特征在于：所述除杂材料（21）为滤布、滤网或者滤棉中的一种。

技术总结本技术公开了一种空气压缩机入口气体净化装置，包括连接管以及通过连接管连通在一起的过滤箱、预冷器和净化器；所述过滤箱装有除杂材料，且入口处设有抽气泵；所述预冷器内部安装循环降温管组；所述净化器包括罐体，罐体内底部为集液仓，顶部为装有不饱和氢氧化钠溶液的再生净化仓；所述集液仓上设有循环泵，循环泵的软管连通再生净化仓；所述再生净化仓连接有再生组件，底部有液体分布器。本技术过滤箱与净化器配合，可将环境空气中的杂质以及水分快速除去，解决了现有技术所存在的问题，可有效延长空气压缩机的使用寿命，并且整体结构简单，净化仓内再生组件与循环泵的配合，可实现净化仓中液体的循环使用，装置使用更加节能环保。技术研发人员：陈典宗,杨国年,安志鹏,邵鹏年,杨明,王嘉诚受保护的技术使用者：广西金川有色金属有限公司技术研发日：20231211技术公布日：2024/7/15