一种用于冷却塔的节能型风机的制作方法

本技术涉及冷却塔领域，具体为一种用于冷却塔的节能型风机。

背景技术：

1、冷却塔的节能型风机是一种挂在冷却塔进行散热风扇，其主要的目的是对冷却塔内部进行散热。

2、现有的节能型风机一般挂在冷却塔的上方进行散热冷却，这导致了在进行清理时，需要工作人员爬到高处，将风扇的下半部分外壳拆卸下来进行清理，但是爬到高处进行拆卸，高空作业本身就危险，且风扇的下半部分外壳也较重，体型较大，在将其拿下来时增加了风险，使得整个拆卸过程的变得非常的危险。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于冷却塔的节能型风机，采用本装置进行工作，从而解决了现有的节能型风机一般挂在冷却塔的上方进行散热冷却，这导致了在进行清理时，需要工作人员爬到高处，将风扇的下半部分外壳拆卸下来进行清理，但是爬到高处进行拆卸，高空作业本身就危险，且风扇的下半部分外壳也较重，体型较大，在将其拿下来时增加了风险，使得整个拆卸过程的变得非常的危险的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于冷却塔的节能型风机，包括有风机上外壳，设置在风机上外壳中间内部的转动轴，设置在转动轴下端的旋转盘，设置在旋转盘外侧的扇叶，设置在风机上外壳下方的风机下外壳，风机上外壳的外侧设置有限位机构，旋转盘的内部设置有推动机构；

3、限位机构包括有设置在风机上外壳外侧的第一支撑板，第一支撑板的内部设置有第一凹槽，第一凹槽的内侧壁左侧连通有第二凹槽，第二凹槽的内部设置有第一弹簧，第一弹簧的右侧设置有过渡板，过渡板的下方设置有第一限位板，第一限位板的下方设置有第二限位板，风机上外壳的内部设置有第三凹槽，第三凹槽的内部设置有第二弹簧，第二弹簧的左端设置有第三限位板。

4、优选的，第一凹槽的宽度第三限位板的宽度一致，且第三限位板的宽度与第三凹槽的宽度一致。

5、优选的，第三限位板的外观结构形状为梯形，且第三限位板与第二弹簧的连接方式为固定连接。

6、优选的，第一弹簧与过渡板的连接方式为固定连接，且过渡板的外观结构形状为梯形。

7、优选的，第二限位板与第一支撑板的连接方式为固定连接，且第二限位板的外观结构形状为梯形。

8、优选的，推动机构包括有设置在风机下外壳内侧的第一连接杆，第一连接杆的内部设置有孔洞，孔洞的内部设置有第二连接杆，第二连接杆的后端设置有限位杆，旋转盘的内部设置有第五凹槽，第五凹槽的两侧设置有第四凹槽。

9、优选的，孔洞的外观结构形状为倾斜型，且孔洞的宽度与第二连接杆的宽度一致。

10、优选的，第二连接杆与限位杆的连接方式为固定连接，且限位杆与风机上外壳的连接方式为滑动连接。

11、优选的，第五凹槽等距分布在旋转盘的内部，且第五凹槽的宽度与限位杆的宽度一致。

12、优选的，第四凹槽的外观结构形状为倾斜型，且第四凹槽等距分布在旋转盘的内部。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

14、1、本实用新型提出的一种用于冷却塔的节能型风机，通过设置有限位机构，使得使用长物推动限位机构向上进行运动，即可将风机上外壳与风机下外壳之间打开一个缝隙进行清理，相对于现有技术，不需要爬到高处进行拆卸和将风扇的下半部分外壳拿下来，从而达到了减小拆卸时危险的目的。

15、2、本实用新型提出的一种用于冷却塔的节能型风机，通过设置有推动机构，使得风机下外壳向下落下时，带动推动机构向右侧进行运动，卡在旋转盘的内部，防止进行清理时风扇进行转动不好进行清理，从而达到了便于进行清理的目的。

技术特征：

1.一种用于冷却塔的节能型风机，包括有风机上外壳(1)，设置在风机上外壳(1)中间内部的转动轴(2)，设置在转动轴(2)下端的旋转盘(3)，设置在旋转盘(3)外侧的扇叶(4)，设置在风机上外壳(1)下方的风机下外壳(5)，其特征在于：所述风机上外壳(1)的外侧设置有限位机构(6)，所述旋转盘(3)的内部设置有推动机构(7)；

2.根据权利要求1所述的一种用于冷却塔的节能型风机，其特征在于：所述第一凹槽(602)的宽度第三限位板(609)的宽度一致，且第三限位板(609)的宽度与第三凹槽(607)的宽度一致。

3.根据权利要求1所述的一种用于冷却塔的节能型风机，其特征在于：所述第三限位板(609)的外观结构形状为梯形，且第三限位板(609)与第二弹簧(608)的连接方式为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于冷却塔的节能型风机，其特征在于：所述第一弹簧(604)与过渡板(605)的连接方式为固定连接，且过渡板(605)的外观结构形状为梯形。

5.根据权利要求1所述的一种用于冷却塔的节能型风机，其特征在于：所述第二限位板(611)与第一支撑板(601)的连接方式为固定连接，且第二限位板(611)的外观结构形状为梯形。

6.根据权利要求1所述的一种用于冷却塔的节能型风机，其特征在于：所述推动机构(7)包括有设置在风机下外壳(5)内侧的第一连接杆(701)，所述第一连接杆(701)的内部设置有孔洞(702)，所述孔洞(702)的内部设置有第二连接杆(703)，所述第二连接杆(703)的后端设置有限位杆(704)，所述旋转盘(3)的内部设置有第五凹槽(705)，所述第五凹槽(705)的两侧设置有第四凹槽(706)。

7.根据权利要求6所述的一种用于冷却塔的节能型风机，其特征在于：所述孔洞(702)的外观结构形状为倾斜型，且孔洞(702)的宽度与第二连接杆(703)的宽度一致。

8.根据权利要求6所述的一种用于冷却塔的节能型风机，其特征在于：所述第二连接杆(703)与限位杆(704)的连接方式为固定连接，且限位杆(704)与风机上外壳(1)的连接方式为滑动连接。

9.根据权利要求6所述的一种用于冷却塔的节能型风机，其特征在于：所述第五凹槽(705)等距分布在旋转盘(3)的内部，且第五凹槽(705)的宽度与限位杆(704)的宽度一致。

10.根据权利要求6所述的一种用于冷却塔的节能型风机，其特征在于：所述第四凹槽(706)的外观结构形状为倾斜型，且第四凹槽(706)等距分布在旋转盘(3)的内部。

技术总结本技术涉及冷却塔领域，公开了一种蒸汽加热器水蒸气收集用循环加热结构解决了现有的节能型风机一般挂在冷却塔的上方进行散热冷却，这导致了在进行清理时，需要工作人员爬到高处，将风扇的下半部分外壳拆卸下来进行清理，但是爬到高处进行拆卸，高空作业本身就危险，且风扇的下半部分外壳也较重，体型较大，在将其拿下来时增加了风险，使得整个拆卸过程的变得非常的危险，通过设置有限位机构，使得使用长物推动限位机构向上进行运动，即可将风机上外壳与风机下外壳之间打开一个缝隙进行清理，相对于现有技术，不需要爬到高处进行拆卸和将风扇的下半部分外壳拿下来，从而达到了减小拆卸时危险的目的。技术研发人员：张跃受保护的技术使用者：南京河西远大能源服务有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/7/15