一种真空泵的润滑油涂抹装置的制作方法

本技术涉及真空泵，具体为一种真空泵的润滑油涂抹装置。

背景技术：

1、真空泵作为制造业中重要的通用设备，广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。目前，随着真空泵在半导体制造业中的广泛应用，半导体工艺中加热温度的要求不断提高，亟需对真空泵中各部件的耐温性能与散热性能进行改进。

2、目前真空泵前端盖轴承需要定期上润滑油，需要将前端盖拆卸与泵体分离，露出轴承对轴承部位上油。

3、现有真空泵上润滑有还需要拆卸前端盖，上油较为麻烦废力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种真空泵的润滑油涂抹装置，以解决上述背景技术中提出现有真空泵上润滑有还需要拆卸前端盖，上油较为麻烦废力。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括真空泵本体、前端盖、轴承；所述轴承设置在真空泵本体的一端，所述前端盖安装在真空泵本体的一端，所述轴承位于前端盖内部，所述前端盖底部固定连接有微型油泵，所述微型油泵的出口连通有油管，所述油管的外壁环形连通有多个支流管，多个所述支流管的另一端分别通过前端盖向轴承部位延伸。

3、优选的，所述前端盖内部固定连接有交流接触器，所述前端盖内部固定连接有定时开关，所述定时开关与交流接触器电性连接，所述交流接触器与微型油泵电性连接。

4、优选的，所述前端盖外壁固定连接有加油嘴，所述加油嘴的另一端与微型油泵的进口连通。

5、优选的，所述前端盖内壁开设有多个出油孔，多个所述支流管的一端分别通过多个出油孔向外延伸。

6、优选的，多个所述支流管的一端分别位于轴承与真空泵本体连接部位。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、1、通过微型油泵连接电源，使得油泵内的润滑油向出口连通的油管内输送，油管将油向多个支流管输送，使得多个支流管向真空泵本体与轴承连接处的轴承部位添加润滑油，不需要拆卸前端盖对轴承上油，简单便捷省时省力；

9、2、通过前端盖内部设有的定时开关与交流接触器连接，交流接触器与微型油泵连接，可以对微型油泵定时，定期对轴承上润滑油，提高轴承使用寿命，减少人工管理时间。

技术特征：

1.一种真空泵的润滑油涂抹装置，包括真空泵本体(1)、前端盖(2)、轴承(5)；其特征在于：所述轴承(5)设置在真空泵本体(1)的一端，所述前端盖(2)安装在真空泵本体(1)的一端，所述轴承(5)位于前端盖(2)内部，所述前端盖(2)底部固定连接有微型油泵(4)，所述微型油泵(4)的出口连通有油管(8)，所述油管(8)的外壁环形连通有多个支流管(9)，多个所述支流管(9)的另一端分别通过前端盖(2)向轴承(5)部位延伸。

2.根据权利要求1所述的一种真空泵的润滑油涂抹装置，其特征在于：所述前端盖(2)内部固定连接有交流接触器(6)，所述前端盖(2)内部固定连接有定时开关(7)，所述定时开关(7)与交流接触器(6)电性连接，所述交流接触器(6)与微型油泵(4)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种真空泵的润滑油涂抹装置，其特征在于：所述前端盖(2)外壁固定连接有加油嘴(3)，所述加油嘴(3)的另一端与微型油泵(4)的进口连通。

4.根据权利要求1所述的一种真空泵的润滑油涂抹装置，其特征在于：所述前端盖(2)内壁开设有多个出油孔(10)，多个所述支流管(9)的一端分别通过多个出油孔(10)向外延伸。

5.根据权利要求1所述的一种真空泵的润滑油涂抹装置，其特征在于：多个所述支流管(9)的一端分别位于轴承(5)与真空泵本体(1)连接部位。

技术总结本技术涉及真空泵技术领域，具体为一种真空泵的润滑油涂抹装置，包括真空泵本体、前端盖、轴承；所述轴承设置在真空泵本体的一端，所述前端盖安装在真空泵本体的一端，所述轴承位于前端盖内部，所述前端盖底部固定连接有微型油泵，所述微型油泵的出口连通有油管，所述油管的外壁环形连通有多个支流管，本技术通过微型油泵连接电源，使得多个支流管向真空泵本体与轴承连接处的轴承部位添加润滑油，不需要拆卸前端盖对轴承上油，简单便捷省时省力，通过前端盖内部设有的定时开关与交流接触器连接，交流接触器与微型油泵连接，可以对微型油泵定时，定期对轴承上润滑油，提高轴承使用寿命，减少人工管理时间。技术研发人员：林惠英,黄文连,黄锦辉受保护的技术使用者：厦门太星机电有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/7/15