一种石灰窑窑尾高温风机组件的制作方法

本技术涉及窑尾风机，尤其是一种石灰窑窑尾高温风机组件。

背景技术：

1、窑尾风机一般安装在石灰窑的窑尾，是石灰窑系统的动力源，主要作用是为窑尾收尘器提供负压，并将废弃排入大气。此外，窑尾风机还可以将一部分气体进入原料磨供原料烘干，一部分多余的进入窑尾收尘器，收集粉尘，达到排放标准才可以经窑尾风机排空。

2、目前，现有技术中对窑尾风机的改进存在着多样性，也促使了窑尾风机技术的不断发展。例如，在专利授权公告号为cn216691507u的专利文献中就公开了一种窑尾用耐高温引风机，其主要结构包括底座、滑动组件和网罩，底座顶端的中部固定连接有支筒，支筒的底端内侧固定连接有电机，电机的传动轴固定连接有风机叶片，支筒的内侧固定连接有若干个通风叶片，若干个通风叶片均呈弯曲状设置且均呈环形设置在支筒的内部，若干个通风叶片均位于风机叶片的顶部，网罩的内侧固定设有四个加强筋。

3、由上述现有技术专利的结构可以看出，其主要是通过与导向筒相滑动连接的导向杆便于对网罩进行支撑并且控制网罩的上下移动，在需要将网罩取下时，通过导向杆即可使得网罩上移，并且铰接座的铰接作用便于使得网罩可以向外倾斜，可以对网罩的位置进行固定，有利于防止网罩与支筒相脱离而出现丢失的情况，便于对网罩进行寻找，也便于对支筒内部的网罩以及叶片进行清洗。

4、但是，由于窑尾风机在长期工作状态下需要在粉尘环境中运行，长时间运行后上述网罩容易堵塞，进而影响风机的整体散热效果，并不能达到保持风机稳定运行的目的。

5、为此，本实用新型提出了一种能够适用于石灰窑的窑尾风机结构用以更好地解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：一种石灰窑窑尾高温风机组件，包括配合安装在石灰窑窑尾的风机本体，在所述风机本体的进风口安装有一引风单元，在所述风机本体的出风口安装有分流器，在所述分流器的主风口安装有导风单元，在所述风机本体的外部罩设有一防护壳体，所述引风单元的进口端、所述导风单元的出口端分别活动穿出所述防护壳体对应端面部位的通孔内，在所述分流器的副风口处安装有一除尘机构，所述除尘机构用于实现对所述引风单元的进口端、所述导风单元的出口端除尘。

2、在上述任一方案中优选的是，所述分流器包括安转在所述风机本体的出风口处的主分流管，在所述主分流管的一侧安装有一副分流旁路管，所述主分流管的主风口与所述导风单元相连接，所述副分流旁路管的副风口与所述除尘机构相连接。

3、在上述任一方案中优选的是，所述引风单元包括安装在所述风机本体的进风口处的进风短管，在所述进风短管的进口端的法兰盘处磁吸固定安装有一进风防护罩，在所述进风防护罩的表面设有若干个进风网孔。

4、在上述任一方案中优选的是，所述导风单元包括安装在所述主分流管的主风口处的导风短管，在所述导风短管的出口端的法兰盘处磁吸固定安装有一导风防护罩，在所述导风防护罩的表面设有若干个导风网孔。

5、在上述任一方案中优选的是，所述除尘机构包括安装在所述副分流旁路管的出口端的三通管路，在所述三通管路的两出口端分别安装有前置引流弯管、后置引流弯管，所述前置引流弯管的末端向前穿出至所述防护壳体的前端外部并与导风除尘部件相连，所述后置引流弯管的末端向后穿出至所述防护壳体的后端外部并与进风除尘部件相连。

6、在上述任一方案中优选的是，所述进风除尘部件包括固定安装在所述防护壳体外部的所述后置引流弯管的末端的后端刚性弯管，所述后端刚性弯管的前端通过固定架固定在所述进风短管的外部，所述后端刚性弯管的末端伸至所述进风防护罩的后侧并倾斜向下朝向所述进风防护罩设置，在所述后端刚性弯管的末端安装有一进风端除尘喷嘴。

7、在上述任一方案中优选的是，所述导风除尘部件包括固定安装在所述防护壳体外部的所述前置引流弯管的末端的前端刚性弯管，所述前端刚性弯管的后端通过固定架固定在所述导风短管的外部，所述前端刚性弯管的前端伸至所述导风防护罩的前侧并倾斜向下朝向所述导风防护罩设置，在所述后端刚性弯管的末端安装有一导风端除尘喷嘴。

8、在上述任一方案中优选的是，在所述前置引流弯管、所述后置引流弯管上分别安装有前置电磁阀、后置电磁阀。

9、在上述任一方案中优选的是，所述防护壳体为铝合金材质制成，所述防护壳体的两端底部固定支撑在对应位置处处的底部支座上，在所述防护壳体的底部设置有若干个导热散热孔。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、1、本实用新型中的窑尾风机在进行工作时能够通过防护壳体实现对整个结构的防护，同时当长期在石灰窑的高灰尘环境中工作时，通过定期开启前置电磁阀、后置电磁阀能够快速完成风机本体的进风口与出风口处的积尘的处理，有效地保证进风、出风的流畅性。

12、2、引风单元与导风单元端口部位的进风防护罩、导风防护罩均采用磁吸连接方式能够有效地保证连接稳定性的同时实现快速拆卸，保证维修清洁、维修检修时的便捷性。

13、3本实用新型中采用风机本体导出的气流风力实现为石灰窑引流作业，同时利用分流器根据需要实现将部分气流分流后用于组件自身的进口、出口部位的气动除尘，有效地保证窑尾风机组件自身的有效清灰处理，降低因长期运行导致的封口堵塞影响运行的问题的发生概率。

技术特征：

1.一种石灰窑窑尾高温风机组件，其特征在于：包括风机本体，在所述风机本体的进风口安装有一引风单元，在所述风机本体的出风口安装有分流器，在所述分流器的主风口安装有导风单元，在所述风机本体的外部罩设有一防护壳体，所述引风单元的进口端、所述导风单元的出口端分别活动穿出所述防护壳体对应端面部位的通孔内，在所述分流器的副风口处安装有一除尘机构，所述除尘机构用于实现对所述引风单元的进口端、所述导风单元的出口端除尘。

2.根据权利要求1所述的一种石灰窑窑尾高温风机组件，其特征在于：所述分流器包括安转在所述风机本体的出风口处的主分流管，在所述主分流管的一侧安装有一副分流旁路管，所述主分流管的主风口与所述导风单元相连接，所述副分流旁路管的副风口与所述除尘机构相连接。

3.根据权利要求2所述的一种石灰窑窑尾高温风机组件，其特征在于：所述引风单元包括安装在所述风机本体的进风口处的进风短管，在所述进风短管的进口端的法兰盘处磁吸固定安装有一进风防护罩，在所述进风防护罩的表面设有若干个进风网孔。

4.根据权利要求3所述的一种石灰窑窑尾高温风机组件，其特征在于：所述导风单元包括安装在所述主分流管的主风口处的导风短管，在所述导风短管的出口端的法兰盘处磁吸固定安装有一导风防护罩，在所述导风防护罩的表面设有若干个导风网孔。

5.根据权利要求4所述的一种石灰窑窑尾高温风机组件，其特征在于：所述除尘机构包括安装在所述副分流旁路管的出口端的三通管路，在所述三通管路的两出口端分别安装有前置引流弯管、后置引流弯管，所述前置引流弯管的末端向前穿出至所述防护壳体的前端外部并与导风除尘部件相连，所述后置引流弯管的末端向后穿出至所述防护壳体的后端外部并与进风除尘部件相连。

6.根据权利要求5所述的一种石灰窑窑尾高温风机组件，其特征在于：所述进风除尘部件包括固定安装在所述防护壳体外部的所述后置引流弯管的末端的后端刚性弯管，所述后端刚性弯管的前端通过固定架固定在所述进风短管的外部，所述后端刚性弯管的末端伸至所述进风防护罩的后侧并倾斜向下朝向所述进风防护罩设置，在所述后端刚性弯管的末端安装有一进风端除尘喷嘴。

7.根据权利要求6所述的一种石灰窑窑尾高温风机组件，其特征在于：所述导风除尘部件包括固定安装在所述防护壳体外部的所述前置引流弯管的末端的前端刚性弯管，所述前端刚性弯管的后端通过固定架固定在所述导风短管的外部，所述前端刚性弯管的前端伸至所述导风防护罩的前侧并倾斜向下朝向所述导风防护罩设置，在所述后端刚性弯管的末端安装有一导风端除尘喷嘴。

8.根据权利要求7所述的一种石灰窑窑尾高温风机组件，其特征在于：在所述前置引流弯管、所述后置引流弯管上分别安装有前置电磁阀、后置电磁阀。

9.根据权利要求8所述的一种石灰窑窑尾高温风机组件，其特征在于：所述防护壳体为铝合金材质制成，所述防护壳体的两端底部固定支撑在对应位置处处的底部支座上，在所述防护壳体的底部设置有若干个导热散热孔。

技术总结本技术涉及窑尾风机技术领域，尤其是一种石灰窑窑尾高温风机组件，包括风机本体，在所述风机本体的进风口安装有一引风单元，在所述风机本体的出风口安装有分流器，在所述分流器的主风口安装有导风单元，在所述风机本体的外部罩设有一防护壳体，所述引风单元的进口端、所述导风单元的出口端分别活动穿出所述防护壳体对应端面部位的通孔内，在所述分流器的副风口处安装有一除尘机构。本技术中的窑尾风机在进行工作时能够通过防护壳体实现对整个结构的防护，同时当长期在石灰窑的高灰尘环境中工作时，通过定期开启前置电磁阀、后置电磁阀能够快速完成风机本体的进风口与出风口处的积尘的处理，有效地保证进风、出风的流畅性。技术研发人员：张怀涛,刘文静,武峰受保护的技术使用者：山东华研钙业有限公司技术研发日：20231219技术公布日：2024/7/15