一种自动换向、往复增压的双向增压缸的制作方法

本技术涉及增压缸相关，具体涉及一种自动换向、往复增压的双向增压缸。

背景技术：

1、增压缸作为持续有效输出装置在如今的乳化液介质的试验台中使用广泛，通过增压缸对乳化液介质进行高压密封检测或强度检测。现设计一种自动换向、往复增压的双向增压缸。

2、根据中国专利：cn217481627u一种分体式伺服增压缸，包括：缸体、油桶和增压器，所述缸体与油桶之间连接有输送管，且输送管的一端与油桶的底端连通，另一端则与缸体的顶端连通，通过输送管使缸体与油桶之间形成油路通道，增压器位于油桶处，并与油路通道配合，对油路通道内的油液进行挤压，所述缸体的顶端设有第一驱动件，缸体内部则设有缸筒、第一丝杆和活塞筒，第一丝杆位于缸筒中，并与第一驱动件连接，活塞筒位于缸体与缸筒之间，并设置有推杆，推杆一端与第一丝杆连接，另一端则连接活塞筒底部，第一驱动件驱使第一丝杆转动，籍此驱使推杆带动活塞筒在缸体内做活塞运动。基于上述公开专利及结合现有技术发现：

3、1、目前市面上的增压缸有单边增压缸和双向增压缸等几形式，不过无论哪一种形式，都是采用手动充液或者换向操作来控制增压缸动作，操作繁琐、效率低；

4、2、同时市面上的增压缸还需要专用的供液泵供液，所涉及的设备较多，成本较高，且会产生较大的噪音。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动换向、往复增压的双向增压缸，以解决上述背景技术中提出现有的增压缸使用过程中的问题。

2、为了实现上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

3、一种自动换向、往复增压的双向增压缸，包括：

4、一号缸，其为增压缸的外部输出端，在其内部的下方固定安装有中央控制器；

5、所述一号缸两侧固定连接有二号缸，在二号缸底部固定安装有接近开关；

6、所述二号缸内开设有二号内腔，二号内腔内滑动安装活塞；

7、所述二号缸的侧面和底部固定连接有单向阀；

8、所述单向阀两端开设有进液口和出液口，单向阀内部开设有单向阀内腔，在单向阀内腔中固定连接有通口和若干固定件，在固定件中间固定连接有滑腔，并在滑腔内滑动安装有阀芯。

9、优选的，所述单向阀内设置的阀芯位于通口上，且阀芯与通口接触的位置设置有密封圈。

10、优选的，所述二号缸内固定安装有驱动电机；

11、信号接收器，其固定安装在所述驱动电机顶部，且两者电性相连。

12、优选的，所述驱动电机输出端传动连接活塞杆，且活塞杆末端固定连接活塞。

13、优选的，所述一号缸内开设有一号内腔；

14、滑杆，其滑动安装在所述一号内腔内。

15、优选的，所述单向阀内阀芯的安装方向为：阀芯前端朝向出液口，阀芯末端朝向进液口。

16、优选的，所述一号缸前侧固定连接有电子阀。

17、本实用新型实施例提供了一种自动换向、往复增压的双向增压缸，具备以下有益效果：

18、1、通过在装置内设置中央控制器、接近开关来控制两侧活塞的双向运动，往一号缸内持续输送高压液，实现增压缸的自动持续增压效果，操作简单，效率较高。

19、2、当活塞回退时，单向阀内的阀芯将通口打开，让外界的高压液进入二号内腔，而活塞推进时，阀芯将通口关闭，禁止高压液通过，通过在装置内设置单向阀，以减少外部设备的设置，降低成本的同时，减少装置运行时的噪音。

技术特征：

1.一种自动换向、往复增压的双向增压缸，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的自动换向、往复增压的双向增压缸，其特征在于，所述单向阀(10)内设置的阀芯(17)位于通口(16)上，且阀芯(17)与通口(16)接触的位置设置有密封圈。

3.根据权利要求1所述的自动换向、往复增压的双向增压缸，其特征在于，所述二号缸(3)内固定安装有驱动电机(5)；

4.根据权利要求3所述的自动换向、往复增压的双向增压缸，其特征在于，所述驱动电机(5)输出端传动连接活塞杆(6)，且活塞杆(6)末端固定连接活塞(7)。

5.根据权利要求1所述的自动换向、往复增压的双向增压缸，其特征在于，所述一号缸(1)内开设有一号内腔(18)；

6.根据权利要求1所述的自动换向、往复增压的双向增压缸，其特征在于，所述单向阀(10)内阀芯(17)的安装方向为：阀芯(17)前端朝向出液口(13)，阀芯(17)末端朝向进液口(12)。

7.根据权利要求1所述的自动换向、往复增压的双向增压缸，其特征在于，所述一号缸(1)前侧固定连接有电子阀(21)。

技术总结本技术涉及增压缸相关技术领域，具体涉及一种自动换向、往复增压的双向增压缸，包括：一号缸，为增压缸的外部输出端，在内部的下方固定安装有中央控制器，一号缸两侧固定连接有二号缸，在二号缸底部固定安装有接近开关，二号缸内开设有二号内腔，二号内腔内滑动安装活塞。通过在装置内设置中央控制器、接近开关来控制两侧活塞的双向运动，往一号缸内持续输送高压液，实现增压缸的自动持续增压效果，操作简单，效率较高；当活塞回退时，单向阀内的阀芯将通口打开，让外界的高压液进入二号内腔，而活塞推进时，阀芯将通口关闭，禁止高压液通过，通过在装置内设置单向阀，以减少外部设备的设置，降低成本的同时，减少装置运行时的噪音。技术研发人员：周连富,张兆振,徐文文受保护的技术使用者：山东维科特液压控制技术有限公司技术研发日：20231220技术公布日：2024/7/15