一种立式多级离心泵的制作方法

本技术涉及一种水泵领域，尤其涉及一种立式多级离心泵。

背景技术：

1、如图1所示，现有立式多级离心泵一般包括泵芯，泵芯包括套筒，设在套筒内的多级叶轮串，驱动多级叶轮串工作的电机，多级叶轮串的两端分别设置进口导流器和出口导流器，轴向设置在套筒外侧的拉板的两端分别固定进口导流器和出口导流器，拉板下端与进口导流器焊接固定，拉板上端通过螺丝与出口导流器形成连接，从而将多级叶轮串限定在套筒内。立式多级离心泵通过电机驱动多级叶轮串引导流体从进口导流器向出口导流器方向流动，由于现有的进口导流器为冲压件，在冲压过程中容易变形，且厚度一般为1.5mm，在装配过程中，螺丝穿过出口导流器上对应的连接孔再与拉板上端固定的螺母形成螺接，拉板上端的螺母与螺丝不易对准位置，容易出现偏位，螺丝上的螺牙就容易磨损，需要重新更换螺丝，甚至多少更换螺丝才能使螺丝顺利与拉板形成螺接。此外，拉板上端因螺母装配空间需要，出口处两侧开口大，容易导致泄漏量大。拉板下端通过焊接在套筒外壁上的钩扣形成钩扣连接，装配拉紧后应力集中，容易撑开底下的焊接部位，对焊接强度及可靠性有着更高的要求，进而存在装配效率低、装配成本高、劳动强度大等问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种立式多级离心泵，拉板上端与出口导流器钩扣配合，避免焊接不利情况出现，下端通过螺栓与不锈钢铸件的进口导流器形成连接，不锈钢铸件较冲压件具有较高的加工精度，且不容易变形，有利于避免螺栓磨牙，使得拉板下端与螺栓能够高效率精准装配，也有利于降低劳动强度和生产装配成本。

2、本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种立式多级离心泵，包括套筒，设置在所述套筒内腔中的多级叶轮串，其特征在于所述套筒的下端和上端分别设置进口导流器和出口导流器，所述进口导流器和出口导流器通过拉板固定在所述套筒的两端，所述拉板的上端为钩扣端，所述钩扣端固定所述出口导流器，所述拉板的下端为螺栓连接端，所述螺栓连接端固定所述进口导流器，所述进口导流器为不锈钢铸件。在本技术方案中，拉板上端与出口导流器钩扣配合，避免焊接不利情况出现。拉板下端通过螺栓与不锈钢铸件的进口导流器形成连接，不锈钢铸件较冲压件具有较高的加工精度，且不容易变形，有利于避免螺栓磨牙，使得拉板下端与螺栓能够高效率精准装配，也有利于降低劳动强度和生产装配成本。

3、作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：所述套筒的上端的内壁固定设置卡扣，所述拉板的上端设置钩扣，所述钩扣穿过所述出口导流器的侧壁挂扣于所述卡扣上。拉板上的钩扣自外而内、自上而下从套筒的外侧向内侧钩挂，有利于方便操作，提高操作效率。卡扣的设置则有利于对钩扣进行限位，使钩扣能够稳定的固定在套筒上而不脱落、分离，有利于提高拉板上端装配可靠性及稳定性，进而有利于提高立式多级离心泵的装配稳定性、可靠性及工作稳定性。

4、作为优选，所述进口导流器的下端与所述拉板的下端通过螺栓形成固定连接。由于进口导流器为不锈钢铸件，使得进口导流器的各个部位具有较高的精度，通过螺栓使拉板与进口导流器形成连接时，螺栓能够准确穿过进口导流器上的连接孔与焊接在拉板内侧的螺母形成螺接，有利于避免螺栓上的螺纹磨损，也有利于提高螺栓的装配效率。

5、即，所述进口导流器的下端设置螺栓穿设孔，所述拉板的下端的内壁固定设置螺母，所述螺栓自下而上穿过所述螺栓穿设孔与所述螺母形成螺接。

6、作为优选，所述进口导流器的下端设有向下延伸的竖向设置的固定脚，所述固定脚的下端具有水平方向设置的连接板，所述连接板上设置所述螺栓穿设孔，所述固定脚的中部设置螺母容置腔，所述螺母容置于所述螺母容置腔中，所述螺栓穿设孔的中心位于所述螺母的轴线上。向下延伸的固定脚的设置，有利于将进口导流器的连接部位设置在进口导流器的外侧，避免连接部位影响进口导流器内侧的水流部位，并且有利于进口导流器与多级叶轮串装配的紧凑性，也有利于整体减小体积，从而方便立式多级离心泵应用。

7、作为优选，所述出口导流器的侧壁设置钩扣穿孔，所述拉板的上端的钩扣自外而内穿过所述钩扣穿孔，并与所述出口导流器的侧壁上的卡扣形成挂扣连接。

8、作为优选，所述钩扣自上而下插入所述卡扣的扣口中。

9、作为优选，所述拉板为两块，所述卡扣也为两个，均分别对称设置在所述套筒的两侧。

10、作为优选，所述出口导流器包括圆柱形围壁、圆柱形围壁的上端向内平折的上端环壁，上端环壁的内沿向内向下弯折形成喇叭围壁，所述喇叭围壁的扩口端位于所述上端环壁的内沿，所述喇叭围壁的收口端与所述多级叶轮串的出水口配合，使得在出口导流器上形成扩口式的出水通道。出口导流器的具体结构部件方便与套筒、拉板形成连接，也有利于使多级叶轮串的出水口通过出口导流器上的扩口式的出水通道形成射流效果，有利于提高立式多级离心泵的泵效率。此外，扩口式的出水通道的设置也有利于减少出口导流器与多级叶轮串出口之间的配合面积，有利于减少流体泄漏，也有利于提高立式多级离心泵的泵效率。

11、作为优选，所述出口导流器为一体结构，所述进口导流器上的固定脚与所述进口导流器为一体结构。

12、本实用新型具有的有益效果：1、拉板上端与出口导流器钩扣配合，避免出现因焊接导致的不利情况，下端通过螺栓与不锈钢铸件的进口导流器形成连接，不锈钢铸件较冲压件具有较高的加工精度，且不容易变形，有利于避免螺栓磨牙，使得拉板下端与螺栓能够高效率精准装配，也有利于降低劳动强度和生产装配成本。2、在出口导流器上形成扩口式的出水通道，有利于减少出口导流器与多级叶轮串出口之间的配合面积，有利于减少流体泄漏，也有利于提高立式多级离心泵的泵效率。3、并在出口导流器的侧壁上的钩扣穿孔处增加卡扣结构，使拉板锁紧后处于受力状态，拉板的钩扣端在受力状态下能够被卡扣卡紧而不会发生变形，解决现有技术中与拉板的钩扣端扣接处为铁片形式致使在受力状态下拉板的钩扣端会产生变形而翘曲、存在失效的可能性的问题。4、在出口导流器的侧壁上增设钩扣穿孔、在套筒的内壁对应位置增设卡扣，不仅方便拉板装配，提高装配效率，而且也有利于提高拉板上端与出口导流器、套筒之间装配稳定性及可靠性，从而有利于提高立式多级离心泵的装配稳定性、可靠性及使用可靠性。5、采用拉板的钩扣端进行扣接，能够减少其尺寸大小，减少泄露，解决现有技术中对应于钩扣穿孔处则用于放置螺母、其开口尺寸较大、螺母容易泄露、而影响其可靠性的问题。

技术特征：

1.一种立式多级离心泵，包括套筒(1)，设置在所述套筒(1)内腔中的多级叶轮串(2)，其特征在于所述套筒(1)的下端和上端分别设置进口导流器(3)和出口导流器(4)，所述进口导流器(3)和出口导流器(4)通过拉板(5)固定在所述套筒(1)的两端，所述拉板(5)的上端为钩扣端，所述钩扣端固定所述出口导流器(4)，所述拉板(5)的下端为螺栓连接端，所述螺栓连接端固定所述进口导流器(3)，所述进口导流器(3)为不锈钢铸件。

2.根据权利要求1所述的立式多级离心泵，其特征在于所述套筒(1)的上端的内壁固定设置卡扣(6)，所述拉板(5)的上端设置钩扣(7)，所述钩扣(7)穿过所述出口导流器(4)的侧壁挂扣于所述卡扣(6)上。

3.根据权利要求1所述的立式多级离心泵，其特征在于所述进口导流器(3)的下端与所述套筒(1)的下端通过螺栓(17)形成固定连接。

4.根据权利要求3所述的立式多级离心泵，其特征在于所述进口导流器(3)的下端设置螺栓穿设孔(10)，所述拉板(5)的下端的内壁固定设置螺母(12)，所述螺栓(17)自下而上穿过所述螺栓穿设孔(10)与所述螺母(12)形成螺接。

5.根据权利要求4所述的立式多级离心泵，其特征在于所述进口导流器(3)的下端设有向下延伸的竖向设置的固定脚(8)，所述固定脚(8)的下端具有水平方向设置的连接板(9)，所述连接板(9)上设置所述螺栓穿设孔(10)，所述固定脚(8)的中部设置螺母容置腔(11)，所述螺母(12)容置于所述螺母容置腔(11)中，所述螺栓穿设孔(10)的中心位于所述螺母(12)的轴线上。

6.根据权利要求1-5任一项所述的立式多级离心泵，其特征在于所述出口导流器(4)的侧壁设置钩扣穿孔(13)，所述拉板(5)的上端的钩扣(7)自外而内穿过所述钩扣穿孔(13)，并与所述出口导流器(4)的侧壁上的卡扣(6)形成挂扣连接。

7.根据权利要求6所述的立式多级离心泵，其特征在于所述钩扣(7)自上而下插入所述卡扣(6)的扣口中。

8.根据权利要求7所述的立式多级离心泵，其特征在于所述拉板(5)为两块，所述卡扣(6)也为两个，均分别对称设置在所述套筒(1)的两侧。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的立式多级离心泵，其特征在于所述出口导流器(4)包括圆柱形围壁(14)、圆柱形围壁(14)的上端向内平折的上端环壁(15)，上端环壁(15)的内沿向内向下弯折形成喇叭围壁(16)，所述喇叭围壁(16)的扩口端位于所述上端环壁(15)的内沿，所述喇叭围壁(16)的收口端与所述多级叶轮串(2)的出水口配合。

10.根据权利要求9所述的立式多级离心泵，其特征在于所述出口导流器(4)为一体结构，所述进口导流器(3)上的固定脚(8)与所述进口导流器(3)为一体结构。

技术总结本技术涉及一种立式多级离心泵，解决现有技术存在的拉板一端采用焊接方式固定产生的问题及另一端螺丝连接不易对准位置容易磨牙导致装配效率低、成本高等问题，采用的技术方案：所述套筒的下端和上端分别设置进口导流器和出口导流器，所述进口导流器和出口导流器通过拉板固定在所述套筒的两端，所述拉板的上端为钩扣端，所述钩扣端固定所述出口导流器，所述拉板的下端为螺栓连接端，所述螺栓连接端固定所述进口导流器，所述进口导流器为不锈钢铸件。其效果：拉板上端与出口导流器钩扣配合，避免焊接不利情况出现，下端通过螺栓与不锈钢铸件的进口导流器形成连接，有利于避免螺栓磨牙，也有利于降低劳动强度和生产装配成本。技术研发人员：王雨,曹隆彩,拜宁刚,陈林杰,蒋伟受保护的技术使用者：新界泵业（浙江）有限公司技术研发日：20231204技术公布日：2024/7/18