一种旋片真空泵排气盖的制作方法

本技术属于真空泵，具体涉及一种旋片真空泵排气盖。

背景技术：

1、旋片式油封真空泵简称旋片真空泵，旋片真空泵可达到较高极限真空度，并且使用、维护简单，具有较高的经济性，因此在真空行业获得了大量的应用。

2、在实际工作中，旋片真空泵排出的气体经过油雾分离器分离后，少量的小油滴会随气体从排气口排出，长期运行将导致泵油量减少，造成泵油的损失和环境的污染。

3、鉴于上述已有技术，有必要对现有旋片真空泵排气端结构加以合理的改进。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现思路

1、本实用新型的任务是要提供一种旋片真空泵排气盖，其能有效地减少真空泵油的排放，并且可以有效地降低排气噪音。

2、本实用新型的任务是这样来完成的，一种旋片真空泵排气盖，包括盖板本体、挡板，特点是：所述盖板本体的朝向油雾分离器的一侧的左端面中部设置有供排气滤芯安装的叶片状的支撑，所述支撑包括从左端面的中心向外延伸出的中心柱和从中心柱向径向外侧分布的数片叶片，所述盖板本体的朝向油雾分离器的左端面设有数个凸起的挡板安装台阶，所述挡板上设有与支撑外形相适配的叶片让位孔和与挡板安装台阶相对应的挡板安装孔，所述挡板穿设在支撑外侧且采用紧固件穿过板安装孔后旋紧在挡板安装台阶上，实现挡板的安装固定。

3、在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的叶片绕中心柱均匀发散布置。

4、在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述挡板安装台阶绕着中心柱均匀布置。

5、在本实用新型的又一个具体的实施例中，相邻叶片之间的区域内设置有数个贯通盖板本体的排气孔。

6、在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述盖板本体的朝向油雾分离器的左端面上凸设有安装凸台，所述的支撑、挡板安装台阶从安装凸台上延伸出来。

7、在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述挡板的下部边缘向左端面或安装凸台延伸形成下挡圈。

8、在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述盖板本体的背向油雾分离器的一侧的右端面设有凹槽，所述盖板本体右侧中心设有中心安装孔位，所述的排气盖还包括橡胶阀片、压板，采用紧固件旋入中心安装孔位将橡胶阀片和压板锁定在凹槽和紧固件的端帽之间，所述橡胶阀片遮挡住所有的排气孔。

9、在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述中心安装孔位开设在从凹槽的中心凸出的凸柱上，所述的橡胶阀片套设在凸柱上，再采用紧固件穿过压板旋紧在凸柱上。

10、在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，还包括密封垫，所述密封垫安装于盖板本体的左端面上，所述密封垫的中部设有让位圈，所述让位圈让开安装凸台后贴合在盖板本体的左端面上。

11、在本实用新型的又更而一个具体的实施例中， 所述盖板本体四个角位置处设有与油雾分离器安装的角安装孔位，每相邻叶片之间的区域中设置有两个排气孔。

12、本实用新型由于采用了上述结构，具有的有益效果：第一、旋片真空泵工作时，真空泵排出的油气经过油雾分离器的排气滤芯过滤后，油气被分离成油滴和气体，较大的油滴流入油箱内，较小的油滴会跟随气体向排气口方向移动，气体中的小油滴受挡板的阻挡从而沿挡板流入油箱内，有效地减少了泵油随气体排出真空泵外；第二、真空泵的排气经挡板阻挡而改变方向，起到了良好的缓冲消音作用；第三、真空泵在无排气或少量排气时，橡胶阀片与盖板本体基本贴合或有微小缝隙，可有效减少真空泵内部噪音通过排气口传出泵外。

技术特征：

1.一种旋片真空泵排气盖，包括盖板本体(4)、挡板(3)，其特征在于：所述盖板本体(4)的朝向油雾分离器的一侧的左端面(47)中部设置有供排气滤芯安装的叶片状的支撑(46)，所述支撑(46)包括从左端面(47)的中心向外延伸出的中心柱(461)和从中心柱(461)向径向外侧分布的数片叶片(462)，所述盖板本体(4)的朝向油雾分离器的左端面(47)设有数个凸起的挡板安装台阶(45)，所述挡板(3)上设有与支撑(46)外形相适配的叶片让位孔(31)和与挡板安装台阶(45)相对应的挡板安装孔(32)，所述挡板(3)穿设在支撑(46)外侧且采用紧固件穿过板安装孔(32)后旋紧在挡板安装台阶(45)上，实现挡板(3)的安装固定。

2.根据权利要求1所述的一种旋片真空泵排气盖，其特征在于：所述的叶片(462)绕中心柱(461)均匀发散布置。

3.根据权利要求1所述的一种旋片真空泵排气盖，其特征在于：所述挡板安装台阶(45)绕着中心柱(461)均匀布置。

4.根据权利要求1所述的一种旋片真空泵排气盖，其特征在于：相邻叶片(462)之间的区域内设置有数个贯通盖板本体(4)的排气孔(41)。

5.根据权利要求1所述的一种旋片真空泵排气盖，其特征在于：所述盖板本体(4)的朝向油雾分离器的左端面(47)上凸设有安装凸台(471)，所述的支撑(46)、挡板安装台阶(45)从安装凸台(471)上延伸出来。

6.根据权利要求5所述的一种旋片真空泵排气盖，其特征在于：所述挡板(3)的下部边缘向左端面(47)或安装凸台(471)延伸形成下挡圈(33)。

7.根据权利要求4所述的一种旋片真空泵排气盖，其特征在于：所述盖板本体(4)的背向油雾分离器的一侧的右端面(48)设有凹槽(42)，所述盖板本体(4)右侧中心设有中心安装孔位(44)，所述的排气盖还包括橡胶阀片(5)、压板(6)，采用紧固件旋入中心安装孔位(44)将橡胶阀片(5)和压板(6)锁定在凹槽(42)和紧固件的端帽之间，所述橡胶阀片(5)遮挡住所有的排气孔(41)。

8.根据权利要求7所述的一种旋片真空泵排气盖，其特征在于：所述中心安装孔位(44)开设在从凹槽(42)的中心凸出的凸柱(421)上，所述的橡胶阀片(5)套设在凸柱(421)上，再采用紧固件穿过压板(6)旋紧在凸柱(421)上。

9.根据权利要求5所述的一种旋片真空泵排气盖，其特征在于：还包括密封垫(1)，所述密封垫(1)安装于盖板本体(4)的左端面(47)上，所述密封垫(1)的中部设有让位圈(11)，所述让位圈(11)让开安装凸台(471)后贴合在盖板本体(4)的左端面(47)上。

10.根据权利要求4所述的一种旋片真空泵排气盖，其特征在于：所述盖板本体(4)四个角位置处设有与油雾分离器安装的角安装孔位(43)，每相邻叶片(462)之间的区域中设置有两个排气孔(41)。

技术总结一种旋片真空泵排气盖，属于真空泵技术领域。包括盖板本体、挡板，特点是：所述盖板本体的朝向油雾分离器的一侧的左端面中部设置有供排气滤芯安装的叶片状的支撑，所述支撑包括从左端面的中心向外延伸出的中心柱和从中心柱向径向外侧分布的数片叶片，所述盖板本体的朝向油雾分离器的左端面设有数个凸起的挡板安装台阶，所述挡板上设有与支撑外形相适配的叶片让位孔和与挡板安装台阶相对应的挡板安装孔，所述挡板穿设在支撑外侧且采用紧固件穿过板安装孔后旋紧在挡板安装台阶上，实现挡板的固定安装。优点：能有效地减少真空泵油的排放，并且降低排气噪音。技术研发人员：高峰,王国清,韩健受保护的技术使用者：苏州沧海真空机械有限公司技术研发日：20231218技术公布日：2024/7/18