涡旋式压缩机的制作方法

本发明涉及压缩机，尤其是涉及一种涡旋式压缩机。

背景技术：

1、在现有技术中，由于轴向气体力的存在会推动静涡盘朝向远离动涡盘的方向运动，加大了动涡旋齿和静涡旋齿的轴向间隙，增加了径向泄露，一些涡旋式压缩机通过在静涡盘上设有背压孔和与背压孔连通的背压腔，通过背压腔中的气体和弹簧推动静涡盘朝向靠近动涡盘的方向运动，实现动涡盘和静涡盘的径向密封，但这种结构通常存在背压供应不连续的问题。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种涡旋式压缩机，所述涡旋式压缩机性能好、可靠性高，可以保证背压供应的连续性，减小背压腔中的气体压力的波动。

2、根据本发明实施例的涡旋式压缩机包括：壳体，所述壳体内限定出安装腔；动涡盘和静涡盘，所述动涡盘和所述静涡盘设于所述安装腔内，所述动涡盘和所述静涡盘配合共同限定出压缩腔，所述静涡盘上具有与所述压缩腔连通的静涡盘排气孔；背压机构，所述背压机构设于所述静涡盘的远离所述动涡盘的一侧，所述背压机构为环形，所述背压机构和所述静涡盘之间限定出背压腔，所述背压机构上还具有第一通孔；端盖，所述壳体靠近所述端盖的一侧具有回油隔板，所述端盖与所述回油隔板连接，所述回油隔板上具有第二通孔，所述静涡盘相对所述动涡盘邻近所述端盖设置，所述端盖上具有排气通道，所述回油隔板上具有与所述静涡盘排气孔连通的隔板排气孔，所述端盖上具有连通所述隔板排气孔和所述排气通道的端盖排气孔，所述端盖的朝向所述回油隔板的一侧具有背压管，所述背压管穿设于所述第二通孔和所述第一通孔内以使所述背压腔和所述排气通道连通。

3、根据本发明实施例的涡旋式压缩机，通过背压腔内的中间压力的气体可以平衡部分轴向气体力，推动静涡盘朝向靠近动涡盘的方向移动，使静涡盘紧贴动涡盘，可以减小动涡旋齿与静涡旋齿的轴向间隙，减少径向泄露，保障涡旋式压缩机的性能和可靠性。并且，通过将背压腔与排气通道连通，避免了现有技术中的动涡旋齿在运行过程中堵住第一通孔的风险，可以保证背压供应的连续性，减小背压腔中的气体压力的波动。

4、另外，根据本发明的涡旋式压缩机，还可以具有如下附加的技术特征：

5、在一些实施例中，所述背压腔沿所述静涡盘的周向方向延伸为环形，所述背压机构与所述静涡盘之间设有第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈和所述第二密封圈分别位于所述背压腔的径向内侧和径向外侧。

6、在一些实施例中，所述背压机构的朝向所述静涡盘的一侧设有环形的凹槽，所述凹槽的内壁与所述静涡盘的背离所述动涡盘的表面共同形成所述背压腔；或所述静涡盘的朝向所述背压机构的一侧设有环形的凹槽，所述凹槽的内壁与所述背压机构的朝向所述静涡盘的表面共同形成所述背压腔；或所述背压机构的朝向所述静涡盘的一侧设有环形的第一凹槽，所述静涡盘的朝向所述背压机构的一侧设有环形的第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽的开口相对且连通，所述第一凹槽的内壁和所述第二凹槽的内壁共同形成所述背压腔。

7、在一些实施例中，所述静涡盘的背离所述动涡盘的一侧具有环绕所述静涡盘排气孔的凸台，所述凸台的内壁与所述回油隔板的朝向所述静涡盘的表面共同限定出静涡盘排气腔，所述静涡盘排气腔与所述静涡盘排气孔和所述隔板排气孔连通。

8、在一些实施例中，所述凸台的背离所述动涡盘的表面和所述回油隔板的朝向所述静涡盘的表面之间具有第三密封圈。

9、在一些实施例中，所述第一通孔的内周壁与所述背压管的外周壁之间设有第四密封圈。

10、在一些实施例中，所述第一通孔沿所述第一通孔的轴向方向包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的孔径小于所述第二孔段的孔径，所述第四密封圈设于所述背压管的外周壁和所述第二孔段的内周壁之间，所述第四密封圈与所述背压管过盈配合。

11、在一些实施例中，所述第二孔段内还设有固定环，所述固定环位于所述第四密封圈的远离所述第一孔段的一侧，所述固定环与所述第二孔段过盈配合；或，所述第二孔段内还设有卡簧，所述卡簧位于所述第四密封圈的远离所述第一孔段的一侧，所述卡簧与所述第二孔段过盈配合。

12、在一些实施例中，所述静涡盘上具有第一泄压通道和第二泄压通道，所述第一泄压通道的一端与所述背压腔连通，所述第二泄压通道的一端与所述压缩腔连通，另一端与所述第一泄压通道的侧壁连通，所述涡旋式压缩机还包括：泄压机构，所述泄压机构设于所述第一泄压通道内，所述泄压机构被构造成在所述背压腔内压力大于等于预设值时连通所述第一泄压通道和所述第二泄压通道，在所述背压腔内压力低于所述预设值时，切断所述第一泄压通道和所述第二泄压通道的连通。

13、在一些实施例中，所述泄压机构包括：第一堵头，所述第一堵头固定设于所述第一泄压通道内且位于所述第二泄压通道与所述第一泄压通道连通位置的远离所述背压腔的一侧；弹性件，所述弹性件位于所述第一堵头的朝向所述背压腔的一侧，所述弹性件的一端与所述第一堵头连接；第二堵头，所述第二堵头位于所述弹性件的朝向所述背压腔的一侧且与所述弹性件的另一端连接，所述第二堵头在所述弹性件的带动下在所述背压腔内压力大于等于预设值时连通所述第一泄压通道和所述第二泄压通道，在所述背压腔内压力低于所述预设值时，切断所述第一泄压通道和所述第二泄压通道的连通。

14、在一些实施例中，所述第一泄压通道远离所述背压腔的一端位于所述静涡盘的外壁面上，所述第一堵头与所述第一泄压通道过盈配合以封堵所述第一泄压通道的背离所述背压腔的一端。

15、在一些实施例中，所述第一泄压通道包括第一子泄压通道和第二子泄压通道，所述第一子泄压通道的一端与所述背压腔连通，所述第二子泄压通道的一端与所述第一子泄压通道的背离所述背压腔的一端连通，所述第一子泄压通道和所述第二子泄压通道互成角度，所述第二泄压通道的一端与所述第二子泄压通道连通，所述泄压机构设于所述第二子泄压通道内。

16、在一些实施例中，所述第二通孔与所述背压管之间具有第五密封圈；和/或，所述回油隔板与所述壳体之间设有第六密封圈；和/或，所述回油隔板与所述端盖之间设有第七密封圈。

17、在一些实施例中，所述回油隔板与所述壳体通过紧固件连接；和/或，所述回油隔板与所述端盖通过紧固件连接；和/或，所述背压机构和所述静涡盘通过紧固件连接。

18、在一些实施例中，所述端盖的朝向所述回油隔板的一侧设有沿所述端盖的周向方向延伸的环形凸筋，所述环形凸筋与所述回油隔板连接，所述环形凸筋的内周壁，所述端盖的朝向所述回油隔板的表面和所述回油隔板的朝向所述端盖的表面共同限定出端盖排气腔，所述端盖排气腔与所述隔板排气孔和所述端盖排气孔连通。

19、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种涡旋式压缩机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于，所述背压腔(511)为环形，所述背压机构(5)与所述静涡盘(4)之间设有第一密封圈(531)和第二密封圈(541)，所述第一密封圈(531)和所述第二密封圈(541)分别位于所述背压腔(511)的径向内侧和径向外侧。

3.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于，所述背压机构(5)的朝向所述静涡盘(4)的一侧设有环形的凹槽(51)，所述凹槽(51)的内壁与所述静涡盘(4)的背离所述动涡盘(3)的表面共同形成所述背压腔(511)；

4.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于，所述静涡盘(4)的背离所述动涡盘(3)的一侧具有环绕所述静涡盘排气孔(41)的凸台(42)，所述凸台(42)的内壁与所述回油隔板(2)的朝向所述静涡盘(4)的表面共同限定出静涡盘排气腔(421)，所述静涡盘排气腔(421)与所述静涡盘排气孔(41)和所述隔板排气孔(22)连通。

5.根据权利要求4所述的涡旋式压缩机，其特征在于，所述凸台(42)的背离所述动涡盘(3)的表面和所述回油隔板(2)的朝向所述静涡盘(4)的表面之间具有第三密封圈(4221)。

6.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于，所述第一通孔(52)的内周壁与所述背压管(63)的外周壁之间设有第四密封圈(5221)。

7.根据权利要求6所述的涡旋式压缩机，其特征在于，所述第一通孔(52)沿所述第一通孔(52)的轴向方向包括第一孔段(521)和第二孔段(522)，所述第一孔段(521)的孔径小于所述第二孔段(522)的孔径，所述第四密封圈(5221)设于所述背压管(63)的外周壁和所述第二孔段(522)的内周壁之间，所述第四密封圈(5221)与所述背压管(63)过盈配合。

8.根据权利要求7所述的涡旋式压缩机，其特征在于，所述第二孔段(522)内还设有固定环(5222)，所述固定环(5222)位于所述第四密封圈(5221)的远离所述第一孔段(521)的一侧，所述固定环(5222)与所述第二孔段(522)过盈配合；

9.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于，所述静涡盘(4)上具有第一泄压通道(43)和第二泄压通道(44)，所述第一泄压通道(43)的一端与所述背压腔(511)连通，所述第二泄压通道(44)的一端与所述压缩腔(31)连通，另一端与所述第一泄压通道(43)的侧壁连通，所述涡旋式压缩机(100)还包括：

10.根据权利要求9所述的涡旋式压缩机，其特征在于，所述泄压机构(7)包括：

11.根据权利要求10所述的涡旋式压缩机，其特征在于，所述第一泄压通道(43)远离所述背压腔(511)的一端位于所述静涡盘(4)的外壁面上，所述第一堵头(71)与所述第一泄压通道(43)过盈配合以封堵所述第一泄压通道(43)的背离所述背压腔(511)的一端。

12.根据权利要求10所述的涡旋式压缩机，其特征在于，所述第一泄压通道(43)包括第一子泄压通道(431)和第二子泄压通道(432)，所述第一子泄压通道(431)的一端与所述背压腔(511)连通，所述第二子泄压通道(432)的一端与所述第一子泄压通道(431)的背离所述背压腔(511)的一端连通，所述第一子泄压通道(431)和所述第二子泄压通道(432)互成角度，所述第二泄压通道(44)的一端与所述第二子泄压通道(432)连通，所述泄压机构(7)设于所述第二子泄压通道(432)内。

13.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于，所述第二通孔(21)与所述背压管(63)之间具有第五密封圈(2111)；

14.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于，所述回油隔板(2)与所述壳体(1)通过紧固件连接；

15.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于，所述端盖(6)的朝向所述回油隔板(2)的一侧设有环形凸筋(64)，所述环形凸筋(64)与所述回油隔板(2)连接，所述环形凸筋(64)的内周壁，所述端盖(6)的朝向所述回油隔板(2)的表面和所述回油隔板(2)的朝向所述端盖(6)的表面共同限定出端盖排气腔(65)，所述端盖排气腔(65)与所述隔板排气孔(22)和所述端盖排气孔(62)连通。

技术总结本发明公开了一种涡旋式压缩机，涡旋式压缩机包括：壳体，壳体内限定出安装腔；动涡盘和静涡盘，动涡盘和静涡盘配合共同限定出压缩腔，静涡盘上具有与压缩腔连通的静涡盘排气孔；背压机构，背压机构为环形，背压机构和静涡盘之间限定出背压腔，背压机构上还具有第一通孔；端盖，壳体靠近端盖的一侧具有回油隔板，回油隔板上具有第二通孔，静涡盘相对动涡盘邻近端盖设置，端盖上具有排气通道，回油隔板上具有与静涡盘排气孔连通的隔板排气孔，端盖上具有连通隔板排气孔和排气通道的端盖排气孔，端盖的朝向回油隔板的一侧具有背压管，背压管穿设于第二通孔和第一通孔内以使背压腔和排气通道连通。根据本发明的涡旋式压缩机性能好、可靠性高。技术研发人员：张俊杰,雷冬,杨应葵,李玉忠,王爱贤受保护的技术使用者：比亚迪股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18