排气阀组件、涡旋压缩机和制冷设备的制作方法

本技术涉及压缩机，特别涉及一种排气阀组件、涡旋压缩机和制冷设备。

背景技术：

1、涡旋压缩机一般包括静涡盘和动涡盘，静涡盘与动涡盘相配合形成压缩腔，静涡盘设有与压缩腔连通的排气孔，通过排气孔可将压缩后的高压气体排出；通常静涡盘的排气孔与压缩机的顶盖相近，脉动气流直接冲击顶盖而辐射噪音，造成高频噪音听感差，压缩机高频噪音大的问题，严重影响产品用户体验。基于此，目前改善涡盘排气的方法主要包括：扩大涡盘排气通道截面积、于排气口外侧附加改变流向的阀板、于分隔板上附加大尺寸的消音罩、设置涡盘双排气口等。但上述方法往往难全面改善排气恶化带来的噪音问题，降噪收益低，且通常会增加工艺制造问题，易影响实际生产效率，整体性价比收益一般。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提出一种排气阀组件，旨在通过简单易实施的方案有效改善涡旋压缩机的中高频机械噪音和排气气动噪音。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的排气阀组件，用于涡旋压缩机，包括：

3、阀座，用于安装在所述涡旋压缩机的静涡盘的排气侧，所述阀座具有与所述静涡盘的排气孔相对的阀腔，所述阀座的侧壁设有消音孔组，所述消音孔组包括与所述阀腔连通的多个消音孔，所述消音孔的轴线与所述排气孔的轴线相交，所述消音孔组用于将所述阀腔内的气流进行整流降噪并排出至所述阀座外；以及

4、阀片，可沿所述排气孔的轴向上下浮动地设于所述阀腔内，以将所述排气孔与所述阀腔导通或者隔断。

5、在其中一个实施例中，设于所述阀座的所述消音孔的总数量为n，单个所述消音孔的面积为s1，所述排气孔的面积为s2；其中，n不小于2，不大于20；n与s1的乘积结果与s2的比值不小于1，不大于3。

6、在其中一个实施例中，n不小于4，不大于12；n与s1的乘积结果与s2的比值不小于1.5，不大于2.5。

7、在其中一个实施例中，将n个所述消音孔等分为两组所述消音孔组，两组所述消音孔组对称排布于所述阀座的相对两侧；

8、或者，将n个所述消音孔划分为两组所述消音孔组，两组所述消音孔组非对称排布于所述阀座的相对两侧；

9、或者，将n个所述消音孔作为单组所述消音孔组，集中排布于所述阀座的单侧。

10、在其中一个实施例中，所述消音孔组的多个所述消音孔呈阵列排布。

11、在其中一个实施例中，所述阀座配置为通过螺钉连接、压铸、铆接和焊接中的至少一种装配方式与所述静涡盘连接固定。

12、在其中一个实施例中，所述阀座设有与所述静涡盘上的连接孔对应并相通的安装孔，所述排气阀组件还包括紧固件，所述紧固件穿过所述安装孔以与所述连接孔连接固定。

13、在其中一个实施例中，所述阀座具有与所述静涡盘相对且间隔设置的顶壁，以及自所述顶壁的周缘朝向所述静涡盘延伸设置的所述侧壁，所述顶壁与所述侧壁围合形成所述阀腔，所述阀腔远离所述顶壁的一侧形成有敞口，所述顶壁设有与所述阀腔连通的通孔。

14、在其中一个实施例中，所述排气阀组件还包括用于设置在所述阀座与所述静涡盘之间的垫片，所述垫片设有将所述排气孔与所述阀腔连通的通气孔，所述阀片位于所述垫片远离所述排气孔的一侧，所述阀片的外径尺寸大于所述通气孔的内径尺寸。

15、本实用新型还提出一种涡旋压缩机，包括如上任一实施例所述的排气阀组件。

16、本实用新型还提出一种制冷设备，包括如上任一实施例所述的涡旋压缩机。

17、本实用新型技术方案的排气阀组件在应用于涡旋压缩机时，将阀座安装在涡旋压缩机的静涡盘的排气侧，阀座的阀腔与静涡盘的排气孔相对，当压缩机运行排气时，压缩腔内的高压气体从排气孔排出并作用于阀片，以使阀片朝远离静涡盘的一侧浮动，从而能够将排气孔与阀腔导通，高压气体经由排气孔排出至阀腔内，再由阀座上的消音孔排出至阀座外；由于消音孔的轴线与排气孔的轴线相交，在排气过程中，能够使得高压气体的流动方向发生改变。如此，能够避免高压气体向上直排而对压缩机的顶盖产生较大的冲击，能够减小高压气体脉动的喷射激励，进而减少脉动喷射带来的壳体结构共振辐射噪音，显著降低中高频机械噪音；并且通过消音孔组的多个消音孔的共同作用还能够对气流进行整流降噪，可增大排气噪音传播路径中的消声量、隔声量，降低排气气动噪音。并且该方案的实施只需要对现有的阀座进行结构优化，采用具有多个消音孔的阀座替换现有阀座，安装过程步骤与现有阀座相当，无需新增额外人工成本和装配设备，量产所需工艺易实施，性价比高。

技术特征：

1.一种排气阀组件，用于涡旋压缩机，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的排气阀组件，其特征在于，设于所述阀座的所述消音孔的总数量为n，单个所述消音孔的面积为s1，所述排气孔的面积为s2；

3.如权利要求2所述的排气阀组件，其特征在于，n不小于4，不大于12；n与s1的乘积结果与s2的比值不小于1.5，不大于2.5。

4.如权利要求2所述的排气阀组件，其特征在于，将n个所述消音孔等分为两组所述消音孔组，两组所述消音孔组对称排布于所述阀座的相对两侧；

5.如权利要求1所述的排气阀组件，其特征在于，所述消音孔组的多个所述消音孔呈阵列排布。

6.如权利要求1所述的排气阀组件，其特征在于，所述阀座配置为通过螺钉连接、压铸、铆接和焊接中的至少一种装配方式与所述静涡盘连接固定。

7.如权利要求1所述的排气阀组件，其特征在于，所述阀座设有与所述静涡盘上的连接孔对应并相通的安装孔，所述排气阀组件还包括紧固件，所述紧固件穿过所述安装孔以与所述连接孔连接固定。

8.如权利要求1所述的排气阀组件，其特征在于，所述阀座具有与所述静涡盘相对且间隔设置的顶壁，以及自所述顶壁的周缘朝向所述静涡盘延伸设置的所述侧壁，所述顶壁与所述侧壁围合形成所述阀腔，所述阀腔远离所述顶壁的一侧形成有敞口，所述顶壁设有与所述阀腔连通的通孔。

9.如权利要求1至8任意一项所述的排气阀组件，其特征在于，所述排气阀组件还包括用于设置在所述阀座与所述静涡盘之间的垫片，所述垫片设有将所述排气孔与所述阀腔连通的通气孔，所述阀片位于所述垫片远离所述排气孔的一侧，所述阀片的外径尺寸大于所述通气孔的内径尺寸。

10.一种涡旋压缩机，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的排气阀组件。

11.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求10所述的涡旋压缩机。

技术总结本技术公开一种排气阀组件、涡旋压缩机和制冷设备，该排气阀组件，包括：阀座，用于安装在所述涡旋压缩机的静涡盘的排气侧，所述阀座具有与所述静涡盘的排气孔相对的阀腔，所述阀座的侧壁设有消音孔组，所述消音孔组包括与所述阀腔连通的多个消音孔，所述消音孔的轴线与所述排气孔的轴线相交，所述消音孔组用于将所述阀腔内的气流进行整流降噪并排出至所述阀座外；以及阀片，可沿所述排气孔的轴向上下浮动地设于所述阀腔内，以将所述排气孔与所述阀腔导通或者隔断。本技术的排气阀组件通过简单易实施的方案有效改善涡旋压缩机的中高频机械噪音和排气气动噪音。技术研发人员：陈俊霖,陈康,梁卫恒,赵豪川,范羽飞受保护的技术使用者：广东美的环境科技有限公司技术研发日：20231106技术公布日：2024/7/11