一种连杆活塞结构的制作方法

本技术涉及压缩机，尤其涉及一种连杆活塞结构。

背景技术：

1、压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝(放热)→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。

2、目前，压缩机内的连杆活塞结构，主要是由缸体、曲轴、第一连杆、第二连杆、活塞块和销轴组成，其中，通过销轴将第一连杆与第二连杆铰接在一起，并通过第一连杆和第二连杆的配合，使曲轴在转动时，活塞块能在缸体内往复移动，例如中国专利公告号为cn216894794u所公开的一种往复活塞式压缩机的活塞连杆结构，但用于连接第一连杆和第二连杆的销轴，需要使用特定的工件才能进行拆装，从而导致第一连杆与第二连杆之间拆装较为麻烦，并导致维修人员在更换活塞块或曲轴时较为麻烦。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，压缩机内的连杆活塞结构，主要是由缸体、曲轴、第一连杆、第二连杆、活塞块和销轴组成，其中，通过销轴将第一连杆与第二连杆铰接在一起，并通过第一连杆和第二连杆的配合，使曲轴在转动时，活塞块能在缸体内往复移动，但用于连接第一连杆和第二连杆的销轴，需要使用特定的工件才能进行拆装，从而导致第一连杆与第二连杆之间拆装较为麻烦，并导致维修人员在更换活塞块或曲轴时较为麻烦，而提出的一种连杆活塞结构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种连杆活塞结构，包括气缸座，所述气缸座的内壁贴合设置有曲轴，所述曲轴的表面贴合设置有第一连杆，所述第一连杆的上下两侧均开设有第二圆孔，所述第二圆孔的内壁固定连接有第一滑柱，所述第一滑柱的表面和第二圆孔的内壁均贴合设置有锁死支架，所述锁死支架的底部与第一连杆的上表面固定连接，所述锁死支架的表面和第一连杆内壁的上下两侧均贴合设置有c形连接件，所述c形连接件的左侧固定连接有第二连杆，所述第二连杆的左侧固定连接有活塞块，所述活塞块的表面与气缸座的内壁接触。

4、优选的，所述气缸座包括安装板，所述安装板的上表面固定连接有缸头，所述缸头的内部开设有压腔，所述压腔的内壁与活塞块的表面接触，所述安装板的内部开设有第一圆孔，所述第一圆孔的内壁固定连接有稳固套，所述稳固套的内壁与曲轴的表面接触。

5、优选的，所述曲轴包括平衡盘，所述平衡盘的底部固定连接有长轴，所述长轴的表面与稳固套的内壁接触，所述平衡盘的上表面固定连接有短轴，所述短轴的表面与第一连杆的内壁接触。

6、优选的，所述锁死支架包括第一螺杆，所述第一螺杆的底部固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的表面和第一螺杆的表面均螺纹连接有螺纹筒，所述c形连接件的内壁和第二圆孔的内壁均与螺纹筒的表面接触，所述螺纹筒的表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁与第一滑柱的表面接触，所述第一螺杆的表面和第二螺杆的表面均固定连接有限位环，所述第一连杆的上下两侧均与限位环的表面接触，所述第一螺杆的表面固定连接有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧的表面和第一连杆的上表面均固定连接有固定环，所述第一螺杆的上表面固定连接有转块。

7、优选的，所述活塞块的表面粘接有环形槽，所述环形槽的内壁和压腔的内壁均贴合设置有密封圈。

8、优选的，所述密封圈的右侧和环形槽的内壁均贴合设置有第一锥形环，所述活塞块的表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽与环形槽相互连通，所述第二滑槽的内壁贴合设置有第二滑柱，所述第二滑柱的左侧与第一锥形环的右侧固定连接，所述第二滑柱的右侧固定连接有第二锥形环。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、(1)本实用新型通过第一滑柱和锁死支架的配合，使使用者通过转动锁死支架上的转块，即可改变上下螺纹筒之间距离，同时，当螺纹筒与c形连接件的内壁接触时，通过螺纹筒和c形连接件的配合，可将第一连杆与第二连杆连接在一起，当c形连接件与螺纹筒分离时，第二连杆能直接与第一连杆分离，进而使用者通过转动转块，即可完成第一连杆与第二连杆之间的拆装，从而使使用者在更换活塞块或曲轴时更加方便。

11、(2)本实用新型通过设置环形槽、密封圈、第一锥形环、第二滑槽、第二滑柱和第二锥形环，其中，当使用者向左推动第二锥形环时，通过第一锥形环上的斜面，可使密封圈移动至第一锥形环上，此时，通过向右移动密封圈，即可将密封圈从活塞块上取下来，当密封圈套在第二锥形环上后，通过第二锥形环上的斜面，使密封圈在向左移动时，直径能自动增大，并使密封圈能直接套在活塞块上，进而通过环形槽、密封圈、第一锥形环、第二滑槽、第二滑柱和第二锥形环的配合，使使用者在更换密封圈时更加方便。

技术特征：

1.一种连杆活塞结构，包括气缸座(1)，其特征在于，所述气缸座(1)的内壁贴合设置有曲轴(2)，所述曲轴(2)的表面贴合设置有第一连杆(3)，所述第一连杆(3)的上下两侧均开设有第二圆孔(4)，所述第二圆孔(4)的内壁固定连接有第一滑柱(5)，所述第一滑柱(5)的表面和第二圆孔(4)的内壁均贴合设置有锁死支架(6)，所述锁死支架(6)的底部与第一连杆(3)的上表面固定连接，所述锁死支架(6)的表面和第一连杆(3)内壁的上下两侧均贴合设置有c形连接件(7)，所述c形连接件(7)的左侧固定连接有第二连杆(8)，所述第二连杆(8)的左侧固定连接有活塞块(9)，所述活塞块(9)的表面与气缸座(1)的内壁接触。

2.根据权利要求1所述的一种连杆活塞结构，其特征在于，所述气缸座(1)包括安装板(101)，所述安装板(101)的上表面固定连接有缸头(102)，所述缸头(102)的内部开设有压腔(103)，所述压腔(103)的内壁与活塞块(9)的表面接触，所述安装板(101)的内部开设有第一圆孔(104)，所述第一圆孔(104)的内壁固定连接有稳固套(105)，所述稳固套(105)的内壁与曲轴(2)的表面接触。

3.根据权利要求2所述的一种连杆活塞结构，其特征在于，所述曲轴(2)包括平衡盘(201)，所述平衡盘(201)的底部固定连接有长轴(202)，所述长轴(202)的表面与稳固套(105)的内壁接触，所述平衡盘(201)的上表面固定连接有短轴(203)，所述短轴(203)的表面与第一连杆(3)的内壁接触。

4.根据权利要求1所述的一种连杆活塞结构，其特征在于，所述锁死支架(6)包括第一螺杆(601)，所述第一螺杆(601)的底部固定连接有第二螺杆(602)，所述第二螺杆(602)的表面和第一螺杆(601)的表面均螺纹连接有螺纹筒(603)，所述c形连接件(7)的内壁和第二圆孔(4)的内壁均与螺纹筒(603)的表面接触，所述螺纹筒(603)的表面开设有第一滑槽(604)，所述第一滑槽(604)的内壁与第一滑柱(5)的表面接触，所述第一螺杆(601)的表面和第二螺杆(602)的表面均固定连接有限位环(605)，所述第一连杆(3)的上下两侧均与限位环(605)的表面接触，所述第一螺杆(601)的表面固定连接有涡卷弹簧(606)，所述涡卷弹簧(606)的表面和第一连杆(3)的上表面均固定连接有固定环(607)，所述第一螺杆(601)的上表面固定连接有转块(608)。

5.根据权利要求1所述的一种连杆活塞结构，其特征在于，所述活塞块(9)的表面粘接有环形槽(10)，所述环形槽(10)的内壁和压腔(103)的内壁均贴合设置有密封圈(11)。

6.根据权利要求5所述的一种连杆活塞结构，其特征在于，所述密封圈(11)的右侧和环形槽(10)的内壁均贴合设置有第一锥形环(12)，所述活塞块(9)的表面开设有第二滑槽(13)，所述第二滑槽(13)与环形槽(10)相互连通，所述第二滑槽(13)的内壁贴合设置有第二滑柱(14)，所述第二滑柱(14)的左侧与第一锥形环(12)的右侧固定连接，所述第二滑柱(14)的右侧固定连接有第二锥形环(15)。

技术总结本技术涉及压缩机技术领域，且公开了一种连杆活塞结构，包括气缸座，所述气缸座的内壁贴合设置有曲轴，曲轴的表面贴合设置有第一连杆，第一连杆的上下两侧均开设有第二圆孔，第二圆孔的内壁固定连接有第一滑柱。本技术通过第一滑柱和锁死支架的配合，使使用者通过转动锁死支架上的转块，即可改变上下螺纹筒之间距离，同时，当螺纹筒与C形连接件的内壁接触时，通过螺纹筒和C形连接件的配合，可将第一连杆与第二连杆连接在一起，当C形连接件与螺纹筒分离时，第二连杆能直接与第一连杆分离，进而使用者通过转动转块，即可完成第一连杆与第二连杆之间的拆装，从而使使用者在更换活塞块或曲轴时更加方便。技术研发人员：张小芬受保护的技术使用者：宁波金钟粉末冶金有限公司技术研发日：20231219技术公布日：2024/7/11