无动力抽卤装置的制作方法

本技术涉及无动力抽卤装置，尤其涉及无动力抽卤装置的结构。

背景技术：

1、盐湖卤水中富含氯化钠、氯化钾和氯化镁等矿物质，是生产钾、镁和锂的主要原料。卤水开采时，通常都是采用采卤泵将卤水从采卤渠中抽出，然后通过输送渠输送至盐田中进行摊晒，另外，不同卤水浓度的各级盐田之间进行卤水倒排时，也是采用采卤泵从上一级盐田内抽出后通过输送渠输送至下一级盐田。卤水达到一定浓度后，通过采卤泵抽至生产车间进行生产使用。由于车间规模大、产量大，卤水需求量大，通过采卤泵开采卤水及倒排卤水时，需要消耗大量的电力能源，给企业增加大量的生产成本。

2、而且，进行抽卤作业时，采卤泵的外壳及内部腔体中容易结盐，采卤泵的外壳上结盐会影响电机散热，长时间运行后，采卤泵的电机容易烧毁，导致采卤泵损坏，更换采卤泵给企业增加生产成本。采卤泵的内部腔体中结盐后，会导致堵塞，影响正常的采卤作业。现有方法为了防止采卤泵堵塞或损坏，通常定期停止采卤作业，对采卤泵进行清洗溶解结盐，不但浪费人力，而且影响采卤效率，影响正常生产。

3、本实用新型目的在于解决现有方法使用采卤泵开采卤水时，消耗大量能源，给企业增加成本，而且容易结盐，影响生产的问题。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供了无动力抽卤装置，包括抽卤箱1、抽卤管2、排卤管3、淡水箱5和淡水管51，抽卤箱1的顶面上设置有注水口11和淡水口14，侧壁的顶部设置有抽卤口12，侧壁的底部设置有排卤口13，内部形成有抽卤腔。抽卤管2的第一端与抽卤口12连通，第二端自由延伸，端部设置有过滤件4。排卤管3的第一端与排卤口13连通，第二端的位置低于抽卤管2的第二端的位置。淡水箱5固定设置于抽卤箱1的顶面上，淡水箱5的顶面上设置有放空口52，侧壁的底部设置有冲洗口53。淡水管51的两端分别与冲洗口53和淡水口14连通。

2、使用时，将抽卤箱1放置于采卤渠的堤坝上，将抽卤管2的第二端放置于采卤渠或盐田内的卤水液面以下，将排卤管3的第二端放置于输卤渠内，使排卤管3的第二端的位置低于采卤渠或盐田内卤水的液位。

3、然后关闭抽卤管2和排卤管3，通过注水口11向抽卤腔内注满水，最后，关闭注水口11，同时打开抽卤管2和排卤管3。抽卤箱1内的水在重力作用下从排卤管3内排出，随着抽卤箱1内液位的下降，在抽卤箱1内液位上部形成真空区域，真空区域与抽卤管2内部连通，使抽卤管2内呈现负压状态，在大气压的作用下，使采卤渠或盐田内的卤水从抽卤管2不断的进入抽卤腔内，并从排卤管3排入输卤渠内。在抽卤箱1长时间进行抽卤作业导致内部结盐时，通过淡水管51将淡水箱5内的淡水导入抽卤箱1内，将结盐进行溶解。

4、本实用新型通过设置抽卤箱1，在抽卤箱1侧壁的顶部设置抽卤口12，侧壁的底部设置排卤口13，将抽卤管2一端与抽卤口12连通，另一端放置于采卤渠或盐田内的卤水液面以下，将排卤管3一端与排卤口13连通，另一端放入输卤渠内，向抽卤箱1内注满水后，抽卤箱1内的水在重力作用下从排卤管3内排出，采卤渠或盐田内的卤水在大气压的作用下从抽卤管2不断的进入抽卤腔内后，从排卤管3内排入输卤渠内。在抽卤箱1的顶部设置淡水箱5，通过淡水管51可以将淡水箱5内的淡水导入抽卤箱1内，可以将抽卤箱1内的结盐溶解，防止结盐堵塞排卤口13或排卤管3。本实用新型可以在不耗费电能的情况下快速的进行抽卤作业，可以解决现有方法使用采卤泵开采卤水时，消耗大量能源给企业增加成本，以及采卤泵损坏，影响正常生产的问题。

5、优选地，还包括溶盐管55，淡水箱5的侧壁的底部设置有溶盐口54。溶盐管55的第一端与溶盐口54连接，内部连通，第二端与抽卤管2的第二端固定连接，溶盐管55上设置有溶盐阀551。

6、通过设置溶盐管55，在淡水箱5的底部设置溶盐口54，将溶盐管55的一端与溶盐口54连接，另一端与抽卤管2的第二端固定连接，在长时间进行抽卤作业导致过滤件4或抽卤管2内结盐时，通过溶盐管55将淡水箱5内的淡水导流至过滤件4处，可以将过滤件4上的结盐进行溶解，防止结盐堵塞过过滤件4或抽卤管2，影响采卤作业。

7、优选地，还包括喷淋头6，喷淋头6呈环形，固定设置于抽卤管2第二端，套设于抽卤管2的外周，喷淋头6上设置有连通口61，喷淋头6的朝向过滤件4的侧面上均匀设置有多个呈环形分布的喷淋嘴62，连通口61与溶盐管55的第二端固定连接，内部连通。

8、通过在抽卤管2的第二端设置喷淋头6，设置喷淋头6呈环形，套设于抽卤管2的外周，喷淋头6上设置多个呈环形分布的喷淋嘴62，将喷淋头6与溶盐管55连通，通过喷淋头6可以向过滤件4周围均匀的喷淋淡水，提高过滤件4上和抽卤管2内结盐的溶解效率，减少淡水的浪费。

9、优选地，过滤件4为球形，内部中空，过滤件4上设置有连接口41和多个均匀分布的过滤孔42。连接口41和抽卤管2的第二端固定连接，内部连通。

10、通过设置过滤件4为球形，在过滤件4上设置多个均匀分布的过滤孔42，通过过滤件4可以过滤掉卤水中的漂浮物及大块泥土等杂质，防止杂质堵塞抽卤管2，影响抽卤作业。

11、优选地，过滤件4上设置有支架43，支架43包括多个支撑腿44。多个支撑腿44沿过滤件4的外周呈环形均匀分布。

12、通过在过滤件4上设置支架43，通过支架43可以支撑过滤件4，在将过滤件4放入采卤渠或盐田内抽取卤水时，防止过滤件4插入泥土中，防止抽取的卤水中混入大量泥土，防止过滤件4上的过滤孔42被泥土堵塞。

13、优选地，抽卤箱1内设置有卤水液位计，淡水箱5内设置有淡水液位计。通过在抽卤箱1内设置卤水液位计，可以及时检测抽卤箱1内的液位。通过在淡水箱5内设置淡水液位计，可以方便检测淡水箱5内的液位。

14、优选地，注水口11上设置有注水阀111，放空口52上设置有放空阀521，抽卤管2上设置有抽卤阀21，排卤管3上设置有排卤阀31和流量表32，淡水管51上设置有淡水阀511。

15、优选地，溶盐管55、抽卤管2和排卤管3均为软管。设置溶盐管55、抽卤管2和排卤管3为软管，可以方便各管道使用和收纳。

16、优选地，注水口11呈漏斗形。设置注水口11呈漏斗形，可以方便向抽卤箱1内注水。

技术特征：

1.无动力抽卤装置，其特征在于，包括抽卤箱(1)、抽卤管(2)、排卤管(3)、淡水箱(5)和淡水管(51)，

2.根据权利要求1所述的无动力抽卤装置，其特征在于，还包括溶盐管(55)，

3.根据权利要求2所述的无动力抽卤装置，其特征在于，还包括喷淋头(6)，

4.根据权利要求3所述的无动力抽卤装置，其特征在于，所述过滤件(4)为球形，内部中空；

5.根据权利要求4所述的无动力抽卤装置，其特征在于，所述过滤件(4)上设置有支架(43)，

6.根据权利要求5所述的无动力抽卤装置，其特征在于，所述抽卤箱(1)内设置有卤水液位计；

7.根据权利要求6所述的无动力抽卤装置，其特征在于，所述注水口(11)上设置有注水阀(111)，

8.根据权利要求7所述的无动力抽卤装置，其特征在于，所述溶盐管(55)、抽卤管(2)和排卤管(3)均为软管。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的无动力抽卤装置，其特征在于，所述注水口(11)呈漏斗形。

技术总结本技术涉及无动力抽卤装置，包括抽卤箱(1)、抽卤管(2)和排卤管(3)，抽卤箱(1)的顶面上设置有注水口(11)，侧壁的顶部设置有抽卤口(12)和淡水口(14)，侧壁的底部设置有排卤口(13)，内部形成有抽卤腔。抽卤管(2)的第一端与抽卤口(12)连通，第二端设置有过滤件(4)。排卤管(3)的第一端与排卤口(13)连通，第二端的位置低于抽卤管(2)的第二端的位置。淡水箱(5)固定设置于抽卤箱(1)的顶部，淡水箱(5)的顶面上设置有放空口(52)，侧壁的底部设置有冲洗口(53)。水管(51)的两端分别与冲洗口(53)和淡水口(14)连通。本技术可以在不耗费电能的情况下快速的进行抽卤作业。技术研发人员：傅铃麟,魏晨,赵积龙,巨秀蓉,李积祥受保护的技术使用者：青海盐湖工业股份有限公司技术研发日：20231211技术公布日：2024/7/11