自锁式液压缸装置的制作方法

本技术涉及自锁液压缸，尤其涉及自锁式液压缸装置。

背景技术：

1、液压缸是液压系统中的重要组成部分。液压缸主要用于将液压机构中的液压压力转换为直线运动。它通常由缸体、活塞杆、活塞等主要部件组成。自锁式液压缸是一种特殊的液压缸，它具有自动锁定功能，现有的液压缸在自锁的过程中通常使用锁定销和锁定槽的配合，这种锁定方式下，锁定的力度不够，可能在振动等影响下活塞位置发生移动，而且长期下来内部之间的相互碰撞，磨损的情况会较为严重，为此提出了自锁式液压缸装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了自锁式液压缸装置，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种自锁式液压缸装置，包括液压缸本体，所述液压缸本体内运动连接有活动杆，所述活动杆的外侧设置有斜锥块，所述斜锥块上移动连接有活动滚轮，所述活动滚轮的外侧安装有压杆，所述压杆的一端上设置有固定滚轮，所述固定滚轮的底侧安装有推动活塞，所述推动活塞的底侧设置有支撑架。

4、优选的，所述支撑架包括第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块设置在所述液压缸本体的顶端上，所述第二支撑块安装在所述液压缸本体的底端上，所述第一支撑块和第二支撑块之间排列安装有多个连接架，所述连接架之间相互对称。

5、优选的，所述第一支撑块的一侧开设有上液口，所述第二支撑块的一侧开设有下液口，所述上液口和下液口均与液压缸本体的内侧相连通。

6、优选的，所述斜锥块固定安装在所述液压缸本体的内壁上，所述斜锥块的内壁之间呈梯形，所述活动滚轮运动连接在所述斜锥块的内壁上。

7、优选的，所述推动活塞运动连接在所述液压缸本体的内壁上，所述固定滚轮限位在所述推动活塞的顶面上，且二者之间呈转动连接。

8、优选的，所述压杆的外表面上安装有外壳，所述外壳内移动连接有夹块，所述夹块和外壳之间连接有弹簧，所述夹块的一端移动连接在所述外壳内，所述夹块的另一端呈圆弧槽，所述圆弧槽与所述活动杆相适配，所述圆弧槽的内壁上设置有摩擦条。

9、本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型可以通过两端的液口能对液压油进行输入，通过液压油来改变推动活塞的位置，利用斜锥板能使压杆越往上越倾斜，从而倾斜产生的压力都传递给夹块，通过夹块来将活动杆牢牢夹持住，并且油压越大夹持的力度越强。

11、本实用新型，减少了在液压缸自锁的过程中锁定力度不够导致位置偏移的可能，降低了长期下来内部自锁结构产生严重磨损的可能，提高了装置的自锁效果，避免产生振动的可能，并且也减少产生大量磨损的情况，也提高了液压缸的稳定性，从而降低振动所带来的影响。

技术特征：

1.自锁式液压缸装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的自锁式液压缸装置，其特征在于，所述支撑架(5)包括第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块设置在所述液压缸本体(1)的顶端上，所述第二支撑块安装在所述液压缸本体(1)的底端上，所述第一支撑块和第二支撑块之间排列安装有多个连接架(2)，所述连接架(2)之间相互对称。

3.根据权利要求2所述的自锁式液压缸装置，其特征在于，所述第一支撑块的一侧开设有上液口(3)，所述第二支撑块的一侧开设有下液口(4)，所述上液口(3)和下液口(4)均与液压缸本体(1)的内侧相连通。

4.根据权利要求3所述的自锁式液压缸装置，其特征在于，所述斜锥块(8)固定安装在所述液压缸本体(1)的内壁上，所述斜锥块(8)的内壁之间呈梯形，所述活动滚轮(10)运动连接在所述斜锥块(8)的内壁上。

5.根据权利要求4所述的自锁式液压缸装置，其特征在于，所述推动活塞(9)运动连接在所述液压缸本体(1)的内壁上，所述固定滚轮(13)限位在所述推动活塞(9)的顶面上，且二者之间呈转动连接。

6.根据权利要求5所述的自锁式液压缸装置，其特征在于，所述压杆(12)的外表面上安装有外壳，所述外壳内移动连接有夹块(7)，所述夹块(7)和外壳之间连接有弹簧(11)，所述夹块(7)的一端移动连接在所述外壳内，所述夹块(7)的另一端呈圆弧槽，所述圆弧槽与所述活动杆(6)相适配，所述圆弧槽的内壁上设置有摩擦条(14)。

技术总结本技术涉及自锁液压缸技术领域，尤其涉及自锁式液压缸装置，其包括：液压缸本体，所述液压缸本体内运动连接有活动杆，所述活动杆的外侧设置有斜锥块，所述斜锥块上移动连接有活动滚轮，所述活动滚轮的外侧安装有压杆，所述压杆的一端上设置有固定滚轮，所述固定滚轮的底侧安装有推动活塞，所述推动活塞的底侧设置有支撑架，支撑架包括第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块设置在所述液压缸本体的顶端上，本技术，减少了在液压缸自锁的过程中锁定力度不够导致位置偏移的可能，降低了长期下来内部自锁结构产生严重磨损的可能，提高了装置的自锁效果，并且避免产生大量磨损的情况，也提高了液压缸的稳定性，从而降低振动所带来的影响。技术研发人员：李生林受保护的技术使用者：格力乐液压系统（常州）有限公司技术研发日：20231102技术公布日：2024/7/11