具有变径排气槽的隔膜泵的制作方法

本技术涉及隔膜泵，具体涉及一种具有变径排气槽的隔膜泵。

背景技术：

1、隔膜泵是广泛应用于各行业领域中的重要输送设备，如工程机械领域中的行走机构、起升机构、变幅机构等。虽然应用工况不同，但是其隔膜泵的工作原理都一样，均是在电机的驱动下带动柱塞作往复运动，柱塞的运动通过传动室内的液体(一般为油)传到隔膜上，使得隔膜来回鼓动，进而实现泵的工作，现有的隔膜部的输液和吸液效率不高，因此需要进行改进，提高输液和吸液效率。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种具有变径排气槽的隔膜泵。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种具有变径排气槽的隔膜泵，包括泵体，所述泵体上设置内隔板，所述泵体内形成泵腔，所述泵腔内设置驱动轴，所述驱动轴上设置滑靴，所述内隔板具有柱塞安装部，所述柱塞安装部伸入泵腔内，所述柱塞安装部上开设变径排气槽，所述变径排气槽内设置柱塞组件，所述滑靴的一端与柱塞组件连接。

4、较佳的，所述变径排气槽呈通槽结构设置，所述变径排气槽具有朝向内隔板方向设置的排气口，所述变径排气槽具有大径部和小径部，所述大径部设置在变径排气槽靠近排气口的一侧，所述柱塞组件的一端伸入变径排气槽与大径部的内壁相接。

5、较佳的，所述柱塞组件包括柱塞壳体、柱塞、固定座、阀套和阀芯，所述柱塞壳体设置在变径排气槽内，所述固定座设置在柱塞壳体内，所述固定座上设置阀芯活动槽，所述阀芯的一端穿过固定座伸入阀芯活动槽，且所述阀芯可移动的设置在阀芯活动槽内，所述阀套套设在阀芯位于阀芯活动槽的部分上，所述阀芯远离固定座的一端上设置隔膜，所述隔膜与内隔板相接。

6、较佳的，所述隔膜包括隔膜本体、隔膜垫片和隔膜压片，所述隔膜垫片和隔膜压片设置在隔膜本体中心的两侧，所述隔膜与阀芯之间设置沉头螺钉，所述沉头螺钉的一端依次穿过隔膜压片和隔膜本体与阀芯螺纹连接，所述隔膜垫片套设在阀芯靠近隔膜本体的一侧。

7、较佳的，所述内隔板远离泵腔的一侧设置外隔板，所述排气口与隔膜之间形成传动室，所述外隔板上设置增压室，所述增压室内设置单向阀。

8、较佳的，驱动轴远离内隔板的一侧设置轴套，所述轴套上套设斜盘，所述斜盘与轴套之间设置垫圈和轴承，所述斜盘上设置滑靴，所述滑靴一端伸入变径排气槽。

9、较佳的，所述阀芯呈中空结构设置，所述阀芯上开设径向开口。

10、本实用新型的有益效果在于：本设计在通过在柱塞安装部上开设变径排气槽，变径排气槽的设置能够将传动室中的气体更好的通过内隔板上的变径排气槽排出，从而提高留在传动室中的液体质量，进一步提高了隔膜泵吸液和输液体的效率。

技术特征：

1.一种具有变径排气槽的隔膜泵，包括泵体，其特征在于：所述泵体上设置内隔板，所述泵体内形成泵腔，所述泵腔内设置驱动轴，所述驱动轴上设置滑靴，所述内隔板具有柱塞安装部，所述柱塞安装部伸入泵腔内，所述柱塞安装部上开设变径排气槽，所述变径排气槽内设置柱塞组件，所述滑靴的一端与柱塞组件连接。

2.根据权利要求1所述的具有变径排气槽的隔膜泵，其特征在于：所述变径排气槽呈通槽结构设置，所述变径排气槽具有朝向内隔板方向设置的排气口，所述变径排气槽具有大径部和小径部，所述大径部设置在变径排气槽靠近排气口的一侧，所述柱塞组件的一端伸入变径排气槽与大径部的内壁相接。

3.根据权利要求2所述的具有变径排气槽的隔膜泵，其特征在于：所述柱塞组件包括柱塞壳体、柱塞、固定座、阀套和阀芯，所述柱塞壳体设置在变径排气槽内，所述固定座设置在柱塞壳体内，所述固定座上设置阀芯活动槽，所述阀芯的一端穿过固定座伸入阀芯活动槽，且所述阀芯可移动的设置在阀芯活动槽内，所述阀套套设在阀芯位于阀芯活动槽的部分上，所述阀芯远离固定座的一端上设置隔膜，所述隔膜与内隔板相接。

4.根据权利要求3所述的具有变径排气槽的隔膜泵，其特征在于：所述隔膜包括隔膜本体、隔膜垫片和隔膜压片，所述隔膜垫片和隔膜压片设置在隔膜本体中心的两侧，所述隔膜与阀芯之间设置沉头螺钉，所述沉头螺钉的一端依次穿过隔膜压片和隔膜本体与阀芯螺纹连接，所述隔膜垫片套设在阀芯靠近隔膜本体的一侧。

5.根据权利要求2所述的具有变径排气槽的隔膜泵，其特征在于：所述内隔板远离泵腔的一侧设置外隔板，所述排气口与隔膜之间形成传动室，所述外隔板上设置增压室，所述增压室内设置单向阀。

6.根据权利要求1所述的具有变径排气槽的隔膜泵，其特征在于：驱动轴远离内隔板的一侧设置轴套，所述轴套上套设斜盘，所述斜盘与轴套之间设置垫圈和轴承，所述斜盘上设置滑靴，所述滑靴一端伸入变径排气槽。

7.根据权利要求3所述的具有变径排气槽的隔膜泵，其特征在于：所述阀芯呈中空结构设置，所述阀芯上开设径向开口。

技术总结一种具有变径排气槽的隔膜泵，包括泵体，所述泵体上设置内隔板，所述泵体内形成泵腔，所述泵腔内设置驱动轴，所述驱动轴上设置滑靴，所述内隔板具有柱塞安装部，所述柱塞安装部伸入泵腔内，所述柱塞安装部上开设变径排气槽，所述变径排气槽内设置柱塞组件，所述滑靴的一端与柱塞组件连接，通过在柱塞安装部上开设变径排气槽，变径排气槽的设置能够将传动室中的气体更好的通过内隔板上的变径排气槽排出，从而提高留在传动室中的液体质量，进一步提高了隔膜泵吸液和输液体的效率。技术研发人员：徐全旺,徐振平,陈浩受保护的技术使用者：海特克动力股份有限公司技术研发日：20231010技术公布日：2024/6/26