一种防止端盖密封件泄漏的油动机的制作方法

本技术涉及油动机，更具体地说，本技术涉及一种防止端盖密封件泄漏的油动机。

背景技术：

1、油动机，又称液压伺服马达，是一种液压装置的动力机构，主要由错油门，油动机活塞及反馈机构等组成，油动机通过控制阀控制油压的进入和排出，从而控制活塞的运动，当高压油进入主体内时，油压会推动活塞向前运动，当油压排出时，活塞会恢复原来的位置，从而实现油动机的往复运动，广泛应用于各种工业设备、农业机械、交通工具等。

2、由于油动机属于液压设备，所以在工作过程中需要对其进行密封处理，而现有的油动机受到结构和设计的限制，在实际的使用过程中，一般采用在导向套的内部加装密封圈和油封环的方式来进行密封，而其前端盖处一般采用直接固定的方式和前挡板连接，而当连接处出现空隙的时候，随着油动机长时间的工作，其前端盖处将会存在泄露的隐患，从而使设备无法正常工作，出现液压油的泄漏的情况，因此需要对此进行改进。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种防止端盖密封件泄漏的油动机，具有对端盖处进行密封的优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止端盖密封件泄漏的油动机，包括有：

3、前端盖，所述前端盖前端的中部开设有出油口，所述前端盖的顶端活动安装有前挡板；

4、密封机构，所述密封机构设置在前端盖的内部；

5、下压机构，所述下压机构设置在前挡板的内部；

6、其中，所述密封机构包括有固定杆，所述固定杆固定安装在前端盖的内部，所述固定杆的外表面活动套接有转板，所述转板顶端的内表面活动套接有圆杆，所述圆杆的外表面固定套接有第一密封板，所述第一密封板的顶端贯穿前端盖和前挡板并延伸至前挡板的内部，所述转板底端的右侧固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定安装在前端盖内部的底端，所述转板将使第一密封板发生移动。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下压机构包括有：

8、滑槽，所述滑槽开设在前挡板的左右两侧内壁，所述滑槽内部的顶端活动套接有滑块，所述滑块的数量为两个，两个所述滑块的相对面均固定安装有第二密封板，所述第二密封板的底端贯穿前挡板和前端盖并延伸至前端盖的内部，所述第二密封板的底端和第一弹簧顶端的右侧活动连接；

9、第二弹簧，所述第二弹簧固定安装在第二密封板的顶端，所述第二弹簧的另一端固定安装在前挡板内部的顶端。

10、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述前端盖和前挡板中端的内部均活动套接有导向套，所述导向套内部的顶端活动套接有密封圈，所述导向套内部的中端和底端分别活动套接有油封环。

11、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向套的内部活动套接有活塞杆，所述活塞杆的外表面分别和密封圈、油封环的外表面活动套接，所述活塞杆的底端贯穿导向套和前端盖并延伸至前端盖的外部且固定安装有活塞块，所述活塞块的外表面活动套接有缸筒，所述缸筒的顶端活动套接在前端盖底端的内表面。

12、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缸筒外表面的底端活动套接有后端盖，所述后端盖的内表面和活塞块底端的外表面活动套接，所述后端盖的前端开设有进油口。

13、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述前挡板顶端的四个边角分别开设有凹槽，所述凹槽内部的左端活动套接有连接杆，所述连接杆的底端贯穿前挡板、前端盖和后端盖并延伸至后端盖的底端。

14、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽上下两侧内壁的左端分别开设有限位槽，所述限位槽内部的右端活动套接有限位块，所述限位块的外表面固定安装有卡块，所述卡块活动套接在凹槽内部的右端，所述卡块的外表面和连接杆的内表面活动套接，所述卡块对连接杆起到固定的作用。

15、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡块顶端的右侧固定安装有把手，所述卡块的右端固定安装有衔接弹簧，所述衔接弹簧的另一端固定连接在凹槽的右侧内壁。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

17、1、本实用新型通过设置转板、第一密封板、第一弹簧、第二密封板和第二弹簧，由于第二弹簧处于压缩状态，所以在第二弹簧的恢复作用下，第二密封板将会对转板产生一个向下的压力，从而使得转板的左端对圆杆产生一个向上的推力，推动圆杆带着第一密封板向上移动，同时第一弹簧也被压缩，在第一弹簧的恢复作用下将会迫使转板恢复到原位，第二弹簧和第一弹簧的相互配合，使得第一密封板和第二密封板实现了对前端盖和前挡板的密封。

18、2、本实用新型通过设置凹槽、连接杆、卡块、把手、衔接弹簧，当拉动把手时，将会使得卡块沿着凹槽的内表面向右发生移动，并使得卡块压缩衔接弹簧，当卡块与连接杆相分离时，将会解除卡块对连接杆位置的锁定，此时即可抽出连接杆，从而实现了对连接杆的快速拆卸，使得操作人员无需使用相应工具即可完成拆卸操作，进而提高了油动机的便利性。

技术特征：

1.一种防止端盖密封件泄漏的油动机，其特征在于，包括有：

2.根据权利要求1所述的一种防止端盖密封件泄漏的油动机，其特征在于：所述下压机构(5)包括有：

3.根据权利要求1所述的一种防止端盖密封件泄漏的油动机，其特征在于：所述前端盖(1)和前挡板(3)中端的内部均活动套接有导向套(6)，所述导向套(6)内部的顶端活动套接有密封圈(7)，所述导向套(6)内部的中端和底端分别活动套接有油封环(8)。

4.根据权利要求3所述的一种防止端盖密封件泄漏的油动机，其特征在于：所述导向套(6)的内部活动套接有活塞杆(9)，所述活塞杆(9)的外表面分别和密封圈(7)、油封环(8)的外表面活动套接，所述活塞杆(9)的底端贯穿导向套(6)和前端盖(1)并延伸至前端盖(1)的外部且固定安装有活塞块(10)，所述活塞块(10)的外表面活动套接有缸筒(11)，所述缸筒(11)的顶端活动套接在前端盖(1)底端的内表面。

5.根据权利要求4所述的一种防止端盖密封件泄漏的油动机，其特征在于：所述缸筒(11)外表面的底端活动套接有后端盖(12)，所述后端盖(12)的内表面和活塞块(10)底端的外表面活动套接，所述后端盖(12)的前端开设有进油口(13)。

6.根据权利要求1所述的一种防止端盖密封件泄漏的油动机，其特征在于：所述前挡板(3)顶端的四个边角分别开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)内部的左端活动套接有连接杆(15)，所述连接杆(15)的底端贯穿前挡板(3)、前端盖(1)和后端盖(12)并延伸至后端盖(12)的底端。

7.根据权利要求6所述的一种防止端盖密封件泄漏的油动机，其特征在于：所述凹槽(14)上下两侧内壁的左端分别开设有限位槽(16)，所述限位槽(16)内部的右端活动套接有限位块(17)，所述限位块(17)的外表面固定安装有卡块(18)，所述卡块(18)活动套接在凹槽(14)内部的右端，所述卡块(18)的外表面和连接杆(15)的内表面活动套接，所述卡块(18)对连接杆(15)起到固定的作用。

8.根据权利要求7所述的一种防止端盖密封件泄漏的油动机，其特征在于：所述卡块(18)顶端的右侧固定安装有把手(19)，所述卡块(18)的右端固定安装有衔接弹簧(20)，所述衔接弹簧(20)的另一端固定连接在凹槽(14)的右侧内壁。

技术总结本技术涉及油动机技术领域，且公开了一种防止端盖密封件泄漏的油动机，包括有：前端盖，所述前端盖前端的中部开设有出油口，所述出油口的顶端活动安装有前挡板。本技术通过设置转板、第一密封板、第一弹簧、第二密封板和第二弹簧，由于第二弹簧处于压缩状态，所以在第二弹簧的恢复作用下，第二密封板将会对转板产生一个向下的压力，从而使得转板的左端对圆杆产生一个向上的推力，推动圆杆带着第一密封板向上移动，同时第一弹簧也被压缩，在第一弹簧的恢复作用下将会迫使转板恢复到原位，第二弹簧和第一弹簧的相互配合，使得第一密封板和第二密封板实现了对前端盖和前挡板的密封。技术研发人员：李峰,邱诒耿,周勇,张钦鹏,董博,李刚,孟凡亮,李鹏,丁海亭,李万军,王依凡,吴祥涛受保护的技术使用者：华电章丘发电有限公司技术研发日：20231212技术公布日：2024/7/18