一种辊盘立式中速磨煤机减振加载液压缸模组的制作方法

本技术属于流体动力制粉研磨，具体涉及一种辊盘立式中速磨煤机减振加载液压缸模组。

背景技术：

1、目前现有辊盘立式中速磨煤机配套的各种液压控制系统中，由一台液压比例压力控制泵站控制三个液压缸模组工作，在起减振作用时，都是由三个液压缸模组的活塞腔，通过中间管路连接至公用一个蓄能器中，通过该蓄能器提供压力补偿，原理上存在不足，造成执行端负载变化响应慢，不能有效地将公用蓄能器储存能量分配三个缸响应。三个缸减振动态工况产生相互干扰问题，出现管路冲击大，振动大的运行安全隐患。对于负载复杂多变工况下的减振能力也有限，不能有效地控制磨煤机全负载工况载荷谱。特别是连续负载产生激振时，蓄能器不能及时补油动态负压振动问题。附加的严重问题是由于现场安装的中间管路距离过长，由此引起的管接头松动漏油问题，元件使用寿命大大缩短。此外，三个液压缸模组用的单向节流阀组安装在站外中间管路上，管路振动容易产生漏油故障，该安装结构缺陷长期不能得到解决。

技术实现思路

1、针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种辊盘立式中速磨煤机减振加载液压缸模组。

2、为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种辊盘立式中速磨煤机减振加载液压缸模组，包括缸筒，所述缸筒安装有减振阀块和加载阀块，所述缸筒外壁上安装有两个卡箍；

4、所述缸筒通过所述卡箍正向固定安装有减振蓄能器，所述缸筒通过所述卡箍反向固定安装有加载蓄能器；

5、所述减振蓄能器和所述加载蓄能器均安装有法兰，两个所述法兰均安装有冲压弯头，所述减振蓄能器通过所述冲压弯头与所述减振阀块连通，所述加载蓄能器通过所述冲压弯头与所述加载阀块连通；

6、所述缸筒内部安装有活塞和导向端盖，所述活塞连接有贯穿所述导向端盖的活塞杆，所述活塞和所述导向端盖之间于所述缸筒内部形成活塞杆腔，所述活塞杆腔与所述加载阀块连通，所述活塞的另一端与所述缸筒内部之间形成活塞腔，所述活塞腔与所述减振阀块连通；

7、所述减振阀块和所述加载阀块之间连接有钢管；

8、所述导向端盖与所述活塞杆之间安装有一个防尘圈、一对轴用密封、一个斯特封和三个第一导向环，所述导向端盖与所述缸筒之间安装有第一o型圈和挡圈；

9、所述活塞与所述活塞杆之间安装有第二o型圈，所述活塞与所述缸筒之间安装有一个格莱圈和两对第二导向环。

10、进一步限定，所述减振阀块设有减振压力油口和减振补油溢流阀，所述加载阀块设有加载压力油口和加载补油溢流阀，这样的设计，实现补油和溢流回油。

11、进一步限定，所述减振阀块连接有两个单向节流阀，两个所述单向节流阀与所述减振压力油口连通，这样的设计，进行流量变化调节。

12、进一步限定，所述活塞杆位于所述缸筒外的一侧的活塞杆身上安装有防尘罩，这样的设计，对活塞杆伸缩变化起到防尘保护的作用。

13、进一步限定，所述减振阀块和所述加载阀块的侧面上均安装有测压接头，这样的设计，起到监测油压的目的。

14、采用本实用新型的有益效果：

15、本实用新型采用正反向安装双蓄能器的结构，也可以是多蓄能器的结构，也可以是不同规格容量的蓄能器，缸筒活塞腔和活塞杆腔均与蓄能器直接相连，改善了以往应用的中间管路来作为中间传输媒介，减少了动态压力损失，尤其使每一个液压缸模组单独匹配一个减振蓄能器，通过管道尺寸优化了流道压力性能，可使得加载执行端快速压力流量响应，消除或减轻了磨煤机振动问题，也提高了能量的利用率，提高设备的加载减振效果，大大提高磨煤机能效，同时，降低液压系统后期维护成本；

16、本实用新型采用双阀块配合双蓄能器或多蓄能器的模式，即加载阀块与加载蓄能器配合，为活塞杆腔提供加载能量，减振阀块与减振蓄能器匹配，为活塞腔提供减振能量，独立控制，互不干扰影响，提高工效，降低故障率，加载阀块和减振阀块上安装有补油功能的安全溢流阀，改善磨煤机连续激振运行条件下减振液压缸模组的安全性与负压补油特性；

17、本实用新型还采用减振阀块上集成安装单向节流阀的结构，改善以往在管路上分散安装单向节流阀的结构，使得整套液压系统设备在运行过程中不受液压管路振动及管路老化的影响，同时也便于现场调节，节省作业时间，高度集成化的结构同时也提高了效率，减小了设备的占地空间。

技术特征：

1.一种辊盘立式中速磨煤机减振加载液压缸模组，包括缸筒(1)，其特征在于：所述缸筒(1)安装有减振阀块(2)和加载阀块(3)，所述缸筒(1)外壁上安装有两个卡箍(4)；

2.根据权利要求1所述的一种辊盘立式中速磨煤机减振加载液压缸模组，其特征在于：所述减振阀块(2)设有减振压力油口(201)和减振补油溢流阀(203)，所述加载阀块(3)设有加载压力油口(301)和加载补油溢流阀(303)。

3.根据权利要求2所述的一种辊盘立式中速磨煤机减振加载液压缸模组，其特征在于：所述减振阀块(2)连接有两个单向节流阀(9)，两个所述单向节流阀(9)与所述减振压力油口(201)连通。

4.根据权利要求1所述的一种辊盘立式中速磨煤机减振加载液压缸模组，其特征在于：所述活塞杆(12)位于所述缸筒(1)外的一侧的杆身上安装有防尘罩(25)。

5.根据权利要求4所述的一种辊盘立式中速磨煤机减振加载液压缸模组，其特征在于：所述减振阀块(2)和所述加载阀块(3)的侧面上均安装有测压接头(26)。

技术总结本技术属于流体动力制粉研磨技术领域，公开了一种辊盘立式中速磨煤机减振加载液压缸模组，包括缸筒，所述缸筒安装有减振阀块和加载阀块，所述缸筒外壁上安装有两个卡箍；所述缸筒通过所述卡箍正向固定安装有减振蓄能器，所述缸筒通过所述卡箍反向固定安装有加载蓄能器；所述减振蓄能器和所述加载蓄能器均安装有法兰，两个所述法兰均安装有冲压弯头；所述缸筒内部安装有活塞和导向端盖，所述活塞连接有贯穿所述导向端盖的活塞杆，所述活塞和所述导向端盖之间于所述缸筒内部形成活塞杆腔，所述活塞的另一端与所述缸筒内部之间形成活塞腔，所述活塞腔与所述减振阀块连通；所述减振阀块和所述加载阀块之间的回油用钢管连接。技术研发人员：张生学受保护的技术使用者：大连远东永昌自动化工程有限公司技术研发日：20231201技术公布日：2024/7/18