一种密封组件的制作方法

本技术涉及柱塞杆密封，具体涉及一种密封组件。

背景技术：

1、在液压系统中，通过往复杆(柱塞杆、活塞杆等往复移动的轴/杆)的往复移动实现密封工作容积的变化，以达到填料和排料，为确保填料和排料的顺利交替进行，对移动杆轴向密封的密封组件尤为关键。

2、现有技术中的密封组件往往仅起到对往复杆的密封作用，比如专利公告号为cn214145860u的一种自补偿耐磨密封组件及往复式柱塞泵，密封组件中通过沿轴向设置的两个自补偿耐磨密封圈实现轴向密封。但是对于往复杆工作环境苛刻的情况(比如往复杆所作用的流体是高粘度，所作用的流体中含有硬质微小颗粒的)，现有的仅做密封的密封组件容易因工作环境恶劣而更快失效，若再出现往复杆移动时角度倾斜或不稳定的情况，则会加剧密封组件的磨损。

技术实现思路

1、本实用新型意在提供一种密封组件，以解决现有的密封组件仅具有密封作用而效果单一的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种密封组件，包括密封套和能够套在被密封杆上的密封圈，还包括至少两个导向环，每个导向环的轴向两侧均有密封圈，导向环与被密封杆间隙配合，导向环与密封套紧配合。

4、本方案的原理及优点是：采用本方案时，通过在密封组件上设置至少两个导向环，使得密封组件既通过密封圈对被密封杆实现密封，同时也通过至少两个导向环对往复移动的被密封杆实现轴向的移动的导向，提高了被密封杆往复移动的稳定性，解决了现有技术中密封组件仅具有单一密封作用的问题，而密封组件在具有导向功能的情况下，有助于被密封杆与密封组件四周的均匀接触，有利于延长密封组件的使用寿命。

5、优选的，作为一种改进，所述导向环为耐磨环，以提高耐磨性。

6、优选的，作为一种改进，所述密封套包括可拆卸连接的上密封套和下密封套。

7、有益效果：采用上下密封套的方式，使得导向环在以紧配合方式安装到密封套上时多需要移动的路径更短，使得导向环在密封套上的安装更加简单。

8、优选的，作为一种改进，所述上密封套和下密封套螺纹连接，上密封套和下密封套中其中一个设有定位槽，则另一个设有定位柱，定位柱与定位槽凹凸配合。

9、有益效果：采用本方案时，上密封套和下密封套的螺纹连接使得二者拆装方便，而两个密封套通过定位套和定位槽实现凹凸配合，有利于上下密封套的同轴度保持，确保整个密封组件虽有上下密封套，但依然能够确保同轴度，避免密封组件单侧磨损增大的情况。

10、优选的，作为一种改进，所述密封套上设有贯穿密封套壁厚的注油孔，注油孔和其中一个导向环位于两个相邻的密封圈之间。

11、有益效果：采用本方案时，通过注油孔的设置，使得密封组件内能够注入润滑油，实现对被密封杆的润滑、对与注油孔相邻的导向环/密封圈的润滑，降低密封组件与被密封杆的干摩擦情况，有利于延长密封组件的使用寿命。

12、优选的，作为一种改进，所述注油孔的数量有多个，密封套的外周上设有环形槽，环形槽与所有注油孔连通。

13、有益效果：本方案使得只需要向环形槽内注入润滑油就能使得润滑油进入所有注油孔中，提高注油的方便性和润滑油润滑的均匀性。

14、优选的，作为一种改进，还包括座体，密封套能够装在座体上，座体上设有进油通道，进油通道与环形槽连通。

15、优选的，作为一种改进，所述进油通道上安装有透明管，当出现密封组件磨损而漏料时，工作容积中的流体在压力下穿过密封圈、导向环而从注油孔冲出到透明管内，工作人员能够通过透明管上的变化而快速知晓漏料情况的发生。

16、优选的，作为一种改进，所述导向环的数量为两个，密封圈的数量为三个，密封圈和导向环沿轴向交替设置，密封套的开口两端均有密封圈。

17、有益效果：采用本方案时，使得整个密封组件沿轴向形成软(端部密封圈)-硬(导向环)-软(中部密封圈)-硬(导向环)-软(另一端部密封圈)的构造，既使得密封组件具有良好的密封效果和导向性能，又确保了密封组件内结构安装后的位置稳定性。

18、优选的，作为一种改进，所述密封圈为带有弹簧的u型密封圈，弹簧位于u型密封圈的u型构造内，密封圈的u型开口朝向被密封杆作用的工作空间。

19、有益效果：本方案的密封圈采用带有弹簧的u型密封圈，且u型开口朝向被密封杆作用的工作空间，使得密封圈具有自密封作用，密封圈的内侧密封唇能够在弹簧的作用下而主动贴向被密封杆的外圆柱面，提高密封效果；此外，带弹簧的u型密封圈还能够在安装到被密封杆及密封套之间的过程中所产生的形变位于弹性限度内故而内并不会发生塑性变形，确保了密封圈的密封性能不受影响，同时降低了安装难度。

20、此外，相比于现有的闭式密封圈，针对被密封杆的规格较小(直径仅有15mm左右时)，闭式密封圈可形变的弹性限度范围小，安装时很容易导致形变超出限度而产生永久变形；而本方案采用的u型密封圈属于开式密封圈，开式密封圈除了具有自密封的作用还具有更大的弹性限度，进而确保安装过程不会产生塑性形变。

技术特征：

1.一种密封组件，包括密封套和能够套在被密封杆上的密封圈，其特征在于：还包括至少两个导向环，每个导向环的轴向两侧均有密封圈，导向环与被密封杆间隙配合，导向环与密封套紧配合。

2.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于：所述导向环为耐磨环。

3.根据权利要求2所述的密封组件，其特征在于：所述密封套包括可拆卸连接的上密封套和下密封套。

4.根据权利要求3所述的密封组件，其特征在于：所述上密封套和下密封套螺纹连接，上密封套和下密封套中其中一个设有定位槽，则另一个设有定位柱，定位柱与定位槽凹凸配合。

5.根据权利要求1-4任一项所述的密封组件，其特征在于：所述密封套上设有贯穿密封套壁厚的注油孔，注油孔和其中一个导向环位于两个相邻的密封圈之间。

6.根据权利要求5所述的密封组件，其特征在于：所述注油孔的数量有多个，密封套的外周上设有环形槽，环形槽与所有注油孔连通。

7.根据权利要求6所述的密封组件，其特征在于：还包括座体，密封套能够装在座体上，座体上设有进油通道，进油通道与环形槽连通。

8.根据权利要求7所述的密封组件，其特征在于：所述进油通道上安装有透明管。

9.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于：所述导向环的数量为两个，密封圈的数量为三个，密封圈和导向环沿轴向交替设置，密封套的开口两端均有密封圈。

10.根据权利要求1-4、6-9任一项所述的密封组件，其特征在于：所述密封圈为带有弹簧的u型密封圈，弹簧位于u型密封圈的u型构造内，密封圈的u型开口朝向被密封杆作用的工作空间。

技术总结本技术涉及柱塞杆密封技术领域，具体公开了一种密封组件，包括密封套和能够套在被密封杆上的密封圈，还包括至少两个导向环，每个导向环的轴向两侧均有密封圈，导向环与被密封杆间隙配合，导向环与密封套紧配合，导向环为耐磨环。本方案用以解决现有的密封组件仅具有密封作用而效果单一的问题。技术研发人员：杨溢,饶杰,李鹏,郭芝敏,李跃东,任峰受保护的技术使用者：重庆海浦洛自动化科技有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/7/18