干变横流冷却风机的制作方法

本技术涉及冷却风机，具体为干变横流冷却风机。

背景技术：

1、横流风机的最大特点是流体两次流经风机叶轮，流体沿径向流入最后再沿径向流出，进气和排气方向处于同一平面，所排气体沿风机宽度方向分布均匀。由于其结构简单、体积小、动压系数较高而达到的距离较长，广泛用于激光仪器、空调、风幕设备、干燥机、电吹风、家电设备以及谷物联合收割机上。

2、现有技术的横流风机在使用时，灰尘会吸附在挡风叶片上，在长时间使用后需要对挡风叶片进行清洗，然而现有技术横流风机的挡风叶片因为难以从旋转柱中取下，只能通过水枪进行冲洗，这种清洗方式并不能很好的将挡风叶片完全清洗干净，有一定的局限性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种干变横流冷却风机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：干变横流冷却风机，包括壳体、旋转柱，所述壳体的内部开设有大壳体内腔，所述大壳体内腔的前方设置有小壳体内腔，所述壳体的一侧面开设有通孔，通孔的表面设置有连接板，所述连接板的表面中心开设有通槽，通槽处设置有电机，所述电机的背面中心设置有凸块，所述旋转柱的一端开设有缺口，所述缺口处卡合式连接有凸块，所述旋转柱的另一端表面设置有若干个卡块，所述小壳体内腔的顶部表面开设有若干个卡槽，所述卡槽卡合式连接有卡块，所述旋转柱的表面固定设置有第一安装板，所述第一安装板的正面设置有若干个挡风叶片第一卡槽，所述挡风叶片第一卡槽卡合式连接有挡风叶片，所述电机的背面设置有若干个挡风叶片第二卡槽，所述挡风叶片的另一端卡合式连接到挡风叶片第二卡槽处。

3、优选的，所述电机的表面背部设置有若干个旋转块，所述连接板的通槽表面开设有旋转内腔，所述旋转块嵌合旋转连接在旋转内腔处。

4、优选的，所述连接板的表面开设有若干个固定口，所述固定口处设置有紧固螺栓。

5、优选的，所述凸块的表面设置有螺纹，所述缺口的内部表面设置有螺纹，所述凸块通过螺纹连接到缺口处。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

7、本实用新型的干变横流冷却风机中的挡风叶片的两端分别卡合式连接到第一安装板处的挡风叶片第一卡槽和电机背面的第二卡槽处，从而可以方便的将挡风叶片取下从而进行清洗，使挡风叶片清洗更加干净，进而提高了冷却效率。

技术特征：

1.干变横流冷却风机，包括壳体(1)、旋转柱(5)，其特征在于：所述壳体(1)的内部开设有大壳体内腔(12)，所述大壳体内腔(12)的前方设置有小壳体内腔(10)，所述壳体(1)的一侧面开设有通孔，通孔的表面设置有连接板(3)，所述连接板(3)的表面中心开设有通槽，通槽处设置有电机(2)，所述电机(2)的背面中心设置有凸块(15)，所述旋转柱(5)的一端开设有缺口(9)，所述缺口(9)处卡合式连接有凸块(15)，所述旋转柱(5)的另一端表面设置有若干个卡块(6)，所述小壳体内腔(10)的顶部表面开设有若干个卡槽(11)，所述卡槽(11)卡合式连接有卡块(6)，所述旋转柱(5)的表面固定设置有第一安装板(7)，所述第一安装板(7)的正面设置有若干个挡风叶片第一卡槽(8)，所述挡风叶片第一卡槽(8)卡合式连接有挡风叶片(16)，所述电机(2)的背面设置有若干个挡风叶片第二卡槽(14)，所述挡风叶片(16)的另一端卡合式连接到挡风叶片第二卡槽(14)处。

2.根据权利要求1所述的干变横流冷却风机，其特征在于：所述电机(2)的表面背部设置有若干个旋转块(17)，所述连接板(3)的通槽表面开设有旋转内腔(18)，所述旋转块(17)嵌合旋转连接在旋转内腔(18)处。

3.根据权利要求1所述的干变横流冷却风机，其特征在于：所述连接板(3)的表面开设有若干个固定口(13)，所述固定口(13)处设置有紧固螺栓(4)。

4.根据权利要求1所述的干变横流冷却风机，其特征在于：所述凸块(15)的表面设置有螺纹，所述缺口(9)的内部表面设置有螺纹，所述凸块(15)通过螺纹连接到缺口(9)处。

技术总结本技术的干变横流冷却风机，包括壳体、旋转柱，壳体的一侧面开设有通孔，通孔的表面设置有连接板，连接板的表面中心开设有通槽，通槽处设置有电机，电机的背面中心设置有凸块，旋转柱的一端开设有缺口，缺口处设置有凸块，旋转柱的表面固定设置有第一安装板，第一安装板的正面设置有若干个挡风叶片第一卡槽，挡风叶片第一卡槽卡合式连接有挡风叶片，电机的背面设置有若干个挡风叶片第二卡槽，挡风叶片的另一端卡合式连接到挡风叶片第二卡槽处，其中挡风叶片的两端分别卡合式连接到第一安装板处的挡风叶片第一卡槽和电机背面的第二卡槽处，从而可以方便的将挡风叶片取下从而进行清洗，使挡风叶片清洗更加干净，进而提高了冷却效率。技术研发人员：黄成宝,张金财受保护的技术使用者：福建力得电气有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/7/18