一种快速同步换向阀的制作方法

本发明涉及换向阀装置，具体为一种快速同步换向阀。

背景技术：

1、在现代工程机械的液压系统中，换向阀是控制介质流动方向、连接或断开介质流通的重要组件，它们不仅能改变执行机构的运动方向，还能控制其启动或停止，随着工业技术的发展，对换向阀的要求也越来越高，换向阀的核心部件是阀芯，它可以在阀体内进行移动，改变阀口的开启和关闭状态，从而控制液体的流动方向和流量。

2、现有专利号为cn117108577b的中国专利授权了一种自驱循环式气动换向阀，该自驱循环式气动换向阀，包括阀体，阀体内设有阀芯，其特征是：所述阀体左侧设有输入口，阀体右侧设有输出口，阀芯与输入口之间设有小活塞，阀芯与输出口之间设有大活塞，大活塞左侧设有磁铁，大活塞右侧设有止回阀，止回阀置于泄气口内，本发明的有益效果是：无需外部其他控制方式，即可实现内部阀芯的自动换向动作，实现了单一气路输入，驱动换向阀进行循环换向动作，从而实现了输出气路对外周期性循环做功的目的。

3、现有的换向阀在气体管道中使用时，通常使用软密封和金属密封的方式，但是在应对管道中气体流通量变化时，难以根据气体流通量的变化对管道和阀门的相接处进行进一步的密封，同时，在气体管道中使用换向阀时，在改变气体介质流通方向时，管道内的气体会因惯性而继续移动，因此，在实际使用时，阀板的开合或换向过程中，可能会引起一定的压力波动，进而使气体介质从阀体和管道的相接处或阀杆与阀体的相接处泄露，因此，提出一种快速同步换向阀。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种快速同步换向阀，具备增强密封强度、防止气体泄露的优点，解决了阀板的开合或换向过程中，可能会引起一定的压力波动，进而使气体介质从阀体和管道的相接处或阀杆与阀体的相接处泄露的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种快速同步换向阀，包括阀体以及其上用于控制介质流通方向的两组阀板，阀板固定设置在阀杆上，阀体上设有驱使两组阀杆同步运行以控制阀板方向的执行器，所述阀体包括一体成型的且用于与外部管道相接的三组分支阀管部，分支阀管部上固定连接有用于与外部管道螺栓固定的法兰盘，多组分支阀管部上均设有限制介质从外接管道相接处逃逸的塑闭组件；

3、所述塑闭组件包括固定设置在分支阀管部内壁上的侧环座，侧环座上开设有供气体介质流通的过风腔，过风腔的端部为一体成型的敞口部，过风腔内在其内根据气体介质流速量而自由运动的梯形阻板，梯形阻板和侧环座之间共同形成供气体介质流通且与敞口部贯通的收口通风部；

4、所述塑闭组件还包括设置在分支阀管部上的塑封气囊，塑封气囊处于分支阀管部与外接管道相接的一端，且塑封气囊外露出分支阀管部，塑封气囊与收口通风部气体相通；

5、所述阀体对应阀杆位置均包括一体成型的锥形限位座，阀杆滑动贯穿锥形限位座且与阀板之间固定连接，锥形限位座上设有防止气体介质从阀杆与其相接处逃逸的密闭组件。

6、优选的，所述侧环座对应收口通风部位置开设有多组微径孔，多组微径孔的两端分别与收口通风部和塑封气囊气体相通。

7、优选的，所述侧环座上开设有供锥形限位座滑动的容纳槽，锥形限位座与容纳槽侧壁滑动接触，锥形限位座上固定连接有限位销；

8、所述侧环座上开设有供限位销滑动贯穿且与容纳槽相通的圆形通槽，锥形限位座远离限位销的一端固定连接有复位弹簧，复位弹簧远离锥形限位座的一端固定连接在侧环座上。

9、优选的，所述侧环座朝向分支阀管部的一端面呈倾斜面且倾斜方向与气体介质流通方向相同，梯形阻板包括一体成型并与气体介质流通方向相同的斜坡部。

10、优选的，所述侧环座对应限位销位置设有v形阻风板，v形阻风板定轴转动在侧环座上，限位销远离梯形阻板的一端与v形阻风板外表面滑动接触；

11、所述v形阻风板远离侧环座的一端包括一体成型的顺风倾斜部。

12、优选的，所述密闭组件包括设置与锥形限位座螺栓固定的填料压板，填料压板上开设有供阀杆滑动贯穿的圆槽一，锥形限位座与填料压板之间开设有环形槽，环形槽内填充有密封填料且密封填料与阀杆接触。

13、优选的，所述阀板朝向锥形限位座的一侧设有一体成型的端接部，端接部上设有多组插销，多组插销均滑动贯穿阀杆且螺栓固定在端接部上，密闭组件还包括与端接部固定连接的顶封块，阀体朝向顶封块一侧固定连接有定位环体，定位环体上开设有供阀杆滑动贯穿的圆槽二，定位环体下表面与顶封块滑动接触；

14、所述阀体朝向顶封块一侧还固定连接有阀座，阀座上开设有卡接槽，卡接槽内卡接固定有空心密封圈，空心密封圈与顶封块表面挤压接触。

15、优选的，所述锥形限位座上螺栓固定有同位座，阀杆通过轴承定轴转动在同位座上，同位座上螺栓固定有支撑轴承的轴承座。

16、优选的，所述阀体对应三组分支阀管部的相接处固定贯通有自由启闭的排污管道，阀体上固定连接有辅助密封气入口，辅助密封气入口与阀座与定位环体之间的间隙气体相通。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

18、1、本发明通过引入塑封气囊与微径孔结合使用的设计，该阀体可以根据气体流量的变化自动调整密封强度，尤其是在管道和阀体连接处的微小间隙或不规则表面上，这种动态密封技术有助于减少气体的泄露，同时在流体动力学条件变化频繁的情况下，动态密封可以提高该换向阀的整体密封性能。

19、2、本发明通过设置塑闭组件，在气体介质流通方向改变时，管道内的气体会因惯性继续移动而引起压力波动时，塑封气囊能够在这种情况下迅速响应，通过其自适应的膨胀或收缩来补偿压力变化，减少气体的泄露，与固定的密封圈相比，塑封气囊能够提供更好的密封效果。

技术特征：

1.一种快速同步换向阀，包括阀体(1)以及其上用于控制介质流通方向的两组阀板(3)，阀板(3)固定设置在阀杆(9)上，阀体(1)上设有驱使两组阀杆(9)同步运行以控制阀板(3)方向的执行器(5)，其特征在于：所述阀体(1)包括一体成型的且用于与外部管道相接的三组分支阀管部(2)，分支阀管部(2)上固定连接有用于与外部管道螺栓固定的法兰盘(4)，多组分支阀管部(2)上均设有限制介质从外接管道相接处逃逸的塑闭组件；

2.根据权利要求1所述的一种快速同步换向阀，其特征在于：所述侧环座(22)对应收口通风部(231)位置开设有多组微径孔(27)，多组微径孔(27)的两端分别与收口通风部(231)和塑封气囊(28)气体相通。

3.根据权利要求2所述的一种快速同步换向阀，其特征在于：所述侧环座(22)上开设有供锥形限位座(6)滑动的容纳槽，锥形限位座(6)与容纳槽侧壁滑动接触，锥形限位座(6)上固定连接有限位销(25)；

4.根据权利要求3所述的一种快速同步换向阀，其特征在于：所述侧环座(22)朝向分支阀管部(2)的一端面呈倾斜面且倾斜方向与气体介质流通方向相同，梯形阻板(24)包括一体成型并与气体介质流通方向相同的斜坡部(241)。

5.根据权利要求4所述的一种快速同步换向阀，其特征在于：所述侧环座(22)对应限位销(25)位置设有v形阻风板(26)，v形阻风板(26)定轴转动在侧环座(22)上，限位销(25)远离梯形阻板(24)的一端与v形阻风板(26)外表面滑动接触；

6.根据权利要求5所述的一种快速同步换向阀，其特征在于：所述密闭组件包括设置与锥形限位座(6)螺栓固定的填料压板(7)，填料压板(7)上开设有供阀杆(9)滑动贯穿的圆槽一，锥形限位座(6)与填料压板(7)之间开设有环形槽，环形槽内填充有密封填料(8)且密封填料(8)与阀杆(9)接触。

7.根据权利要求6所述的一种快速同步换向阀，其特征在于：所述阀板(3)朝向锥形限位座(6)的一侧设有一体成型的端接部(15)，端接部(15)上设有多组插销(10)，多组插销(10)均滑动贯穿阀杆(9)且螺栓固定在端接部(15)上，密闭组件还包括与端接部(15)固定连接的顶封块(16)，阀体(1)朝向顶封块(16)一侧固定连接有定位环体(11)，定位环体(11)上开设有供阀杆(9)滑动贯穿的圆槽二，定位环体(11)下表面与顶封块(16)滑动接触；

8.根据权利要求7所述的一种快速同步换向阀，其特征在于：所述锥形限位座(6)上螺栓固定有同位座(17)，阀杆(9)通过轴承定轴转动在同位座(17)上，同位座(17)上螺栓固定有支撑轴承的轴承座(18)；

9.根据权利要求8所述的一种快速同步换向阀，其特征在于：所述阀体(1)对应三组分支阀管部(2)的相接处固定贯通有自由启闭的排污管道(21)，阀体(1)上固定连接有辅助密封气入口(29)，辅助密封气入口(29)与阀座(12)与定位环体(11)之间的间隙气体相通。

技术总结本发明公开了一种快速同步换向阀，包括阀体以及其上用于控制介质流通方向的两组阀板，阀体上设有驱使两组阀杆同步运行以控制阀板方向的执行器，阀体包括一体成型的且用于与外部管道相接的三组分支阀管部，分支阀管部上固定连接有用于与外部管道螺栓固定的法兰盘，多组分支阀管部上均设有限制介质从外接管道相接处逃逸的塑闭组件，塑闭组件包括固定设置在分支阀管部内壁上的侧环座，本发明通过引入塑封气囊与微径孔结合使用的设计，该阀体可以根据气体流量的变化自动调整密封强度，尤其是在管道和阀体连接处的微小间隙或不规则表面上，这种动态密封技术有助于减少气体的泄露，提高该换向阀的整体密封性能。技术研发人员：郑承伟,杨进伟,邵伟亭受保护的技术使用者：上海安居乐环保科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18