扩压器组件及压缩机的制作方法

本技术涉及压缩设备，特别是一种扩压器组件及压缩机。

背景技术：

1、为防止破坏臭氧层和加剧温室效应，寻找一种经济、安全、绿色环保的制冷剂是较优的选择，而水是地球生物构成的基本物质，在环保和安全性方面是极为优越的制冷剂。作为新一代的制冷剂，水具有环境友好(odp＝0，gwp<1)、原料来源广泛、开采成本低廉、稳定系数高以及汽化储热足等众多优点，能够完全满足环保要求高的热泵空调系统中。压缩机是水蒸气机组的关键部件，水蒸气经蒸汽压缩机压缩，蒸汽的温度、压力提高，热焓值增加，然后为蒸发系统换热器供热，从而减少对外界能源的需求，是水蒸气机组的关键器件之一，因此水蒸气压缩机成为当下的研究热点。

2、要获得高温饱和水蒸气往往需要多次，多级压缩机才能实现，最适合的型式为离心水蒸气压缩机。在离心水蒸气压缩机中，低温水蒸气依次经过多个叶轮压后成为高温水蒸气。在此过程中，经过压缩机做功后的水蒸气工质过热度较大，水蒸汽过热会影响加热器的换热效率，导致系统循环陷入蒸发量的不断减小的状态，机组系统运行效率不高。

3、为了解决水蒸气压缩机过热度较高的问题，对水蒸气工质进行喷水降温是常用的行之有效的方法。但现有的多数水蒸气压缩机只在压缩机吸气口布置喷液降温的喷头，冷却水与被压缩气体一同被压缩，温度上升幅度大，到下一级压缩机时温度过高，无法在最需要降温冷却的区域有效冷却降温，造成水蒸气压缩机仍然存在工作效率低的问题。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中水蒸气压缩机工作效率低的技术问题，而提供一种利用雾化机构向扩压流道内喷入雾化水滴以降低一级压缩后的水蒸气的过热度的扩压器组件及压缩机。

2、一种扩压器组件，包括：

3、封板；

4、扩压器，所述扩压器与所述封板对应设置，且所述扩压器和所述封板共同围成扩压流道；

5、所述扩压器上设置有安装孔，所述扩压器内设置有供液通道和供气通道；

6、雾化机构，所述雾化机构设置于所述安装孔内，且所述雾化机构与所述供液通道和所述供气通道均连通；

7、所述雾化机构的出口朝向所述扩压流道。

8、所述扩压流道包括相互连通的入流段和扩压段，所述扩压段通过所述入流段与叶轮的出口连通，所述安装孔设置于所述入流段处。

9、所述雾化机构包括依次连通的连通腔和混流腔，所述供液通道和所述供气通道均通过所述连通腔与所述混流腔连通。

10、所述安装孔内设置有安装凸台，所述连通腔套设于所述安装凸台上，且所述安装凸台的内部形成有进气通道，所述进气通道与所述供气通道连通，所述安装凸台和所述连通腔的内壁之间形成进液通道，所述进液通道与所述供液通道连通。

11、所述雾化机构包括壳体和隔板，所述隔板设置于所述壳体内，且所述隔板将所述壳体内部分隔成连通腔和混流腔，所述隔板上设置有进液槽，所述连通腔通过所述进液槽与所述混流腔连通。

12、所述混流腔的截面为圆形，所述进液槽的第一侧壁与所述圆形相切。

13、所述混流腔的中心轴线与所述进气通道的中心轴线共线。

14、所述雾化机构的数量为多个，且所有所述雾化机构以所述扩压器的中心轴线为轴线呈环形分布。

15、所述扩压器内形成有供液槽，所述扩压器远离封板的端面上设置有盖板，所述盖板与所述供液槽共同围成所述供液通道，所述供液槽与所有所述雾化机构连通。

16、所述扩压器上设置有多个叶片，所有所述叶片呈环形分布于所述扩压器上，且所述叶片所在的环形直径大于所述雾化机构所在的环形直径；和/或，所述雾化机构的数量和所述叶片的数量相等。

17、所述雾化机构的喷射方向与所述扩压流道内的流体流动方向相同。

18、一种压缩机，包括上述的扩压器组件。

19、所述压缩机的工作介质为水蒸气，所述进液通道与外部水源连通，所述进气通道与高压水蒸气供给机构连通。

20、所述压缩机包括一级压缩部和二级压缩部，所述一级压缩部的排气口与所述二级压缩机的吸气口连通，所述扩压器组件设置于所述一级压缩部内，且所述二级压缩部构成所述高压水蒸气供给机构。

21、本实用新型提供的扩压器组件及压缩机，在扩压器上设置安装孔及进气通道和进液通道，将液态制冷剂和高压的气态制冷剂送至雾化机构处，利用雾化机构将液态制冷剂和气态制冷剂混合后形成雾化液滴，并使雾化液滴喷射至压缩后的制冷剂，以降低压缩后的制冷剂的过热度，从而提高制冷剂下一次压缩的被压缩效果，具有雾化效果高、部件精简、布置简单、成本低等优点,综合提高了离心水蒸气压缩机的运行性能和可靠性。

技术特征：

1.一种扩压器组件，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的扩压器组件，其特征在于：所述扩压流道(21)包括相互连通的入流段(211)和扩压段(212)，所述扩压段(212)通过所述入流段(211)与叶轮(6)的出口连通，所述安装孔(22)设置于所述入流段(211)处。

3.根据权利要求1所述的扩压器组件，其特征在于：所述雾化机构(3)包括依次连通的连通腔(31)和混流腔(32)，所述供液通道(23)和所述供气通道(24)均通过所述连通腔(31)与所述混流腔(32)连通。

4.根据权利要求3所述的扩压器组件，其特征在于：所述安装孔(22)内设置有安装凸台(25)，所述连通腔(31)套设于所述安装凸台(25)上，且所述安装凸台(25)的内部形成有进气通道(33)，所述进气通道(33)与所述供气通道(24)连通，所述安装凸台(25)和所述连通腔(31)的内壁之间形成进液通道(34)，所述进液通道(34)与所述供液通道(23)连通。

5.根据权利要求4所述的扩压器组件，其特征在于：所述雾化机构(3)包括壳体和隔板，所述隔板设置于所述壳体内，且所述隔板将所述壳体内部分隔成连通腔(31)和混流腔(32)，所述隔板上设置有进液槽(36)，所述连通腔(31)通过所述进液槽(36)与所述混流腔(32)连通。

6.根据权利要求5所述的扩压器组件，其特征在于：所述混流腔(32)的截面为圆形，所述进液槽(36)的第一侧壁与所述圆形相切。

7.根据权利要求4所述的扩压器组件，其特征在于：所述混流腔(32)的中心轴线与所述进气通道(33)的中心轴线共线。

8.根据权利要求1所述的扩压器组件，其特征在于：所述雾化机构(3)的数量为多个，且所有所述雾化机构(3)以所述扩压器(2)的中心轴线为轴线呈环形分布。

9.根据权利要求8所述的扩压器组件，其特征在于：所述扩压器(2)内形成有供液槽(27)，所述扩压器(2)远离封板(1)的端面上设置有盖板，所述盖板与所述供液槽(27)共同围成所述供液通道(23)，所述供液槽(27)与所有所述雾化机构(3)连通。

10.根据权利要求8所述的扩压器组件，其特征在于：所述扩压器(2)上设置有多个叶片(26)，所有所述叶片(26)呈环形分布于所述扩压器(2)上，且所述叶片(26)所在的环形直径大于所述雾化机构(3)所在的环形直径；和/或，所述雾化机构(3)的数量和所述叶片(26)的数量相等。

11.根据权利要求1所述的扩压器组件，其特征在于：所述雾化机构(3)的喷射方向与所述扩压流道(21)内的流体流动方向相同。

12.一种压缩机，其特征在于：包括权利要求1至11中任一项所述的扩压器组件。

13.根据权利要求12所述的压缩机，其特征在于：所述压缩机的工作介质为水蒸气，所述进液通道(34)与外部水源连通，所述进气通道(33)与高压水蒸气供给机构连通。

14.根据权利要求13所述的压缩机，其特征在于：所述压缩机包括一级压缩部和二级压缩部，所述一级压缩部的排气口与所述二级压缩部的吸气口连通，所述扩压器组件设置于所述一级压缩部内，且所述二级压缩部构成所述高压水蒸气供给机构。

技术总结本技术提供一种扩压器组件及压缩机。扩压器组件包括封板；扩压器，所述扩压器设置于所述封板的一侧，且所述扩压器和所述封板共同围成扩压流道；所述扩压器上设置有安装孔，所述扩压器内设置有供液通道和供气通道；雾化机构。本技术提供的扩压器组件及压缩机，在扩压器上设置安装孔及进气通道和进液通道，将液态制冷剂和高压的气态制冷剂送至雾化机构处，利用雾化机构将液态制冷剂和气态制冷剂混合后形成雾化液滴，并使雾化液滴喷射至压缩后的制冷剂，以降低压缩后的制冷剂的过热度，从而提高制冷剂下一次压缩的被压缩效果，具有雾化效果高、部件精简、布置简单、成本低等优点,综合提高了离心水蒸气压缩机的运行性能和可靠性。技术研发人员：洪昊,钟瑞兴,蒋楠,周宇受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/7/18